数控线切割技术剖析课件.ppt

1、线切割加工的基本原理线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不线电极一方面相对于工件不断地移动断地移动(慢速走丝是单向慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移移动，快速走丝是往返移动动)，另一方面，装夹工件，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在电动机驱动，在x x、y y轴方向轴方向实现切割进给，使线电极沿实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。进行切割加工。线

2、切割加工的原理线切割加工的原理(a)加工示意图543211绝缘底板；2工件；3脉冲电源；4滚丝筒；5电极丝(b)线切割加工原理示意图线切割加工线切割加工各种零件的加工各种零件的加工棱锥体形件棱锥体形件冷冲凸模的加工冷冲凸模的加工多孔窄缝加工多孔窄缝加工线切割加工零件线切割加工零件线切割加工机床分类线切割加工机床分类快速走丝线切割机床（快速走丝线切割机床（WEDM-HSWEDM-HS）(我国专用）我国专用）慢速走丝线切割机床（慢速走丝线切割机床（WEDM-LSWEDM-LS）快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床慢走丝线切割机床慢走丝线切

3、割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床快走丝线切割机床线切割加工机床的型号线切割加工机床的型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号。国标规定的数控电火花线切割机床的型号。如：如：D D K K 7 7 7 7 2525机床工作台宽度为机床工作台宽度为320mm320mm特性代号，数控机床特性代号，数控机床类别代号，电加工机床类别代号，电加工机床组代号，电火花加工机床组代号，电火花加工机床系代号，快走丝线切割机床系代号，快走丝线切割机床切割机床简介切割机床简介总体上都可分总体上都可分为：主机，数控装为：主机，数控装置，脉冲电源。置，脉冲电源。组成组成机床本体机床本体脉冲电源脉冲电

4、源数控系统数控系统工作液循环系统工作液循环系统快走丝线切割机床快走丝线切割机床机床本体：机床本体：主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。123651上丝机构；2工作台；3丝筒电机；4撞杆；5接近开关；6运丝启停开关4脉冲电源：脉冲电源：电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄的脉宽较窄(2(260 s60 s)

5、，单个脉冲能量、平均电流，单个脉冲能量、平均电流(1(15 A)5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。3 3数控系统：数控系统：作用作用轨迹控制轨迹控制脉冲电源脉冲电源精确地控制电极丝相对精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。获得所需的形状和尺寸。根据放电间隙大小与放电根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。持正常的稳定切割加工。主要主要组成组成工作液箱工作液箱工作液泵工作液泵流量控制阀

6、流量控制阀作用作用及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）（一般采用专用乳化液）3 3工作液循环系统：工作液循环系统：进液管进液管回液管回液管过滤网罩过滤网罩慢走丝线切割机床慢走丝线切割机床主要主要组成组成主体结构主体结构走丝系统走丝系统4567 891012131211141516171储丝筒；2圆柱滚轮；3导向孔模块；4、10、11滚轮；5张紧轮；6压紧轮；7毛毡；8断丝检测器；9毛刷；12导丝管；13下臂；14接丝装

7、置；15电极丝输送轮；16废丝孔模块；17废丝箱3电极丝送丝装置电极丝送丝装置导轨废丝筒丝卷张力圈北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图线切割主要工艺指标线切割主要工艺指标1 1切割速度：切割速度：切割速度切割速度最高切割速度最高切割速度在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为积的总和，单位为mm2/minmm2/min。在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的

8、最大切割速度。所能达到的最大切割速度。切割效率切割效率每安培电流的切割速度称为，一般切割每安培电流的切割速度称为，一般切割效率为效率为20 mm2/(min20 mm2/(minA)A)。2 2加工精度：加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。的总称。3 3表面粗糙度：表面粗糙度：在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(m)来表示，在日本常用来表示，在日本常用Rmax来表示。来表示。电参数对工艺指标的影响电参数对工艺指标的影响1 1峰值电流：峰值电流：放电峰值电流增大，单个脉冲能量增

