安全评价师一级专业能力危险与危害程度定性评价课件.ppt

1、国家安全评价师职业技能鉴定国家安全评价师职业技能鉴定安全评价师安全评价师一级一级专业能力专业能力讲师讲师:第第1 1章章 区域危险和有害因素辨识区域危险和有害因素辨识与分析与分析 第第2 2章章 危险与危害程度定性评价危险与危害程度定性评价 第第3 3章章 危险与危害程度定量评价危险与危害程度定量评价 第第4 4章章 风险控制风险控制第第5 5章章 技术管理技术管理第第6 6章章 培训和指导培训和指导第第2 2章章 危险与危害程度定性评价危险与危害程度定性评价 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 第第2 2节节 人员可靠性分析方法人员可靠性分析方法 第第3 3节节 模糊理论方

2、法模糊理论方法 知识要求知识要求 能力要求能力要求第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 二、二、HAZOPHAZOP分析实施过程分析实施过程 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操

3、作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 1.HAZOP1.HAZOP方法简介（方法简介（P22-P23P22-P23）HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）。HAZOP HAZOP分析是一种用于辨识分析是一种用于辨识设计缺陷设计缺陷、工艺过程危害工艺过程危害及及操操作性问题作性问题结构化的分析方法，方法的本质就是通过系列结构化的分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在分析过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的在分析过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地

4、研究每一个单元（即分析节点），分析偏离方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。HAZOPHAZOP分析组分析分析组分析每个工艺单元或操作步骤每个工艺单元或操作步骤，识别出那，识别出那些具有潜在危险的偏差。些具有潜在危险的偏差。这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证能对所有工艺参数的偏差都进行分析。是为了保证能对所有工艺参数的偏差都进行分析。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 1.HAZOP1.HA

5、ZOP方法简介方法简介 分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析可能导致这些偏差的析可能导致这些偏差的原因、后果和已有安全保护原因、后果和已有安全保护等，同时提出应该采取的措施。等，同时提出应该采取的措施。HAZOP HAZOP分析必须由不同专业人员组成的分析组来分析必须由不同专业人员组成的分析组来完成。完成。HAZOPHAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进并开拓思路。这就是能相互促进并开拓思路。这就是HAZOPHAZOP分析的核心分析的核心内容。内容。HAZOPHAZOP分析方法明显不同于其他分析方法，而

6、是分析方法明显不同于其他分析方法，而是一个系统工程，见图一个系统工程，见图2-12-1。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 图图2-1 HAZOP2-1 HAZOP分析图分析图1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记

7、录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2.HAZOP2.HAZOP分析术语（分析术语（P23-24P23-24）（1 1）工艺单元）工艺单元 指具有确定边界的设备（如两容指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。行分析。（2 2）操作步骤）操作步骤 间歇过程中的不连续动作，或者间歇过程中的不连续动作，或者是由是由HAZOPHAZOP分析组分析的操作步骤，可能是手动、分析组分析的操作步骤，可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。间歇过程每一步使自动或计

8、算机自动控制的操作。间歇过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同。用的偏差可能与连续过程不同。（3 3）引导词）引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。单词语，引导识别工艺过程的危险。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2.HAZOP2.HAZOP分析术语分析术语 （4 4）工艺参数）工艺参数 与过程有关的物理和化学特性，包括与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数如反应、混合、浓度、概念性参数如反应、混合、浓度、pHpH值及具体参数值及具体参数如温度、压力、相数及流量等。如温度、压力、相数及流量等

9、。（5 5）工艺指标）工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。生偏差，即工艺过程的正常操作条件。（6 6）偏差）偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析节点分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导引导词词+工艺参数工艺参数”。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2.HAZOP2.HAZOP分析术语分析术语（7 7）原因）原因 发生

10、偏差的原因。一旦找到发生偏差的原发生偏差的原因。一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。（8 8）后果）后果 偏差所造成的结果。后果分析时假定发生偏差所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统失效；不考虑那些细小偏差时已有的安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。的与安全无关的后果。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可

11、操作性研究 知识要求知识要求 2.HAZOP2.HAZOP分析术语分析术语（9 9）安全措施）安全措施 指设计的工程系统或调节控制系指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、连锁、操作规程等）。报警、连锁、操作规程等）。（1010）补充措施）补充措施 修改设计、操作规程，或者提出修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析研究的建议（如增加压力报警装置、需进一步分析研究的建议（如增加压力报警装置、改变操作步骤的顺序）。改变操作步骤的顺序）。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、

