第十二章第十三章特殊焊接与切割作业安全技术课件.ppt

1、第十二第十二 章特殊焊接与切割作业章特殊焊接与切割作业安全技术安全技术一、高处焊接与切割作业一、高处焊接与切割作业焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业二、高处作业的危险二、高处作业的危险主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等2023-1-17第一节第一节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术(1)防触电措施(2)下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋。要使用标准的防火(4)登高的梯子应符合安全要求(5)脚手板的技术要求(6)所使用的焊条、工具、小零件防止落下伤人。焊条头不

2、得乱扔(7)在高处作业防火措施(8)严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作。(9)患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业(10)恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业2023-1-17三、高处作业的安全措施三、高处作业的安全措施第二节局限空间内焊接与切割作业一 局限空间场所的定义定义：通常把半封闭的容器，半封闭的设备或者隐蔽工程等空间狭小，进出不方便，危险性较大的场所称为受限空间场所。例如：高压容器，储罐，反应釜，防空洞，阴井等的内部空间都称受限空间。二 受限空间场所作业的特点1.活动不方便2.空气不通畅3.一旦发生事故，人员疏散，

3、避让救援困难。三 局限空间焊接作业危险性分析（一）1.缺氧危险 2.易燃，可燃物。3.有毒有害物 4.局限空间内有转动构件（二）施工危险1.触电危险2.手脚架及使用危险3.防护器材及其使用缺陷4.施工机具缺陷5.焊接粉尘，高温危害（三）易燃易爆四 受限空间焊接与切割作业安全措施1 预防缺氧窒息2 预防职业性毒害3 预防火灾爆炸4 预防触电第三节 水下焊接与切割作业一 焊接与切割前的准备了解被焊接与切割工件的性质，结构，和特点，并采取安全对策。查明作业区水深，水温，气象参数及周围环境状况和特征，综合分析后全面落实安全措施。不得悬浮水中作业，设置可靠地操作平台应采取可靠的监控措施。所有使用器具都要

4、严格认真检查。工作时要移去周围障碍物，使操作者处于安全位置。安全措施全面落实后，向有关人员报告并经正式批准，方可作业。二 防止触电安全措施1.必须使用直流电。2.有可靠地隔离变压器，并有过载保护，工频交流电压不得超过12V，直流时候不得超过36V.3.-9见教材215页。三 防爆安全措施四 防灼烫伤安全措施五水下焊接与切割作业人员资格的认定第四节 恶劣气象条件下的焊接与切割作业一 恶劣气象条件下的焊接与切割作业环境1.大雨 大雾大风 暴雨天气下作业2.腐蚀 恶臭环境下作业二 恶劣气象条件下的焊接与切割作业安全措施1.防止触电2.夜间或者光线昏暗环境中要落实灯光条件1 1、什么叫置换动火？、什么

5、叫置换动火？2 2、什么叫带压不置换动火？、什么叫带压不置换动火？3 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾的原因是什么？的原因是什么？4 4、置换焊补的有何安全技术措施？、置换焊补的有何安全技术措施？5 5、登高焊割作业有何安全技术措施？、登高焊割作业有何安全技术措施？2023-1-17第第 四四 章章 复复 习习 题题3.抗震 救灾环境下的作业，要采取相应安全防护措施。第一节第一节 焊接与切割作业用电基焊接与切割作业用电基本知识本知识一、电的基本概念一、电的基本概念1 1、电荷的电场、电荷的电场2 2、电流和电路、电流和电路3 3、电阻、导体和绝缘体、电阻、

6、导体和绝缘体4 4、电感和电容、电感和电容5 5、欧姆定律、欧姆定律二、交流电二、交流电1 1、正弦交流电、正弦交流电2 2、电磁感应、电磁感应2023-1-17第十三章第十三章 焊接与切割安全用电焊接与切割安全用电1 1、电流表、电流表2 2、电压表、电压表3 3、万用表、万用表4 4、钳形电流表、钳形电流表2023-1-17三、常用电工仪表三、常用电工仪表一、安全电压一、安全电压1 1、安全电压：保护人身安全的意义来说，使人体持续接、安全电压：保护人身安全的意义来说，使人体持续接触不致于致死或致残的电压触不致于致死或致残的电压2023-1-17第二节第二节 焊接与切割设备的安全用电要求焊接