9、多，工件放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。甚至断丝。2 2脉冲宽度脉冲宽度titi：增大脉冲宽度增大脉冲宽度t ti i，线切割加工的速度提高，表面，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损粗糙度变差。同时，

10、随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当脉冲宽度耗也变大。当脉冲宽度t ti i增大到一临界值后，线切割增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。3 3脉冲间隔脉冲间隔toto：减小脉冲间隔减小脉冲间隔toto，脉冲频率将提高。脉冲间隔，脉冲频率将提高。脉冲间隔toto在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。时不能连续进给，加工变得不稳定。线切割加工因脉宽较窄，所

11、以都用正极性加工，线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。否则切割速度变低且电极丝损耗增大。4 4极性：极性：非电参数对工艺指标的影响非电参数对工艺指标的影响1 1电极丝的选择：电极丝的选择：目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm0.1 mm以上的黄铜丝以上的黄铜丝作为电极丝。作为

12、电极丝。2 2电极丝的直径：电极丝的直径：电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。精度能相应提高。3.3.走丝速度：走丝速度：0246810 12 14102030405060vs/(m/s)vw/(mm2/min)快速走丝方式丝速对加工速度的影响快速走丝方式丝速对加工速度的影响vs/(mm/s)vw/(mm2/min)02468 10 12 1

13、41234慢速走丝方式丝速对加工速度的影响慢速走丝方式丝速对加工速度的影响4 4电极丝往复运动：电极丝往复运动：快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。口处呈白色。电极丝运动方向工件加工表面工件电极丝 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。电极丝

14、上下工件切缝剖面示意图切缝剖面示意图电极丝运动引起的斜度电极丝运动引起的斜度 5 5电极丝张力：电极丝张力：57910243036张力/Nvw/(mm2/min)电极丝张力与进给速度图电极丝张力与进给速度图6.6.工作液：工作液：在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。不同的加工速度、表面粗糙度。电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精

15、溶液等。但煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。很少采用。目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。子水和煤油。工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放电产物放电产物电极丝(a)单向喷入方式(b)双向喷入方式工作液喷入方式对加工精度的影响工作液喷入方式对加工精度的影响7.7.工件材料及厚度：工件材料及厚度：材料不同，加工效

16、果不同，这是因为工件材料不同，材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。很大关系。碳(石墨)C 钨 W 碳化钛 TiC 碳化钨 WC 钼 Mo 铬 Cr 钛 Ti 铁 Fe 钴 Co 硅 Si 锰 Mn 铜 Cu 铝 Al 熔点 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660 沸点 4830 5930 6000

17、4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 0102034vw/(mm2/min)h/mm2慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响 020406080 h/mm20406080vw/(mm2/min)快速走丝时工件厚度对加工速度的影响快速走丝时工件厚度对加工速度的影响8.8.进给速度：进给速度：正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高若进给速度过高(过跟踪过跟踪)，即电极丝的进给速度明，即电极丝的进

18、给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。度向前进给，又开始产生短路、回退。这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝另一方面造成断丝.对工件对工件表面质量表面质量进给速度过高进给速度过高进给速度过低进给速度过低进给速度稍低进给速度稍低 会频繁出

19、现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。进给速度适宜进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。加工表面细而亮，丝纹均匀。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。9.9.火花通道压力：火花通道压力：工件工件运动方向工件工件运动方向放电压力使电极丝弯曲示意图放电压力使电极丝弯曲示意图 aba电极丝弯曲对加工精度的影响电极丝弯曲对加工精度的影响 分析分析l零件图零件图指定工艺路线指定工艺路线 选配工作液选配工作液 模坯准备模坯准备确定切割路线确定切割路线机械加

20、工基准凹机械加工基准凹模型孔漏料部分模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等孔、穿丝孔等 计算偏移量计算偏移量 编编 制制 程程 序序 淬火回火淬火回火 磨削基准面磨削基准面 退退 磁磁 线线 切切 割割 确定电极丝确定电极丝 选择电参数选择电参数线切割加工工艺过程线切割加工工艺过程 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：下特点：(1)(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。线切割程序普遍较短，很容易读懂。(2)(2)数控线切割编程方法数控线切割编程方法 3B代码代码ISO代码代码多用于快走丝线切割多用于快走丝线切割(重点掌握重点掌