12、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 3.HAZOP3.HAZOP分析节点划分（分析节点划分（P24-25P24-25）对于连续的工艺操作过程，对于连续的工艺操作过程，HAZOPHAZOP分析节点为工艺单元；分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，而对于间歇操作过程来说

13、，HAZOPHAZOP分析节点为操作步骤。分析节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备（如两容器之间的管工艺单元是指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元；操作步骤是指间歇过程的不连续动作，或者是由线）单元；操作步骤是指间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOPHAZOP分析组分析的操作步骤。分析组分析的操作步骤。对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下：一对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下：一般按照工艺流程进行，从进入的般按照工艺流程进行，从进入的PIDPID管线开始，继续直至设计管线开始，继续直至设计意图的变更，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一意图的变更，或

14、继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。个设备。上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始，常见节点类型见表始，常见节点类型见表2-12-1。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 3.HAZOP3.HAZOP分析节点划分分析节点划分表表2-1 常见分析节点类型表常见分析节点类型表序号序号节点类型节点类型序号序号节点类型节点类型1 1管线管线1010热交换器热交换器2 2泵泵1111软管软管3 3间歇反应器间歇反应器1212步骤（八关键词法）步骤（八关键词法）4 4连续反应器连续反应器1313步骤（三

15、关键词法）步骤（三关键词法）5 5罐罐/槽槽/容器容器1414作业详细分析作业详细分析6 6塔塔1515公用工程和服务设施公用工程和服务设施7 7压缩机压缩机1616其他其他8 8鼓风机鼓风机1717以上基本节点的合理组合以上基本节点的合理组合9 9熔炉、炉子熔炉、炉子 确定分析节点后，分析组组长应确认该分析节点的关确定分析节点后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HA

16、ZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法（偏差确定方法（P25-26P25-26）（1 1）引导词法）引导词法确定偏差最常用的方法是引导词法，即：确定偏差最常用的方法是引导词法，即：偏差偏差=引导词引导词+工艺参数。工艺参数。1 1）通用的引导词）通用的引导词HAZOPHAZOP常用引导词及其意义见表常用引导词及其

17、意义见表2-22-2（下页下页）。）。2 2）常用的）常用的HAZOPHAZOP分析工艺参数分析工艺参数流量、温度、时间、流量、温度、时间、pHpH值、频率、电压、混合、分离、值、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、速度、黏度、信号、添加剂、反应等。压力、液位、组成、速度、黏度、信号、添加剂、反应等。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法偏差确定方法表表2-2 HAZOP分析常用引导词表分析常用引导词表引导词引导词含义含义说明说明NoNo（空白，无）（空白，无）对设计意图的否定对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生设计或

18、操作要求的指标或事件完全不发生LessLess（减量）（减量）数量减少数量减少同标准值比较，数值偏小同标准值比较，数值偏小MoreMore（过量）（过量）数量增加数量增加同标准值比较，数值偏大同标准值比较，数值偏大Part of Part of（部分）（部分）质的减少质的减少只完成既定功能的一部分只完成既定功能的一部分As Well AsAs Well As（伴随）（伴随）质的增加质的增加在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生ReverseReverse（相悖）（相悖）设计意图的逻辑反面设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物出现和设计要求完全相反

19、的事或物Other ThanOther Than（异常）（异常）完全代替完全代替出现和设计要求不相同的事或物出现和设计要求不相同的事或物第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法偏差确定方法（1）引导词法）引导词法 3 3）偏差的构成）偏差的构成 偏差为引导词与工艺参数的组合。工艺参数分为两类，偏差为引导词与工艺参数的组合。工艺参数分为两类，一类是概念性工艺参数（如反应、转化）；另一类是具体一类是概念性工艺参数（如反应、转化）；另一类是具体（专业）工艺参数（如温度、压力）。（专业）工艺参数（如温度、压力）。对于概念性工艺参数，当与引导词组合成偏

20、差时，常发对于概念性工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如生歧义，如“过量过量+反应反应”可能是指反应速度快，或者说是指可能是指反应速度快，或者说是指生成了大量的产品。对具体工艺参数，有必要对一些引导词生成了大量的产品。对具体工艺参数，有必要对一些引导词进行修改，因为有些引导词与具体工艺参数组合后可能无意进行修改，因为有些引导词与具体工艺参数组合后可能无意义或不能称之为义或不能称之为“偏差偏差”，如，如“伴随伴随+压力压力”，或者有些偏差，或者有些偏差的物理意义不确切，应拓展引导词的外延和内涵。的物理意义不确切，应拓展引导词的外延和内涵。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作