7、与切割设备的安全用电要求类别类别接接 触触 状状 态态容许电流容许电流（mA）人体电阻人体电阻()安全安全电压电压第一种第一种 人体大部分浸于水中人体大部分浸于水中55002.5以以下下第二种第二种人体显著淋湿状态；人体一部人体显著淋湿状态；人体一部分经常接触到电气装置金属分经常接触到电气装置金属外壳和构造物的状态外壳和构造物的状态5050025以下以下第三种第三种除以上的情况，对人体加有接除以上的情况，对人体加有接触电压后危险性高的状态触电压后危险性高的状态301700（接触电（接触电压为压为50V）50以下以下第四种第四种除以上的情况，对人体加有接除以上的情况，对人体加有接触电压后，危险性

8、低的状态触电压后，危险性低的状态不规定不规定无限制无限制表表 不同状态下安全电压值不同状态下安全电压值2023-1-17表表 安全电压等级及选用举例安全电压等级及选用举例安全电压（交流有效值）安全电压（交流有效值）选选 用用 举举 例例额定值（额定值（V V）空载上限值空载上限值（V V）42425050在有触电危险的场所使用的手持在有触电危险的场所使用的手持式电动工具等式电动工具等36364343在矿井、多导电粉尘等场所的行在矿井、多导电粉尘等场所的行灯等灯等24242929可供某些具有人体可能偶然触电可供某些具有人体可能偶然触电的带电设备选用的带电设备选用121215156 68 8安全电

9、压安全电压标准系列：标准系列：4242、3636、2424、12V12V潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36V存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所用12V2023-1-172 2、安全电压的选用、安全电压的选用人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可分为感知电流感知电流摆脱电流摆脱电流致命电流致命电流 在一般情况下，可取30mA 但在有高度触电危险的场所，取10mA 而在空中或水面触电时，则取5mA2023-1-17二、安全电流二、安全电流(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置(3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置(

10、4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1M。(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠(6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施2023-1-17三、对焊接切割设备电源的安全要求三、对焊接切割设备电源的安全要求五、焊接切割设备的保护接地五、焊接切割设备的保护接地2023-1-17四、焊接切割设备的保护接零四、焊接切割设备的保护接零1)在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4。2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4的铜棒或铜管做接地板。3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。4

11、)用于接地和接零的导线，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。5)几台设备的接零线(或接地线)采用并联方法接零线(或接地体)。6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。2023-1-17六、焊接切割设备保护接零和保护接地六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求的安全要求一、电流对人体危害的三种形式一、电流对人体危害的三种形式电流对人体的危害电流对人体的危害1 1、电击、电击2 2、电伤（电灼伤、电伤（电灼伤、电烙印、电烙印、皮肤金属化）皮肤金属化）3 3、电磁场生理伤害、电磁场生理伤害电流对人体危害程度的有关因素电流对人体危害程度的有关因素1 1、电流强度、电流强

12、度2 2、电流通过人体的持续时间、电流通过人体的持续时间3 3、电流频率、电流频率4 4、电流通过人体的途径、电流通过人体的途径5 5、人体的健康状况、人体的健康状况2023-1-17第三节第三节 焊接与切割操作中触电事故的焊接与切割操作中触电事故的原因及防范措施原因及防范措施二、人体触电二、人体触电直接接触触电直接接触触电1.单相触电单相触电中性点接地中性点接地中性点不接地中性点不接地2023-1-172.2.两相触电两相触电3.3.电弧伤害电弧伤害2023-1-17直接接触触电直接接触触电间接接触触电1.接地故障电流入地点附近地面电位分布接地故障电流入地点附近地面电位分布2023-1-17