21、握)多用于慢走丝线切割多用于慢走丝线切割3B3B格式编制程序格式编制程序 目前，我国数控线切割机床常用目前，我国数控线切割机床常用3B3B程序格式编程，程序格式编程，其格式如下表其格式如下表:BXBYBJGZ分隔分隔符号符号X坐标坐标值值分隔分隔符号符号Y坐标坐标值值分隔分隔符号符号计数计数长度长度计数计数方向方向加工加工指令指令注:B为分隔符，它的作用是将它的作用是将X X、Y Y、J J数码区分开来；数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令.1.1.直线的直线的3B3B代码编程：代码编程：1)1)x x，y y值的确定值的确定 以

22、直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x x，y y表示直线终点的坐标绝对值，单位为表示直线终点的坐标绝对值，单位为m m。在直线在直线3B3B代码中，代码中，x x，y y值主要是确定该直线的斜值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为公约数作为x x，y y的值，以简化数值。的值，以简化数值。若直线与若直线与X X或或Y Y轴重合，为区别一般直线，轴重合，为区别一般直线，x x，y y均均可写作可写作0 0也可以不写。也可以不写。2)G2)G的确定的确定(如右图所示

23、如右图所示)|Ye|Xe|Ye|Xe|时，时，取取GyGy；|Xe|Xe|Ye|Ye|时，时，取取GxGx；|Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|时，时，取取GxGx或或GyGy均可。均可。3)J3)J的确定的确定(如右图所示如右图所示)计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以长度（即绝对值）的总和，以mm为单位。为单位。例例1:加工图所示斜线加工图所示斜线OAOA，其终点为其终点为A A（Xe,YeXe,Ye）,且且YeXeYeXe,试确定试确定G G和和J J。因为因为|Ye|Xe|,OA|Ye|Xe|,OA斜斜线与线与X X轴

24、夹角大于轴夹角大于4545时，时，计数方向取计数方向取GyGy,斜线斜线OAOA在在Y Y轴上的投影长度为轴上的投影长度为YeYe，故，故J=YeJ=Ye。4)4)加工指令加工指令Z Z的确定的确定(如右图所示如右图所示)直线加工指令直线加工指令 坐标轴上直线加工指令坐标轴上直线加工指令 例例2:2:加工图所示斜线加工图所示斜线OA,OA,终点终点A A的坐标为的坐标为XeXe=17mm,Ye=5mm,=17mm,Ye=5mm,写出加写出加工程序。工程序。其程序为：其程序为：B17000 B5000 B017000 Gx L1例例3:3:加工图加工图6.206.20所示直线，其所示直线，其长度

25、为长度为21.5mm,21.5mm,写出其程写出其程序。序。相应的程序为：相应的程序为：B B B021500 Gy L2 2.2.圆弧的圆弧的3B3B代码编程：代码编程：1)1)x x，y y值的确定值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x x，y y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为mm。2)G2)G的确定的确定(如右图所示如右图所示)|Xe|Xe|Ye|Ye|时，时，取取GyGy;|Ye|Xe|Ye|Xe|时，时，取取GxGx；|Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|时，时，取取GxGx或或GyGy均可。均可

26、。3)J3)J的确定的确定(如右图所示如右图所示)圆弧编程中圆弧编程中J J的取值方法为：由计数方向的取值方法为：由计数方向G G确定投影确定投影方向方向:若若G=GxG=Gx，则将圆弧向，则将圆弧向X X轴投影；轴投影；若若G=GyG=Gy，则将圆弧向，则将圆弧向Y Y轴投影。轴投影。J J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。例例4:4:加工图所示圆弧，加加工图所示圆弧，加工起点工起点A A在第四象限，终点在第四象限，终点B(Xe,YeB(Xe,Ye)在第一象限，试在第一象限，试确定确定G G和和J J。因为加工终点靠近因为加工终点靠近Y Y轴，轴，|Ye

