压力容器安全技术监察规程》无损检测课件.ppt

1、2023-1-17压力容器安全技术监察规程无损检测压力容器安全技术监察压力容器安全技术监察规程规程无损检测无损检测压力容器安全技术监察规程无损检测 1、本规程由国家质检总局于、本规程由国家质检总局于2009年年8月月31日以日以“国家质检总局公告国家质检总局公告2009年第年第83号号”颁布，要求于颁布，要求于2009年年12月月1日起正式实施。日起正式实施。2、本规程共九章、本规程共九章 92条条 即：总则（即：总则（11条）、条）、材料（材料（13条）、设计（条）、设计（24条）、制造（条）、制造（10条）、安装、改造与修理（条）、安装、改造与修理（4条）、使用管条）、使用管理（理（14条

2、）、定期检验（条）、定期检验（8）安全附件（）安全附件（6条）、附则（条）、附则（2条）；带有四个附件条）；带有四个附件。压力容器安全技术监察规程无损检测（一）本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：（一）本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：工作压力（表压）工作压力（表压）0.1 MPa（指压力容器在正常工作情（指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力）；况下，其顶部可能达到的最高压力）；工作压力与容积的乘积工作压力与容积的乘积2.5MPaL（容积是指压力容器的（容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一

3、般应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积）；应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积）；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积2.5MPaL时，也属于本规程的适应范围）。时，也属于本规程的适应范围）。另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、的要求。的要求。压力容器安全技术监察规程无损

4、检测（二）压力容器范围的界定压力容器范围的界定 本规程适用的压力容器，其范围包括压力容本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。器本体和安全附件。1 1压力容器本体界定在下述范围内：压力容器本体界定在下述范围内：(1)(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；件或者管件连接的第一个密封面；(2)(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；压力容

5、器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。非受压元件与压力容器的连接焊缝。压力容器安全技术监察规程无损检测2 2、安全附件、安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。3 3、压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封、压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头头(端盖端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和

6、换热管，换热器的管板和换热管，M36M36以上以上(含含M36)M36)的设备的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm250mm的接管和的接管和管法兰。管法兰。上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。规定。压力容器安全技术监察规程无损检测（一）无损检测人员（一）无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应格证书

7、后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。的无损检测工作。（二）无损检测方法（二）无损检测方法(1)(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；透和涡流检测等；(2)(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和样要求和JB/T4730JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；的规定制定压力容器的无损检测工艺；(3)(3)采用未列入采用未列入JB/T 4730JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测或者超出其适用范围的无损检测方法时，

8、按照本规程方法时，按照本规程1.91.9的规定。的规定。压力容器安全技术监察规程无损检测（三）压力容器用钢板超声检测（三）压力容器用钢板超声检测1 1、检测要求检测要求 厚度大于或者等于厚度大于或者等于12mm12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的应当逐张进行超声检测：应当逐张进行超声检测：（1 1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；（2 2）在湿）在湿H H2 2S S腐蚀环境中使用的；腐蚀环境中

9、使用的；（3 3）设计压力大于或者等于）设计压力大于或者等于10MPa10MPa的；的；（4 4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。2.2.、检测合格标准检测合格标准 钢板超声检测应当按照钢板超声检测应当按照JB/T4730JB/T4730承压设备无损检测承压设备无损检测的规定的规定执行符合上述执行符合上述1 1中第（中第（1 1）项至第（）项至第（3 3）项的钢板，合格等级不低于）项的钢板，合格等级不低于级；符合上述级；符合上述1 1中第（中第（4 4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。准的

10、规定。压力容器安全技术监察规程无损检测（四）压力容器焊接接头无损检测（四）压力容器焊接接头无损检测1 1、无损检测方法的选择、无损检测方法的选择(1)(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)(TOFD)、可记录的脉冲、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检

11、测；或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；(2)(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X X射线检测；射线检测；(3)(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；表面检测；(现改为：现改为：焊接接头的表面裂纹应当优先采用焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测表面无损检测)(4)(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检