13、2.2.接触电压及接触电压触电接触电压及接触电压触电3.3.跨步电压及跨步电压触电跨步电压及跨步电压触电2023-1-17三、焊接切割操作中发生触电事故的原因三、焊接切割操作中发生触电事故的原因触电事故分为直接电击与间接电击两类触电事故分为直接电击与间接电击两类 焊接发生直接电击事故的原因焊接发生直接电击事故的原因1 1、手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电、手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内，阴雨潮湿的地方或身体大特别是在金属容器内，阴雨潮湿的地方或身体大量出汗时。量出汗时。2 2

14、、在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰、在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体。到接线柱、极板等带电体。3 3、在登高焊接时，触及或靠近高压电网路。、在登高焊接时，触及或靠近高压电网路。2023-1-17 焊接时发生间接触电事故的原因焊接时发生间接触电事故的原因1 1、电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。、电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。2 2、电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘、电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错按变压器接线，将第二次绕组接到电损坏，错按变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用网上去，或将采用220v220v的变压

15、器接到的变压器接到380v380v电源电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。3 3、触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开、触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。关等。4 4、由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天、由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路。车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路。2023-1-17设备要有良好的隔离防护装置独立的电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。发生故障需检修时，必须在切断电源推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。更换焊条或焊丝时，焊工必须使用手套在金属容器

16、内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm四、防范措施四、防范措施用最快的速度和最有效的方法进行现场救用最快的速度和最有效的方法进行现场救护。护。触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，第二步是现场救护。源，第二步是现场救护。2023-1-17第四节第四节 触电急救方法触电急救方法一、使触电者脱离电源一、使触电者脱离电源1.1.脱离低压电源的方法脱离低压电源的方法“拉拉”、“切切”、“挑挑”、“拽拽”和和“垫垫”2.2.脱离高压电源的方法脱离高压

17、电源的方法3.3.触电者脱离电源时的注意事项触电者脱离电源时的注意事项 1.1.触电者未失去知觉的救护措施触电者未失去知觉的救护措施2.2.触电者已失去知觉的抢救措施触电者已失去知觉的抢救措施人工呼吸或胸外心脏按压人工呼吸或胸外心脏按压3.3.对对“假死者假死者”的急救措施的急救措施心肺复苏法心肺复苏法2023-1-17二、现场救护二、现场救护心肺复苏法心肺复苏法通畅气道通畅气道清除口中异物清除口中异物仰头抬颌法仰头抬颌法口对口（鼻）人工呼吸口对口（鼻）人工呼吸先大口吹气刺激动脉起搏先大口吹气刺激动脉起搏正常正常口对口人工呼吸正常正常口对口人工呼吸口对鼻人工呼吸口对鼻人工呼吸2023-1-17

18、胸外按压胸外按压按压位置按压位置按压姿势按压姿势按压频率按压频率单人救护单人救护1515：2 2双人救护双人救护1515：1 12023-1-17心肺复苏法心肺复苏法三、现场救护中的注意事项三、现场救护中的注意事项1.1.抢救过程中应适实时抢救过程中应适实时 对触电者进行再判定对触电者进行再判定2.2.抢救过程中移送公务员时的注意事项抢救过程中移送公务员时的注意事项3.3.触电者好转后的处理触电者好转后的处理4.4.慎用药物慎用药物5.5.触电者死亡的认定触电者死亡的认定2023-1-172023-1-17第第 五五 章章 复复 习习 题题第六章 焊接与切割的防火防爆第一节第一节 燃烧与爆炸的