27、|Xe|Ye|Xe|,|,计数计数方向取方向取GxGx;计数长度为计数长度为各象限中的圆弧段在各象限中的圆弧段在X X轴上投影长度的总和，轴上投影长度的总和，即即J=JX1+JX2J=JX1+JX2。例例5:5:加工图所示圆弧，加工图所示圆弧，加工终点加工终点B(Xe,YeB(Xe,Ye),),试确试确定定G G和和J J。因加工终点因加工终点B B靠近靠近X X轴，轴，|Xe|Xe|Ye|,|Ye|,故计故计数方向取数方向取GyGy，J J为各象为各象限的圆弧段在限的圆弧段在Y Y轴上投轴上投影长度的总和影长度的总和,即即J=Jy1+Jy2+Jy3J=Jy1+Jy2+Jy3。4)4)加工指令

28、加工指令Z Z的确定的确定(如右图所示如右图所示)顺时针圆弧指令顺时针圆弧指令 逆时针圆弧指令逆时针圆弧指令 例例6:6:加工如图所示圆弧，加工加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为起点的坐标为A(-5,0),A(-5,0),试试编制程序。编制程序。其程序为：其程序为：B5000 B B010000Gy SR2B5000 B B010000Gy SR2 线切割加工准备工作线切割加工准备工作1 1上丝操作上丝操作:上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。机床储丝筒上的过程。(1)(1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动上丝以前，要

29、先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。(2)(2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。(3)(3)按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。电极丝从丝盘上到储丝筒上。电极丝安装（快走丝）电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走丝）电极丝安装（慢走丝）2.2.穿丝操作穿丝操作:(1)(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接拉动电极丝

30、头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。防止电极丝打折。(2)(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3)(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有右往返换向时，储丝筒左右二端留

31、有3 35 mm5 mm的余量。的余量。手动穿丝（快走丝）手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝慢走丝自动穿丝3 3电极丝垂直找正：电极丝垂直找正：1 1）利用找正块进行火花法找正）利用找正块进行火花法找正zx(u)(a)找正块(b)垂直度较好(c)垂直度较差(右倾)(d)垂直度较差(左倾)注意：注意：(1)(1)找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。的位置碰火花校正电极丝的垂直度。(2)(2)在精密零件加工前，分别校正在精密零件加

32、工前，分别校正U U、V V轴的垂直度轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从重新分别从U U、V V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U U、V V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U U、V V方方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。向上火花不均匀，则重新校正，再检验。(3)(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。力与加工中使用的张力相同。（4)4)在用火花法校

33、正电极丝垂直度时，电极丝要运在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。转，以免电极丝断丝。1231导线；2触点；3指示灯2 2）用校正器进行校正）用校正器进行校正12345ab901上下测量头(a、b为放大的测量面)；2上下指示灯；3导线及夹子；4盖板；5支座垂直度校正器垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器型垂直度校正器注意：注意：(1)(1)电极丝停止走丝，不能放电。电极丝停止走丝，不能放电。(2)(2)电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3)(3)若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查

34、，其方法与火花法类似。正后需要检查，其方法与火花法类似。）目测法）目测法对于加工要求较低的工件，对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或对位置时，可以直接利用目测或借助借助2 28 8倍的放大镜来进行观察。倍的放大镜来进行观察。右图是利用穿丝处划出的十字基右图是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向

35、上的重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。读数就确定了电极丝中心的位置。）自动找中心）自动找中心 所谓自动找中心，所谓自动找中心，就是让电极丝在工件就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。孔的中心自动定位。此法是根据线电极与此法是根据线电极与工件的短路信号，来工件的短路信号，来确定电极丝的中心位确定电极丝的中心位置。数控功能较强的置。数控功能较强的线切割机床常用这种线切割机床常用这种方法。方法。工件的装夹：工件的装夹：悬臂支撑方式悬臂支撑方式快走丝慢走丝两端支撑方式两端支撑方式 桥式支撑方式桥式支撑方式线切割加工工艺线切割加工工艺1 1穿丝孔的位置与形状：穿丝孔的位置与形状：(