21、性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法偏差确定方法（1）引导词法）引导词法 3 3）偏差的构成）偏差的构成例如：对对“时间时间+异常异常”，引导词，引导词“异常异常”就是指就是指“快快”或或“慢慢”；对对“位置位置”、“来源来源”、“目的目的”而言，引导词而言，引导词“异常异常”就是指就是指“另一个另一个”；对对“液位液位”、“温度温度”、“压力压力”而言，引导词而言，引导词“过量过量”就是指就是指“高高”。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法偏差确定方法 （1 1）引导词法）引导词法 3 3）偏差的构成）偏差的构成 当工艺参数包

22、括一系列相互联系的工艺参数时（如温度、当工艺参数包括一系列相互联系的工艺参数时（如温度、压力、反应速度、组成等），最好对每一个工艺参数顺序使压力、反应速度、组成等），最好对每一个工艺参数顺序使用所有的关键词，即用所有的关键词，即“引导词引导词+工艺参数工艺参数”方式。而且，方式。而且，当将引导词用于对操作规程进行分析时也应按照这种规则。当将引导词用于对操作规程进行分析时也应按照这种规则。用引导词来描述要分析的问题可以确保用引导词来描述要分析的问题可以确保HAZOPHAZOP方法的统方法的统一性，同时能够将要分析的问题系统化，应用一套完整的引一性，同时能够将要分析的问题系统化，应用一套完整的引导

23、词，从而获得每个具有实际意义的偏差，而不致被遗漏。导词，从而获得每个具有实际意义的偏差，而不致被遗漏。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.偏差确定方法偏差确定方法（2 2）基于偏差库的方法）基于偏差库的方法 基于偏差库的方法非常类似于基于引导词的方法。一般基于偏差库的方法非常类似于基于引导词的方法。一般是在是在HAZOPHAZOP分析会议之前，由分析会议之前，由HAZOPHAZOP组织者或记录员对标准偏组织者或记录员对标准偏差库进行调查，以确定每个节点或操作步骤的哪些偏差是适差库进行调查，以确定每个节点或操作步骤的哪些偏差是适当的，形成要进行分析的偏

24、差库。当的，形成要进行分析的偏差库。（3 3）基于知识的方法）基于知识的方法 基于知识的方法是一种特殊的基于引导词的基于知识的方法是一种特殊的基于引导词的HAZOPHAZOP分析，分析，但所使用的引导词部分或全部来自分析组的知识和特殊的检但所使用的引导词部分或全部来自分析组的知识和特殊的检查表。这种分析的前提是分析组成员对大量设计标准非常熟查表。这种分析的前提是分析组成员对大量设计标准非常熟悉。悉。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分

25、析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 5.偏差分析（偏差分析（P26）确定每个分析节点的偏差后，需要对每个偏差进确定每个分析节点的偏差后，需要对每个偏差进行分析。分析的内容包括行分析。分析的内容包括原因原因、后果后果、保护措施保护措施、建议措施建议措施。原因原因是指引起偏差发生的原因。后果后果是指偏差造成的后果。保护措施保护措施是指设计的工程系统或调节控制系统。建议措施建议措施是指修改设计

26、、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议等。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 1.HAZOP1.HAZOP方法简介方法简介2 2HAZOPHAZOP分析术语分析术语3 3HAZOPHAZOP分析节点划分分析节点划分4.4.偏差确定方法偏差确定方法5 5偏差分析偏差分析6.HAZOP6.HAZOP分析记录和分析报告分析记录和分析报告第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 6.HAZOP分析报告（分析报告（P26-28）（1）HAZOP分析表分析表分析记录是分析记录是HAZOPHAZ

27、OP分析的一个重要组成部分，负责会议记录的分析的一个重要组成部分，负责会议记录的人员应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果，不可能把会议人员应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果，不可能把会议上说的每一句话都记录下来，但是必须记录所有重要的信息。上说的每一句话都记录下来，但是必须记录所有重要的信息。通常通常HAZOPHAZOP分析会议以表格形式记录，如表分析会议以表格形式记录，如表2-32-3。分析人员：分析人员：图纸号：图纸号：会议日期：会议日期：版本号：版本号：序号序号偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标分析节点或操作步骤说明，确定设计工