19、基础燃烧与爆炸的基础、燃烧、燃烧1 1、氧化与燃烧、氧化与燃烧2 2、燃烧的必要条件（灭火的基本理论）、燃烧的必要条件（灭火的基本理论）可燃物质、助燃物质和着火源可燃物质、助燃物质和着火源 3 3、燃烧的过程和类型、燃烧的过程和类型燃烧的过程燃烧的过程燃烧的类型燃烧的类型闪燃与闪点、着火与燃点、受热自燃与自燃点、本身自燃闪燃与闪点、着火与燃点、受热自燃与自燃点、本身自燃4 4、燃烧的产物、燃烧的产物2023-1-17 爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象量气体和能量的现象1 1、物理性爆炸与化学性爆炸、物理性爆炸与化学性爆炸化学性爆炸的

20、三要素（高速度、大量气体、热量）化学性爆炸的三要素（高速度、大量气体、热量）2 2、爆炸极限、爆炸极限爆炸下限、爆炸上限爆炸下限、爆炸上限3 3、化学性爆炸的必要条件、化学性爆炸的必要条件（易燃易爆物、达到爆炸极限，形成爆炸性混（易燃易爆物、达到爆炸极限，形成爆炸性混合物、火源）合物、火源）4 4、爆炸性混合物的特征、爆炸性混合物的特征2023-1-17二、爆炸二、爆炸一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因原因二、防范措施二、防范措施三、火灾、爆炸事故的紧急处理方法三、火灾、爆炸事故的紧急处理方法四、灭火技术四、灭火技术1 1、动火管理、动火管理建立各

21、项管理人员防火岗位责任制建立各项管理人员防火岗位责任制划定禁火区域划定禁火区域在禁火区动火实行三级审批制在禁火区动火实行三级审批制2023-1-17第二节 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施2 2、常用灭火器的主要性能、常用灭火器的主要性能3 3、常用灭火器的特点、常用灭火器的特点2023-1-171 1、什么叫燃烧？、什么叫燃烧？2 2、燃烧的必要条件是什么？、燃烧的必要条件是什么？3 3、灭火的基本理论是什么？、灭火的基本理论是什么？4 4、什么叫闪燃？什么叫闪点？、什么叫闪燃？什么叫闪点？5 5、什么叫爆炸？如何分类？、什么叫爆炸？如何分类？6 6、什么叫爆炸极限？、什么

22、叫爆炸极限？7 7、化学性爆炸必备什么条件？、化学性爆炸必备什么条件？8 8、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些？、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些？9 9、如何防范焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故？、如何防范焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故？1010、对于不同的火灾类型，如何采用相应的灭火技术？、对于不同的火灾类型，如何采用相应的灭火技术？11 11、如何实施动火管理？、如何实施动火管理？1212、焊割作业采用灭火器材有哪些？、焊割作业采用灭火器材有哪些？2023-1-17第六章复习题第一节第一节 有害因素的来源及危害有害因素的来源及危害一、烟尘一、烟尘（包括烟和粉尘（

23、包括烟和粉尘金属烟尘的形成金属烟尘的形成金属烟尘的危害金属烟尘的危害焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热二、有毒气体二、有毒气体臭氧臭氧氮氧化物（氮氧化物（NO，NO2）一氧化碳（一氧化碳（CO）氟化氢（氟化氢（HF）三、弧光辐射三、弧光辐射紫外线、红外线、可见光线紫外线、红外线、可见光线2023-1-17第七章 焊接与切割劳动卫生与防护四、噪声四、噪声五、放射性物质五、放射性物质六、高频电磁场六、高频电磁场2023-1-172023-1-17第二节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施安全生产包括两方面安全生产包括两方面一、通风防护措施一、通风防护措施（消除焊接粉尘和有毒气

24、体，改善劳动条件）（消除焊接粉尘和有毒气体，改善劳动条件）1 1、通风措施的种类和适应范围、通风措施的种类和适应范围（分为全面通风和局部通风）（分为全面通风和局部通风）2 2、机械通风措施、机械通风措施固定式通风装置固定式通风装置移动式排烟罩移动式排烟罩随机式排烟罩随机式排烟罩2023-1-17预防工伤事故预防工伤事故预防职业病预防职业病全面通风（上抽、下抽、横向排烟）全面通风（上抽、下抽、横向排烟）局部通风（送风、排气）局部通风（送风、排气）1 1、预防烟尘和有毒气体、预防烟尘和有毒气体2 2、预防电弧辐射、预防电弧辐射3 3、对高频电磁场及射线的防护、对高频电磁场及射线的防护4 4、对噪声

