公差配合与技术测量汇总课件.ppt
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1、第五章第五章 公差配合与技术测量公差配合与技术测量 尺寸公差与配合尺寸公差与配合 一、互换性一、互换性 基本概念基本概念:同一批零件,同一批零件,不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施:由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念 基本概念基本概念 基本尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。实际尺寸实际尺寸:经测量获得的某一孔、轴的尺寸经测量获得的某一
2、孔、轴的尺寸。极限尺寸极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个界一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。限值。孔或轴允许尺寸的最大值孔或轴允许尺寸的最大值。最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:孔或轴允许尺寸的最小值孔或轴允许尺寸的最小值。零件合格的条件零件合格的条件:最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 例:一个孔的直径为例:一个孔的直径为?4040?0.005 0.005 基本尺寸基本尺寸:?40 最大极限尺寸最大极限尺寸:?40.005 最小极限尺寸最小极限尺寸:?39.995 零件合格的条件零件合格的条件:?40.005实际尺寸实际尺寸?39.995 尺
3、寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 代号代号:孔为孔为ES ES 轴为轴为es es 下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 代号代号:孔为孔为EI EI 轴为轴为ei ei 允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差 偏差可偏差可正可负正可负 例:例:?4545?0.004 0.004 上偏差上偏差=45.004=45.00445=+0.004 45=+0.004 公差恒为公差恒为下偏差下偏差=
4、44.996=44.99645=-0.004 45=-0.004 正正 公公 差差=0.004=0.004(-0.004)=0.008(-0.004)=0.008 公差带图公差带图:上偏差上偏差?50 基基本本尺尺寸寸 0 公差带公差带+0.008-0.008 下偏差下偏差+0.024+0.008-0.006-0.022 0+0.024 例例:?500.008?50+0.008-0.006?50-0.022 作用:直观地表示出了作用:直观地表示出了公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 1 1)标准公差)标准公差 用以确定公
5、差带的大小,国家标准共规定了用以确定公差带的大小,国家标准共规定了 20 20 个等级。个等级。即:即:IT01IT01、IT02IT02、IT1-IT18 IT1-IT18 标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。标准公差标准公差 基本偏差基本偏差+0 基基本本尺尺寸寸 0 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 2 2)基本偏差)基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差系列基本偏差系列 A B G H JS U V X Y Z ZA J K M N P R S
6、T ZB ZC b a k js g h fg f ef j d e c cd 轴轴 作用:确定了作用:确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。基基本本尺尺寸寸+0 m n p r s t-u zc zb za 零线零线 v x y z 基基本本尺尺寸寸+0 C CD D E EF F FG-孔孔 零线零线 0 0 配合配合 1 1)配合的概念配合的概念 配合配合:基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸 0 0 间隙间隙 00 过盈过盈 2 2)配合的种类配
7、合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。最最大大极极限限尺尺寸寸 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最大大极极限限尺尺寸寸 最最大大间间隙隙 最最小小间间隙隙 孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上 最最大大间间隙隙 最最小小间间隙隙 图例图例:孔孔 轴轴 过盈配合过盈配合 具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合的配合。最最大大极极限限尺尺寸寸 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最大大极极限限尺尺寸寸 最最大大过过盈盈 最最小小过过盈盈 最最大大过过盈盈 最
8、最小小过过盈盈 图例:图例:孔孔 轴轴 孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下 最最大大极极限限尺尺寸寸 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最大大间间隙隙 最最大大过过盈盈 最最小小极极限限尺尺寸寸 最最大大极极限限尺尺寸寸 过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠 最最大大过过盈盈 最最大大间间隙隙 图例:图例:孔孔 轴轴 3 3)配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基不同基本偏差的轴的公差带本偏差的轴的公差带 形成各种不同配合的制