28、艺指标表表2-3 HAZOP分析会议记录表分析会议记录表第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 6.HAZOP分析报告分析报告（1）HAZOP分析表分析表 本质上说，本质上说，HAZOPHAZOP分析是一种工艺过程危险识别的行为。分析是一种工艺过程危险识别的行为。从分析结果的表现形式上，从分析结果的表现形式上，HAZOPHAZOP分析表可以分分析表可以分4 4种：种：1 1）HAZOPHAZOP原因分析表（原因分析表（原因到原因分析法原因到原因分析法）2 2）HAZOPHAZOP偏差分析表（偏差分析表（偏差到偏差分析法偏差到偏差分析法）3 3）只有异常情况的）只

29、有异常情况的HAZOPHAZOP分析表分析表 4 4）只有建议措施的）只有建议措施的HAZOPHAZOP分析表分析表 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（1）HAZOP分析表分析表1 1）HAZOPHAZOP原因分析表原因分析表 在原因到原因分析法中，原因、后果、安全保护、建议在原因到原因分析法中，原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。该方法的特点是分析准确，减措施之间有准确的对应关系。该方法的特点是分析准确，减少歧义。见表少歧义。见表2-42-4。表表2-4 HAZOP原因分析表原因分析表偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措

30、施偏差偏差1 1原因原因1 1后果后果1 1后果后果2 2安全保护安全保护1 1安全保护安全保护2 2安全保护安全保护3 3措施措施1 1措施措施2 2原因原因2 2后果后果1 1安全保护安全保护1 1措施措施1 1原因原因3 3后果后果1 1安全保护安全保护1 1措施措施1 1第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（1）HAZOP分析表分析表2 2）HAZOPHAZOP偏差分析表偏差分析表 在偏差到偏差的方法中，所有的原因、后果、安全保护、在偏差到偏差的方法中，所有的原因、后果、安全保护、建议措施都与一个特定的偏差联系在一起，但该偏差下单个建议措施都与一个特定

31、的偏差联系在一起，但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有关系，因此，对某个偏差的原因、后果、保护装置之间没有关系，因此，对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果。（见表所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果。（见表2-52-5）。该方法的特点是省时、文件简短。）。该方法的特点是省时、文件简短。表表2-5 HAZOP偏差分析表偏差分析表偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施偏差偏差1 1原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3后果后果1 1后果后果2 2安全保护安全保护1 1安全保护安全保护2 2安全保护安全保护3 3措施措施1 1措施措施2 2第第

32、1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（1）HAZOP分析表分析表3 3）只有异常情况的只有异常情况的HAZOP分析表分析表 表中包含那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差。优点是分析时间及表格长度大大缩短，缺点是分析不完整。4）只有建议措施的）只有建议措施的HAZOP分析表分析表 只记录分析组作出的提高安全的建议措施。能最大地减少HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但无法显示分析的质量。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（2）HAZOP分析报告分析报告 在上述工作的基础上，将会议记录结果进行整理、汇总、提炼出恰当的结果，形成

33、HAZOP分析报告。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一、一、HAZOPHAZOP分析方法分析方法 二、二、HAZOPHAZOP分析实施过程分析实施过程 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 二、二、HAZOPHAZOP分析的实施过程分析的实施过程 1.1.分析准备分析准备2 2HAZOPHAZOP分析分析3 3编制分析结果文件编制分析结果文件4.4.行动方案落实行动方案落实第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 vHAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点（工艺过程或操作步骤），然

34、后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 一般的原则为：v每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；v在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 1.分析准备（分析准备（P28-P31）准备工作包括以下内容：准备工作包括以下内容：（1）确定分析目标和范围；）确定分析目标和范围；（2）获取必要的资料；）获取必要的资料；（3）选择分析组；）选择分析组；（4）将资料

35、变成适当的表格并拟定分析顺序；）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序；（5）安排会议；）安排会议；（6）HAZOP分析培训分析培训第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（1）确定分析目标和范围）确定分析目标和范围清楚地明确清楚地明确HAZOPHAZOP分析目标和确定分析范围（评估边界）是进分析目标和确定分析范围（评估边界）是进行分析的重要前提。确定行分析的重要前提。确定HAZOPHAZOP分析目标应包括以下内容：分析目标应包括以下内容：1 1）评估节点，最好在）评估节点，最好在PIDPID图上定义；图上定义；2 2）评估时的设计状态，用）评估时的设计状态，用PID