25、的防护、对噪声的防护2023-1-17二、个人防护措施三、电焊弧光的防护三、电焊弧光的防护四、电弧灼伤的防护四、电弧灼伤的防护五、高温热辐射的防护五、高温热辐射的防护六、有害气体的防护六、有害气体的防护七、机械性外伤的防护七、机械性外伤的防护2023-1-171 1、焊接过程中有哪些有害因素？、焊接过程中有哪些有害因素？2 2、金属烟尘有何危害？、金属烟尘有何危害？3 3、个人如何预防烟尘和有毒气体？、个人如何预防烟尘和有毒气体？4 4、个人如何预防电弧辐射？、个人如何预防电弧辐射？5 5、对电弧灼伤如何防护？、对电弧灼伤如何防护？2023-1-17第 七 章 复 习 题第八章 典型事故案例及

26、事故原因分析一、焊机动力线绝缘损坏，造成电击一、焊机动力线绝缘损坏，造成电击 某厂有位焊工。因焊接工作地点距离插座远，某厂有位焊工。因焊接工作地点距离插座远，他违反安全规定，让很长的电源线拖在地面，并他违反安全规定，让很长的电源线拖在地面，并通过铁门，在关门时，电源线的绝缘外皮被铁门通过铁门，在关门时，电源线的绝缘外皮被铁门挤破而漏电，电流通过铁门、把手和人体构成回挤破而漏电，电流通过铁门、把手和人体构成回路，遭电击。路，遭电击。事故原因：焊机动力线太长并且拖在地面上，事故原因：焊机动力线太长并且拖在地面上，当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时，当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时，22022038038

27、0伏电压加在焊工身上，导致电击身亡。伏电压加在焊工身上，导致电击身亡。安全措施：必须严格遵守安全规程的规定，由安全措施：必须严格遵守安全规程的规定，由于焊机的动力线电压较高（于焊机的动力线电压较高（220220380380伏），因伏），因此其长度越短越好。动力线不得超过此其长度越短越好。动力线不得超过2 23 3米，严米，严禁使焊机动力线拖在地面上。如确需延长动力线禁使焊机动力线拖在地面上。如确需延长动力线时，必须离地面时，必须离地面2.52.5米沿墙或立柱用瓷瓶布设。米沿墙或立柱用瓷瓶布设。同时，还应维护电缆避免受到机械性损伤。同时，还应维护电缆避免受到机械性损伤。2023-1-17二、焊工

28、自己给焊机接通电源，遭电击二、焊工自己给焊机接通电源，遭电击某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。亡。事故原因：焊机外壳本来是接到零线干线的，事故原因：焊机外壳本来是接到零线干线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，使零线由于焊工不熟悉有关电气安全知识

29、，使零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。死亡事故。安全措施：电焊机的安装和检修须由电工进行。安全措施：电焊机的安装和检修须由电工进行。焊机应有专门的电源，临时施工点应由电工焊机应有专门的电源，临时施工点应由电工接通电源，焊工不得擅自处理。接通电源，焊工不得擅自处理。2023-1-17三、避雷针作焊机的接地极，引起一场火三、避雷针作焊机的接地极，引起一场火灾灾某厂的焊工在电焊时，选用车间的避雷针某厂的焊工在电焊时，选用车间的避雷针作为接地极。经过几个小时的工作后，与作为接地极。经过几个小时的工作后，与避雷针相接触的车间木结构被引燃，大火避雷针