9、度。形成各种不同配合的制度。基准孔基准孔 公差带图公差带图:+0 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合-0 基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔,用代号,用代号H H表示,其表示,其下偏差为零下偏差为零。基轴制基轴制 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带 形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。+-过盈配合过盈配合 公差带图公差带图:基准轴基准轴 过渡配合过渡配合 间隙配合间隙配合 基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴,用代号,用代号h h表示,其表示,其上偏差为零上偏差为零。A H 通常形成通常形成
10、间隙间隙配合配合 基轴制:基轴制:J N 通常形成通常形成过渡过渡配合配合 EF F FG P ZC 通常形成通常形成过盈过盈配合配合 孔孔 G H JS U J K M N P R S T 基准孔基准孔 基准基准轴轴 轴轴 k js g h fg ef f j p s t r m n u a h 通常形成通常形成间隙间隙配合配合 基孔制基孔制:j n 通常形成通常形成过渡过渡配合配合 p zc 通常形成通常形成过盈过盈配合配合 三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注 标注形式为:标注形式为:孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等
11、级 基本尺寸基本尺寸 轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔(轴)制时,分子采用基孔(轴)制时,分子轴轴(母)为基准孔(轴)代号(母)为基准孔(轴)代号H H(h h)及公差等级。及公差等级。箱体箱体 轴轴套套 例如:例如:N6?30 h5?30 N6 基轴制间隙配合基轴制间隙配合 h5 H7 基孔制过渡配合基孔制过渡配合?20 f5?20 H7 f5 其他标注形式其他标注形式 H8?20 f7?20 H8/f7+0.031?20 0-0.022?20 -0.042+0.031 0?20-0.022-0.042 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线用
12、斜线作分数线 标注上、下偏差值标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 零件图上极限的标注零件图上极限的标注 1 1)标注公差带代号标注公差带代号?20H8 优点:优点:配合精度明确,标注简单,便于与配合精度明确,标注简单,便于与装配图对照。装配图对照。缺点:缺点:数值不直观数值不直观。用途:用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大量生产。?20f7 2 2)标注极限偏差)标注极限偏差 优点:优点:数值直观,便于用万能量具检测。数值直观,便于用万能量具检测。用途:用途:试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。+0.032?20 0-0
13、.020?30 -0.041 330.0+)?30H8(03 3)公差带代号与极限偏差值同时标注)公差带代号与极限偏差值同时标注 优点:优点:有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途:用途:适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。-0.020 )1 4?30f7(0-0.3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基孔孔制制过盈过盈配合配合 基基轴轴制制间隙间隙配合配合 4 4一般公差一般公差(GB/T 1804(GB/T 18042000)2000)线性尺寸的极限偏差数值线性尺寸的极限偏差数值 mm mm 公公 差差 等等 级级 尺尺 寸
14、寸 分分 段段 0.5630 36 301203 0.1 5 120 400 400100020001000 2000 4000 0.3 0.5 0.05 0.0f(精密级)精密级)0.15 0.2 0.5 1.2 2.5 0.8 2 4 1.2 3 6 2 4 8 m(中等中等级级)c(粗糙粗糙级)级)v(最粗最粗级)级)0.1 0.1 0.2 0.3 0.2 0.3 0.5 0.8 0.5 1 1.5 测量技术基础 1.验收极限与安全裕度验收极限与安全裕度A 适用适用:普通计量器具 车间现场检测且只测量1次,不作出修正即作判断 基本尺寸500,IT8IT6,也适用于一般公差尺寸 原则原则:
15、宁可误废不误收 测量技术基础 验收极限验收极限:方法一:公差带内收A:a)上验收极限最大极限尺寸A b)下验收极限最小极限尺寸A 数值A:按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选档,没有量具再依次考虑、档 方法二:公差带不变:A=0 测量技术基础 选择原则选择原则:配合尺寸、包容尺寸、1时 a)非配合尺寸,用方法二 b)配合尺寸(轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸),用方法一 偏态形分布的尺寸尺寸偏向的一边用方法一 非配合和一般尺寸用方法二 测量技术基础 2、计量器具的选择原则计量器具的选择原则 类型、规格选择类型、规格选择:与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应 精度选择精度选择:计量器具的
16、不确定度u测量不确定度的允许值u1 例:例:测 ,请确定验收极限并选择适当的计量器具 解:分析:该尺寸是外尺寸 应选测外尺寸的量具 该尺寸是包容尺寸 应用方法一 测量技术基础 确定验收极限 a)查出该尺寸的上下偏差:es=0,ei=0.062mm b)算出最大最小极限尺寸:最大极限尺寸MML=350=35mm c)最小极限尺寸LML=350.062=34.938mm d)查课本表4-4,选档,得A=0.0062mm f)算验收极限:上验收极限=350.0062=34.994mm g)下验收极限=34.938+0.0062=34.944mm 测量技术基础 选择量具选择量具 查表,选档,得u 1=
17、5.6m=0.0056mm 查表,得分度值为0.01的外径千分尺的不确定度u=0.004mm 比较:u u1,所以该量具可用 第第6 6章章 形状和位置公差及检测形状和位置公差及检测 经过机械加工后的零件,由于机床夹具、刀具及经过机械加工后的零件,由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。加加工工误误差差 尺寸误差尺寸误差 几何形状误差几何形状误差 相互位置误差相互位置误差 表面粗糙度表面粗糙度 零件在加工过程中,形状和位置误差(简称形位误差)