36、a)(b)装夹部分装夹部分(c)(d)装夹部分装夹部分切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图(a)穿丝孔与加工轨迹太近(b)穿丝孔与加工轨迹较远穿丝孔的大小与位置穿丝孔的大小与位置(b)(a)穿丝孔高度穿丝孔高度提高切割形状精度的方法提高切割形状精度的方法1 1增加超切程序和回退程序：增加超切程序和回退程序：切缝理想情况下的电极丝真实情况下的电极丝待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AA工作中电极丝的挠曲工作中电极丝的挠曲 2 2减小线切割加工中的变形的手段：减小线切割加工中的变形的手段：1)1)采用预加工工艺采用预加工工艺1234121预加工槽；2凸

37、模；3穿丝孔；4夹持余量(a)(b)凸模的预加工凸模的预加工 121凹模轮廓；2预加工轮廓凹模的预加工凹模的预加工2)2)合理确定穿丝孔位置合理确定穿丝孔位置31321凸模；2凹模；3穿丝孔(a)(b)线切割穿丝孔的位置线切割穿丝孔的位置 切入位置的选择切入位置的选择 3)3)多穿丝孔加工多穿丝孔加工(b)(a)多个穿丝孔加工多个穿丝孔加工4)4)恰当安排切割图形恰当安排切割图形线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应不一致，产生内应力，而且越

38、靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出坯料边角处，一般让出8 810 mm10 mm。对于凸模还。对于凸模还应留出足够的夹持余量。应留出足够的夹持余量。5)5)正确选择切割路线正确选择切割路线切割路线应有利于保证工件在切割过程中切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。的刚度和避开应力变形影响。6)6)采用二次切割法采用二次切割法1231第一次切割轨迹；2变形后的轨迹；3第二次切割轨迹二次切割法二次切割法线切割断丝原因分析线切割断丝原因分析 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：若在刚开始加工阶

39、段就断丝，则可能的原因有：(1)(1)加工电流过大加工电流过大 (2)(2)钼丝抖动厉害。钼丝抖动厉害。(3)(3)工件表面有毛刺或氧化皮。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1)(1)电参数不当，电流过大。电参数不当，电流过大。(2)(2)进给调节不当，开路短路频繁。进给调节不当，开路短路频繁。(3)(3)工作液太脏。工作液太脏。1 1快走丝机床加工中断丝的主要原因快走丝机床加工中断丝的主要原因(4)(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5)(5)切割厚件时，脉冲过小。切割厚件时，脉冲过小。(

40、6)(6)丝筒转速太慢。丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1)(1)工件材料变形，夹断钼丝。工件材料变形，夹断钼丝。(2)(2)工件跌落，撞落钼丝。工件跌落，撞落钼丝。在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采取合理的解决办法。采用如下方法：取合理的解决办法。采用如下方法：(1)减少电极丝减少电极丝(钼丝钼丝)运动的换向次数，尽量消除运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。钼丝抖动现象。(2)钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。工作寿命

41、。(3)选用适当的切削速度。选用适当的切削速度。(4)保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有：慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有：(1)(1)电参数选择不当。电参数选择不当。(2)(2)导电块过脏。导电块过脏。(3)(3)电极丝速度过低。电极丝速度过低。(4)(4)张力过大。张力过大。(5)(5)工件表面有氧化皮。工件表面有氧化皮。2 2慢走丝机床加工中断丝的主要原因慢走丝机床加工中断丝的主要原因慢走丝加工中为了防止断丝，主要采取以下方法：慢走丝加工中为了防止断丝，主要采取以下方法：(1)及时检查导电块的磨损情况及清洁程度。及时检查导电块的磨损情况及清洁程度。(2)有效的冲水有效的冲水(油油)条件。条件。(3)良好的工作液处理系统。良好的工作液处理系统。(4)适当地调整放电参数。适当地调整放电参数。谢谢观看！谢谢观看！