合成氨生产技术(第二版)第三章一氧化碳的变换课件.ppt

1、第三章第三章 一氧化碳的变一氧化碳的变换换 一氧化碳变换催化剂2基本原理1第二章 一氧化碳的变换 变换工段的工艺流程及操作要点4一氧化碳变换工艺条件的选择3生产控制指标的计算5第一节 基本原理12变换的化学平衡变换的化学平衡影响变换反应平衡的因素影响变换反应平衡的因素3变换反应机理变换反应机理一、变换的化学平衡1.平衡常数一、变换的化学平衡一、变换的化学平衡2.变换率二、影响变换反应平衡的因素1.温度的影响二、影响变换反应平衡的因素2.蒸汽添加量的影响二、影响变换反应平衡的因素3.压力的影响4.的影响5.副反应的影响三、变换反应机理第二节 一氧化碳变换催化剂12中温变换催化剂中温变换催化剂低温

2、变换催化剂低温变换催化剂一、中温变换催化剂1.组成与性能一、中温变换催化剂2.催化剂的还原与氧化一、中温变换催化剂3.催化剂的中毒和衰老4.催化剂的维护与保养二、低温变换催化剂1.组成和性能2.催化剂的还原与氧化3.催化剂的中毒第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择12中温变换工艺条件中温变换工艺条件低温变换工艺条件低温变换工艺条件一、中温变换工艺条件1.操作温度2.操作压力3.汽气比4.空间速度二、低温变换工艺条件1.温度2.压力和空间速度3.入口气体中一氧化碳第四节 变换工段的工艺流程及操作要点12任务任务变换工段工艺流程变换工段工艺流程3变换工段的主要设备变换工段的主要设备4正常操作要点正常

3、操作要点5开、停车操作开、停车操作6故障情况及处理故障情况及处理7主要危险因素分析主要危险因素分析一、任务将来自压缩工段的半水煤气中的一氧化碳，在高温、加压条件下，借助催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，系统中设有若干换热设备，以合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。二、变换工段工艺流程变换工段工艺流程见课本P112图3-3三、变换工段的主要设备1.饱和热水塔工作原理2.饱和热水塔的腐蚀形式（1）物理摩擦（2）电化学腐蚀（3）应力腐蚀3.饱和热水塔的防腐措施（1）改进原始的结构设计（2）电化学保护三、变换工段的主要设备（3）处理腐蚀介质保护（4）覆盖层保护4

4、.变换炉结构5.预腐蚀分离加热器四、正常操作要点1.催化剂层温度的控制2.变换气中一氧化碳含量的控制3.加强热量回收，降低能量消耗。4.防止带液和跑气5.循环水质五、开、停车操作（一）正常开车1.开车前的准备2.开车前的置换3.开车（二）停车1.短期停车2.紧急停车3.长期停车及催化剂的降温与卸出五、开、停车操作（三）原始开车1.开车前的准备2.单体试车3.系统吹净和清洗4.装填催化剂5.系统气密试验和试漏六、故障情况及处理六、故障情况及处理接上图七、主要危险因素分析1.蒸汽压力低于系统压力，工艺气串入蒸汽系统2.蒸汽管路液击3.饱和塔无液位，煤气冲破水封，串入变换气中4.系统压差大5.低变系统电炉着火6.系统管道、设备腐蚀7.煤气氧含量超标七、主要危险因素分析8.中毒9.高温法兰泄漏着火10.自控系统出现故障11.系统超温超压第五节 生产控制指标的计算12一氧化碳变换率一氧化碳变换率变换气体积变换气体积3变换气成分变换气成分4煤气中的蒸汽含量煤气中的蒸汽含量5变换气的露点变换气的露点6循环水用量循环水用量一、一氧化碳变换率二、变换气体积三、变换气成分四、煤气中的蒸汽含量1.煤气中饱和水蒸气含量2.煤气中实际水蒸气含量五、变换气的露点六、循环水用量Thank you