18、是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。形状和位置公差简介形状和位置公差简介 1 1形位公差的代号形位公差的代号 为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经济性,设计时必须合理控制零件的形位误差,即对的经济性,设计时必须合理控制零件的形位误差,即对零件
19、规定形状和位置公差(简称形位公差)。零件规定形状和位置公差(简称形位公差)。形位公差的新国家标准形位公差的新国家标准:GBT 11821996形状和位置公差通则、定义、形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法;符号和图样表示法;GBT 11841996形状和位置公差未注公差值;形状和位置公差未注公差值;GBT 42491996公差原则;公差原则;GBT166711996形状和位置公差最大实体要求、形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求最小实体要求和可逆要求 GB195880形状和位置公差检测规定。形状和位置公差检测规定。一、一、零件的要素零件的要素 形位公差的研究对象就是构成零件
20、几何特征的点、形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面,统称为几何要素,简称要素。线、面,统称为几何要素,简称要素。一、零件的要素?按存在状态分按存在状态分 1)理想要素)理想要素:具有几何学意义,没有任何误差的要素,具有几何学意义,没有任何误差的要素,设计时在图样上表示的要素均为理想要素。设计时在图样上表示的要素均为理想要素。2)实际要素实际要素:零件在加工后实际存在,有误差的要素。通零件在加工后实际存在,有误差的要素。通常由测得要素来代替。常由测得要素来代替。一、零件的要素?按几何特征分按几何特征分 1)轮廓要素:构成零件轮廓的可直接触及的点、线、)轮廓要素:构成零件轮廓的可直接
21、触及的点、线、面。面。2)中心要素:不可触及的,轮廓要素对称中心所示的)中心要素:不可触及的,轮廓要素对称中心所示的点、线、面。点、线、面。一、一、零件的要素?按在形位公差中所处的地位分按在形位公差中所处的地位分 1)被测要素)被测要素:零件图中给出了形状或(和)位置公差要零件图中给出了形状或(和)位置公差要求,即需要检测的要素。求,即需要检测的要素。2)基准要素:用以确定被测要素的方向或位置的要素,)基准要素:用以确定被测要素的方向或位置的要素,简称基准。简称基准。一、一、零件的要素?按被测要素的功能关系分按被测要素的功能关系分 1)单一要素:仅对其本身给出形状公差要求的要素。)单一要素:仅
22、对其本身给出形状公差要求的要素。2)关联要素:对其他要素有功能关系的要素,即规定位)关联要素:对其他要素有功能关系的要素,即规定位置公差的要素。置公差的要素。二、形位公差的符号形位公差的符号 特征特征 符号符号公差公差 公差公差 特征特征 符号符号直线度直线度 定向定向 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 位置度位置度 位置位置 定位定位 同轴、心度同轴、心度 对称度对称度 圆跳动圆跳动 跳动跳动 全跳动全跳动 平面度平面度 形状形状 形状形状 圆度圆度 圆柱度圆柱度 形形状状 线轮廓度线轮廓度 或或 轮廓轮廓 面轮廓度面轮廓度 位置位置 位位置置 定向定向 平行度平行度 三、形位公差带的标注三、形位
23、公差带的标注 形位公差的标注形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定,在图样上标注形位公差按形位公差国家标准的规定,在图样上标注形位公差时,应采用代号标注。时,应采用代号标注。无法采用代号标注时,允许在技术条件中用文字加以无法采用代号标注时,允许在技术条件中用文字加以说明。说明。形位公差的代号包括:形位公差项目的符号、框格、形位公差的代号包括:形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注形位公差的标注?公差框格公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。形位公差的框格有两
24、格或多格组成。第一格填写公差项目的符号;第一格填写公差项目的符号;第二格填写公差值及有关符号;第二格填写公差值及有关符号;第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号,公差值用线性值,如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注?;如是球形的则加注“S?。三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注形位公差的标注?框格指引线框格指引线 标注时指引线可由公差框格的一端引出,并与框格端标注时指引线可由公差框格的一端引出,并与框格端线垂直,箭头指向被测要素,箭头的方向是公差带宽度方线垂直,箭头指向被测要素,箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。向或直径
25、方向。三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注?规定用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,指引线可从框格的任一端引出,引出段必须垂直于框格;引向被测要素时允许弯折,但不得多于两次。?当被测要素是轮廓线或表面时,将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开),当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点指在实际表面上。如下图所示。三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注形位公差的标注?基准基准 基准代号的字母采用大写拉丁字母。基准代号的字母采用大写拉丁字母。为避免混淆,标准规定不许采用为避免混淆,标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。
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