30、相接触的车间木结构被引燃，大火烧毁了车间。烧毁了车间。事故原因：由于避雷针日久陈旧，其接地事故原因：由于避雷针日久陈旧，其接地电阻太大，电阻热引燃了木结构所致。电阻太大，电阻热引燃了木结构所致。安全措施：焊机接地极的接地电阻不得超安全措施：焊机接地极的接地电阻不得超过过4 4欧否则必须采用人工接地极，则用欧否则必须采用人工接地极，则用铜管或不锈钢管打入地下一定深度，并使铜管或不锈钢管打入地下一定深度，并使接地电阻小于接地电阻小于4 4欧。欧。2023-1-17四、焊机外壳漏电，调节焊接电流时触电身亡。四、焊机外壳漏电，调节焊接电流时触电身亡。某厂有台电焊机发生故障，请来电工班的师傅进修。某厂有

31、台电焊机发生故障，请来电工班的师傅进修。电工在检修时将焊机的地线拆除，经检查后认为焊电工在检修时将焊机的地线拆除，经检查后认为焊机没有什么问题。电工离去后，焊工随即合闸干活，机没有什么问题。电工离去后，焊工随即合闸干活，在调节焊接电流时，刚抓住摇把即触电，经抢救无在调节焊接电流时，刚抓住摇把即触电，经抢救无效死亡。效死亡。事故原因：焊机虽经电工检修，但外壳漏电现象并未事故原因：焊机虽经电工检修，但外壳漏电现象并未排除。而焊工未检查焊机是否接地就合闸干活，造排除。而焊工未检查焊机是否接地就合闸干活，造成电击。成电击。安全措施：安全措施：所有交流或直流焊机的外壳均必须接地或接零。没所有交流或直流焊

32、机的外壳均必须接地或接零。没有接地或接零装置的焊机不得投入运行。有接地或接零装置的焊机不得投入运行。焊工在工作前，必须先安全检查焊机是否有可靠接焊工在工作前，必须先安全检查焊机是否有可靠接地或接零装置，焊机各部位绝缘是否良好，接线点地或接零装置，焊机各部位绝缘是否良好，接线点是否连接牢固等，确认安全可靠后，才能合闸干活。是否连接牢固等，确认安全可靠后，才能合闸干活。2023-1-17五、窗户上的档凤麻袋掉落在焊接电缆接头上，引起五、窗户上的档凤麻袋掉落在焊接电缆接头上，引起一起火灾一起火灾 某厂电焊工在木工房干活，遮挡工房窗户的湿麻袋某厂电焊工在木工房干活，遮挡工房窗户的湿麻袋掉落覆盖在焊机电

33、缆接头上。焊机工作掉落覆盖在焊机电缆接头上。焊机工作2 2个多小时个多小时后焊工即拉闸下结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。后焊工即拉闸下结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。事故发生后为分析原因作了模拟实验，用干燥的麻事故发生后为分析原因作了模拟实验，用干燥的麻袋五层覆盖在原接头上，焊机工作了半小时麻袋起袋五层覆盖在原接头上，焊机工作了半小时麻袋起火！用湿麻袋片实验，火！用湿麻袋片实验，ll小时后冒蒸汽，小时后冒蒸汽，2 2小时有微小时有微烟，烟，5 5小时起火！小时起火！事故原因：由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不事故原因：由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不良，接触电阻太大。几百安培的焊接电流通

34、过接头良，接触电阻太大。几百安培的焊接电流通过接头时，产生的电引燃麻袋，引起这场火灾。时，产生的电引燃麻袋，引起这场火灾。安全措施：焊接电缆必须用整根的，中间不得有接头安全措施：焊接电缆必须用整根的，中间不得有接头确需短线接长时，接头不得超过确需短线接长时，接头不得超过2 2个，而且必须连个，而且必须连接牢固，绝缘良好。接牢固，绝缘良好。2023-1-17六、在金属结构上电焊，发生高处坠落六、在金属结构上电焊，发生高处坠落某厂有位电焊工在某厂有位电焊工在1212米高的金属结构上米高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。在施焊过程中，安全带安全带