36、PID的版次状态来表示；的版次状态来表示；3 3）影响程度和应考虑的邻近工厂；）影响程度和应考虑的邻近工厂；4 4）评估程序，包括采取的行动和最终的报告；）评估程序，包括采取的行动和最终的报告；5 5）涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。）涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。HAZOP HAZOP分析的进度表对分析的进度表对HAZOPHAZOP分析的成功往往起着决定性分析的成功往往起着决定性作用，进度表依赖于：作用，进度表依赖于：项目执行的日期项目执行的日期、可用的文件可用的文件、可用可用的人力资源的人力资源。在工艺设计完成后立即开展在工艺设计完成后立即开展HAZOPHAZOP分析是非常必

37、要、非常分析是非常必要、非常适时的。适时的。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（2）获取必要的资料）获取必要的资料 1）一是准备用于控制）一是准备用于控制HAZOP项目实施的项目管理资料：项目实施的项目管理资料：项目工作计划；HAZOP分析项目的目标和策略；项目管理实施细则；HAZOP分析项目实施程序；培训材料、会议记录管理、资料管理等。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（2）获取必要的资料）获取必要的资料 2）二是需要企业提供的技术资料：）二是需要企业提供的技术资料：工艺仪表流程图（PID）；工艺流程图（PFD）；装置设

38、计工艺包；装置工艺技术规程；装置安全技术规程；装置岗位操作规程；平面布置图；工艺介质数据表；设备数据表；第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（2）获取必要的资料）获取必要的资料 2）二是需要企业提供的技术资料：）二是需要企业提供的技术资料：管道数据表；安全附件资料；装置操作与维护手册；历次事故记录；当地天气状况数据。当所有的资料准备好时，就可以开始HAZOP分析。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（3 3）选择分析小组）选择分析小组 对于大型的、复杂的工艺过程，分析组一般由57人组成较为理想，包括设计、工艺或工程、操作、维修

39、、仪表、电包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等气、公用工程等。对相对较小的工艺过程，34人的分析组就可以了。HAZOP组长、工艺技术人员和设备技术人员的职责。组长、工艺技术人员和设备技术人员的职责。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（3 3）选择分析小组）选择分析小组 1）HAZOP组长职责：是所分析装置设备的管理者。其职责是：是所分析装置设备的管理者。其职责是：明确组员的职责；与工厂其他相关部门进行协调；保持小组的分析工作的方向；控制工作进度；实施质量检查和数据的审核；停止和提交已完成的项目。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操

40、作性研究 知识要求知识要求（3 3）选择分析小组）选择分析小组 2）工艺技术人员职责：装置HAZOP分析节点的划分；确定系统和设备的工艺操作条件；根据设备的工艺条件、环境、材质和使用年限等评价失效机理的类型、敏感性和对设备的破坏程度。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（3 3）选择分析小组）选择分析小组 3）设备技术人员职责：确定设备的条件数据和历史数据。提供所需的装置和设备的设计数据和规范；提供对必要的历史检测数据的比较；进行偏差的设备方面的原因、后果和措施等。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（4 4）将资料变成适当的

41、表格并拟定分析顺序）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序 这个阶段的所需的时间与过程的类型有关。对于连续过程而言，准备工作较小。在分析会议之前使用已更新的图纸确定分析节点，保证每一位分析人员在会议上都有这些图纸。对于间隙过程而言，准备工作量通常更多些，主要因为操作过程更加复杂。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（5 5）安排会议）安排会议 一旦资料收集齐全，小组领导就可以开始会议的组织一旦资料收集齐全，小组领导就可以开始会议的组织工作，制定合理的会议计划。工作，制定合理的会议计划。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（6 6）

42、HAZOPHAZOP分析培训分析培训 培训不仅是为了使工作人员具备实施HAZOP项目所需要的能力，使之能担负责任，而且还是一个企业与HAZOP技术服务商进一步沟通的机会。第一阶段第一阶段培训的对象是企业的管理层和参与HAZOP项目的有关部门和人员，培训内容主要对HAZOP方法的理解和项目的管理和控制方面，希望使企业的管理层和各职能部门能够认可HAZOP方法和了解自己在整个项目中的职责；第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（6 6）HAZOPHAZOP分析培训分析培训第二阶段第二阶段的培训主要是面向HAZOP项目的具体参与者，即HAZOP工作组的人员。培训主要是

