公差配合与技术测量课件7.pptx
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- 关 键 词:
- 公差 配合 技术 测量 课件
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1、公差配合与技术测量项目六 机械零件的综合检测项目六 机械零件的综合检测项目六项目六 机械零件的综合检测机械零件的综合检测减速器输出轴的检测减速器输出轴的检测【项目描述项目描述】本项目通过对减速器输出轴的尺寸精度、几何精度和表面结构要求进行检测来实施教学,使学生熟练掌握轴类零件的检测方法、检测步骤及所用仪器的使用方法。项目六 机械零件的综合检测【知识目标知识目标】1.掌握零件图中尺寸公差、几何公差和表面结构的标注方法。2.了解三坐标测量仪的分类、工作原理及组成。【技能目标技能目标】1.能正确识读、分析零件图。2.能根据零件的精度,正确选择测量工具。3.能独立检测减速器输出轴并正确判定其加工质量。
2、项目六 机械零件的综合检测【任务描述任务描述】图6-1所示是一根在线生产的一级直齿圆柱齿轮减速器的输出轴零件图。要求对加工后的主轴各部分进行检测,确定其是否符合技术要求。项目六 机械零件的综合检测图图6-2减速器输出轴实物图减速器输出轴实物图项目六 机械零件的综合检测【任务分析任务分析】轴类零件大多为回转类细长型零件,可以由圆柱、圆锥和球类等回转体同轴组合而成,其作用是安装、支撑回转零件并传递运动和动力。由于组成轴类零件的回转体都处于同一旋转轴上,通常由车床车削加工制成,因此其主要检测技术要求为:尺寸检测主要是径向直径尺寸的检测,轴向尺寸精度要求一般较低,若需要检测,则用加长游标卡尺检测即可;
3、其几何精度检测主要是径向圆跳动、轴径部位的圆柱度和同轴度等精度检测;此外,光轴外圆表面结构也是重点检测的部分。项目六 机械零件的综合检测1.1.零件的精度分析零件的精度分析(1)尺寸精度 如图所示,轴的尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面和键槽。输出轴上两端尺寸为300.0065的轴与两个规格相同的轴承内圈配合,其公差Ts=es-ei=(+0.0063)-(-0.0065)=0.013mm,查表1-3确定其精度为IT6级;尺寸为的轴与齿轮基准孔配合,其公差Ts=es-ei=(-0.025)-(-0.050)=0.025mm,查表1-3确定其精度为IT7级;尺寸为 的轴头与减速器外主动齿轮的基准孔配
4、合,其公差为Ts=es-ei=(-0.020)-(-0.041)=0.021mm,查表1-3确定其精度为IT7级;直径分别为36mm和26mm的两个轴尺寸精度不高,属于未注公差的尺寸,由一般公差控制。由图6-1可知,轴与轴上的零件采用普通平键联接。尺寸为 的键槽,其公差Th=ES-EI=0mm-(-0.036mm)=0.036mm,查表1-3确定其精度为IT9级;尺寸为 的键槽项目六 机械零件的综合检测其公差Th=ES-EI=0mm-(-0.030mm)=0.030mm,查表1-3确定其精度为IT9级;另外,用于控制键槽深度的尺寸是键槽底面距轴外圆柱面的尺寸为 和 在标准公差数值表中没有与这两
5、个尺寸正好对应的公差等级,其精度介于IT12与IT11级之间。2.几何精度由于两端尺寸为300.0065的轴与轴承内圈配合,所以对其形状精度要求较高,规定其圆柱度公差为0.006mm,径向圆跳动公差为0.025mm,即在其外表面任意位置处,径向圆跳动误差均不得超过0.025mm,基准是由这两个轴的基准轴线组成的公共基准轴线。项目六 机械零件的综合检测 为保证输出轴的使用要求,对两段尺寸为300.0065的轴及尺寸为 轴均提出了跳动公差要求,即两段尺寸为300.0065的轴对公共基准轴线的径向圆跳动公差为0.025mm,尺寸为 的轴对公共基准轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。两个键槽的中间平
6、面对基准轴线的对称度公差分别为0.015mm和0.012mm。(3)表面结构要求 在尺寸精度较高的圆柱表面上均有表面结构要求。两段尺寸为300.0065的轴,其表面结构参数的上限值为1.6m,其他轴径表面结构参数Ra的上限值为1.6m,键槽配合表面结构参数Ra的上限值为3.2m,非配合表面Ra的上限值为6.3m,其余表面的结构参数的上限值均为6.3m。项目六 机械零件的综合检测项目六 机械零件的综合检测2.2.检测量具及辅具的选择检测量具及辅具的选择根据零件的精度要求,长度尺寸的检测量具选用量程为025mm,或2550mm的外径千分尺,未注公差的尺寸选用量程为0150mm的游标卡尺,键槽的宽度
7、可将量块直接塞入进行测量;圆柱外表面的径向圆跳动误差的检测量具选用千分尺;表面结构参数的检测量具选用比较样块。【任务实施任务实施】(1)外圆尺寸的检测1)选择量具规格:尺寸为300.0065mm的轴和 的轴选用量程为2550mm的千分尺,尺寸为 的轴选用量程为025mm的千分尺,如图6-4所示。项目六 机械零件的综合检测项目六 机械零件的综合检测2)检测零件:检测时应在被测轴上的多个部位、多个方向进行,所测值均不超过极限尺寸才可判定合格。(2)径向圆跳动的检测1)模拟公共基准轴线:用自定心卡盘夹住零件的一端,零件的另一端用顶尖顶住。2)安装磁力表架:把千分表安装在磁力表架上,并把磁力表架吸合在
8、平台靠近被测零件位置处,再将千分表测头置于被测零件圆柱面上,调整表架使千分表测头轴线垂直于零件轴线,并给予一定预压力,如图6-5所示。项目六 机械零件的综合检测3)检测径向圆跳动量:轻轻转动被测零件,观察千分表指针的摆动范围并记录;在被测轴上的多个部位重复检测并记录,所测读数均不超过图样所给的公差值才可判定为合格。项目六 机械零件的综合检测(3)圆柱度误差的检测用千分表在几个不同的径向平面内检测几次,取其中的最大值作为该轴段的圆柱度误差,如图6-6所示。项目六 机械零件的综合检测(4)键槽尺寸的检测1)槽宽的检测:用校对量块直接塞入键槽进行检测。2)槽深的检测:将一个尺寸精度较高的垫块(或量块
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