35、上去。在施焊过程中，安全带被角钢缠住。当他转身去解开时，尼被角钢缠住。当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝从高处坠落，龙安全带被高温的焊缝从高处坠落，造成终身残废。造成终身残废。事故原因：安全带不符合安全要求。尼事故原因：安全带不符合安全要求。尼龙安全带虽然结实，但不耐热，不耐龙安全带虽然结实，但不耐热，不耐火，它不适合焊工使用。火，它不适合焊工使用。安全措施：应选用耐热耐火的安全带和安全措施：应选用耐热耐火的安全带和安全绳（长度不得超过安全绳（长度不得超过2 2米）。米）。2023-1-17七、焊补空汽油桶爆炸七、焊补空汽油桶爆炸某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未某厂汽车

36、队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施马上就焊补有危险，但汽车队说这个空桶是干采取措施马上就焊补有危险，但汽车队说这个空桶是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下，甚的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下，甚至连加油口的盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况至连加油口的盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。事

37、故原因：车用汽油的爆炸极限为事故原因：车用汽油的爆炸极限为089516，爆炸，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥，挥发扩散汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下至油泥，挥发扩散汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸。加上能打开的孔限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸。加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。安全措施：安全措施：严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。严禁焊补切割未开孔

38、洞的密封容器。严禁焊补切割未经置换处理的燃料容器和管道。严禁焊补切割未经置换处理的燃料容器和管道。2023-1-17八、焊补油管发生爆炸八、焊补油管发生爆炸某市热电厂新增两套发电设备，是烧油的，在安某市热电厂新增两套发电设备，是烧油的，在安装收尾时，油罐里已灌装装收尾时，油罐里已灌装1 1万多吨油。发现有一根万多吨油。发现有一根油管漏油，经过简单的置换清洗后，即请电焊工油管漏油，经过简单的置换清洗后，即请电焊工给焊补，刚引弧油管即发生爆炸，把整个燃油系给焊补，刚引弧油管即发生爆炸，把整个燃油系统炸毁，统炸毁，ll万多吨油被烧光。事故现场方圆万多吨油被烧光。事故现场方圆200200米米左右的面积

39、内是一片火海，大火烧了左右的面积内是一片火海，大火烧了2020多个小时，多个小时，造成造成7 7人死亡，人死亡，2323人受伤，损失人受伤，损失123123万元。万元。事故原因：由于漏油管道的置换和清洗不彻底，事故原因：由于漏油管道的置换和清洗不彻底，在管道内尚存在着爆炸性混合物。在管道内尚存在着爆炸性混合物。安全措施：燃料容器的焊补必须彻底置换和清洗安全措施：燃料容器的焊补必须彻底置换和清洗干净，必须加以化验分析，检测合格为依据，不干净，必须加以化验分析，检测合格为依据，不能凭经验。能凭经验。2023-1-17焊接与切割作业的焊接与切割作业的“十不烧十不烧”一、焊工无操作证，又没有正式焊工在

40、场指导，不能焊割；一、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割；二、凡属一、二、三级动火范围内作业，未经审批，不能二、凡属一、二、三级动火范围内作业，未经审批，不能擅自动火；擅自动火；三、不了解作业现场周围情况，不能盲目焊割；三、不了解作业现场周围情况，不能盲目焊割；四、不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割；四、不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割；五、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清五、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；洗，不能焊割；六、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安六、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割；全措施，不能焊割；七、有压力或密封容器，管道不能焊割；七、有压力或密封容器，管道不能焊割；八、附近有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全八、附近有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施，不能焊割；措施，不能焊割；九、作业部位与外单位接触，未弄清对外单位有否影响，九、作业部位与外单位接触，未弄清对外单位有否影响，或明知危险，而未采取有效安全措施，不能焊割；或明知危险，而未采取有效安全措施，不能焊割；十、作业场所有与明火相抵触的工作，不能焊割。十、作业场所有与明火相抵触的工作，不能焊割。2023-1-17