43、具体的HAZOP的工作要求和流程，明确HAZOP小组成员在这个团队中的角色，培训完成指定工作所需要的技能。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求（6 6）HAZOPHAZOP分析培训分析培训培训的主要内容包括：HAZOP原理；HAZOP风险评估的原理；所采用HAZOP方法介绍；HAZOP工作组的组成和职责；数据的采集；数据的审核和缺失数据的处理。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 二、二、HAZOPHAZOP分析的实施过程分析的实施过程 1.1.分析准备分析准备2 2HAZOPHAZOP分析分析3 3编制分析结果文件编制分析结

44、果文件4.4.行动方案落实行动方案落实第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2 2HAZOPHAZOP分析（分析（P31-P32P31-P32）HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为若干工艺单元或操作步骤（即分析节点），分析组对每个节点使用所有引导词依次进行分析，得到一系列结果结果：偏差原因、后果、保护装置、建议措施。偏差原因、后果、保护装置、建议措施。HAZOP分析过程如下：分析过程如下：第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2 2HAZOPHAZOP分析分析（1 1）划分节点）划分节点在划分节点时应注意以下因素：在划分

45、节点时应注意以下因素：1 1）单元的目的和功能；）单元的目的和功能；2 2）单元的物料（体积或质量）；）单元的物料（体积或质量）；3 3）合理的隔离）合理的隔离/切断点；切断点；4 4）划分方法的一致性。）划分方法的一致性。（2 2）解释工艺指标或操作步骤）解释工艺指标或操作步骤 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2 2HAZOPHAZOP分析分析（3 3）确定有

46、意义的偏差）确定有意义的偏差 根据引导词法、基于偏差库的方法和基于知识的方法等根据引导词法、基于偏差库的方法和基于知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体的分析设备，确定出有实际意三种偏差确定方法，结合具体的分析设备，确定出有实际意义的分析偏差。义的分析偏差。（4 4）对偏差进行分析）对偏差进行分析 分析组按照确定程序对每个节点或操作步骤的偏差进行分析组按照确定程序对每个节点或操作步骤的偏差进行分析。分析。步骤如下：步骤如下：1 1）一次选择一个节点进行分析）一次选择一个节点进行分析 2 2）选择该节点的一个工艺参数）选择该节点的一个工艺参数 3 3）选择引导词建立有意义的偏差）选择引导词建立有

47、意义的偏差 4 4）分析偏差后果，列出可能的原因、并提出措施。）分析偏差后果，列出可能的原因、并提出措施。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 2 2HAZOPHAZOP分析分析（4 4）对偏差进行分析）对偏差进行分析为尽量减少那些悬而未决的问题，一般的原则为：为尽量减少那些悬而未决的问题，一般的原则为：在一个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。HAZOP分析的主要目的目的是发现危险或问题，而不是解决危险或问题。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知

48、识要求 二、二、HAZOPHAZOP分析的实施过程分析的实施过程 1.1.分析准备分析准备2 2HAZOPHAZOP分析分析3 3编制分析结果文件编制分析结果文件4.4.行动方案落实行动方案落实第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 3.3.编制分析结果文件（编制分析结果文件（P32P32）HAZOP分析结果应准确地记录下来。HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化的系统产生报告。会议记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，会议记录人员将分析讨论过程中所有重要的内容准确地记录在事先设计好的工作表内。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识

49、要求知识要求 3.3.编制分析结果文件编制分析结果文件 第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 分析人员：分析人员：图纸号：图纸号：会议日期：会议日期：版本号：版本号：序号序号偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标表表2-3 HAZOP分析会议记录表分析会议记录表二、二、HAZOPHAZOP分析的实施过程分析的实施过程 1.1.分析准备分析准备2 2HAZOPHAZOP分析分析3 3编制分析结果文件编制分析结果文件4.4.行动方案落实行动方案落实第第1 1节节 危险

50、与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 4.4.行动方案的落实（行动方案的落实（P32P32）通过HAZOP分析可以提出一些装置改进的安全措施。项目负责人应进行审查，这种审查有三个目标：确保所有的整改不损害原来的评估；审查资料，特别是制造商的数据；确保已经执行了所有提出的推荐措施。第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究 知识要求知识要求 知识要求知识要求 能力要求能力要求第第1 1节节 危险与可操作性研究危险与可操作性研究一、一、HAZOPHAZOP分析示例分析示例二、常见设备的二、常见设备的HAZOPHAZOP分析表分析表 能力要求能力要求 第第1 1节节 危险与可