12、测。采用磁粉检测。压力容器安全技术监察规程无损检测 2 2、无损检测比例、无损检测比例 1 1）基本比例要求基本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例一压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部般分为全部(100%)(100%)和局部和局部(大于或者等大于或者等于于20%)20%)两种。碳钢和低合金钢制低温两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于或者等于50%50%。压力容器安全技术监察规程无损检测 2 2）全部射线检测或者超声检测）全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器符合下列情况之一的压力容器A A、B B类对接接头应进

13、行全部类对接接头应进行全部无损检测：无损检测：(1)(1)设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6MPa1.6MPa的第的第类压力容器；类压力容器；(2)(2)按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；(3)(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)(4)焊接接头系数取焊接接头系数取1.01.0的压力容器以及使用后的压力容器以及使用后需要但需要但无法无法进行内部检验的压力容器；进行内部检验的压力容器；(5)(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低合金钢的低

14、合金钢制压力容器，厚度大于制压力容器，厚度大于20mm20mm时，其对接接头还应当采用本时，其对接接头还应当采用本规程相应规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局规程相应规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)(6)设计图样和本规程引用标准要求时。设计图样和本规程引用标准要求时。压力容器安全技术监察规程无损检测 3 3）局部射线检测或者超声检测）局部射线检测或者超声检测不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A A、B B类对接类对接接头按照以下要求采用

15、本规程规定的方法进行局部无损检接头按照以下要求采用本规程规定的方法进行局部无损检测：测：(1)(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括但是应当包括A A、B B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分的焊缝部分（注（注4-14-1）；注）；注4-14-1：搪玻璃设备上、下接环与：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径小于夹套组装焊接接头，以及公称直径小于250mm250mm的接管焊接的接管焊接接头的无损检测要求，按照搪玻璃设备相应的国家标准或接头的无损检测要求，按照搪玻璃设

16、备相应的国家标准或者行业标准规定。者行业标准规定。(2)(2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。部分的质量负责。压力容器安全技术监察规程无损检测 4）表面无损检测）表面无损检

17、测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：检测：（1）设计温度低于）设计温度低于-40的低合金钢制低的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；温压力容器上的焊接接头；（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体氏体-铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；接头；（3）焊接接头厚度大于）焊接接头厚度大于20mm的奥氏体型的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；不

18、锈钢制压力容器上的焊接接头；压力容器安全技术监察规程无损检测（4）焊接接头大于）焊接接头大于16mm的的Cr-Mo低合金低合金制压力容器上的除制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；类之外的焊接接头；（5）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；延迟裂纹倾向的焊接接头；（6）要求局部射线或者超声检测的容器中）要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；（7）设计图样和本规程引用标准要求时。）设计图样和本规程

19、引用标准要求时。压力容器安全技术监察规程无损检测（五）无损检测的实施时机（五）无损检测的实施时机(1)(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；观检查，合格后再进行无损检测；(2)(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；过渡区到直边段再进行无损检测；(3)(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成2424小时后进行无损检测，

20、有再热裂纹倾向的材料应小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；当在热处理后增加一次无损检测；(4)(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。接接头进行表面无损检测。压力容器安全技术监察规程无损检测（六）无损检测的技术要求（六）无损检测的技术要求1 1 射线检测技术要求射线检测技术要求射线检测应当按射线检测应当按JB/T 4730JB/T 4730的规定执行，其的规定执行，其质量要求和合格级别如下：质量

21、要求和合格级别如下：(1)(1)要求进行全部无损检测的对接接头，射要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于线检测技术等级不低于ABAB级，合格级别不级，合格级别不低于低于级；级；(2)(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于线检测技术等级不低于ABAB级，合格级别不级，合格级别不低于低于级；级；（删除（删除“并且不允许有未焊透并且不允许有未焊透”字样）字样）(3)(3)角接接头、角接接头、T T形接头，射线检测技术等形接头，射线检测技术等级不低于级不低于ABAB级，合格级别不低于级，合格级别不低于级。级。压力容器安全技术监察规

22、程无损检测2 2 超声检测技术要求超声检测技术要求超声检测应当按照超声检测应当按照JB/T 4730JB/T 4730的规定执行，质量要的规定执行，质量要求和合格级别如下：求和合格级别如下：(1)(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于法超声检测技术等级不低于B B级，合格级别为级，合格级别为级；级；(2)(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于法超声检测技术等级不低于B B级，合格级别不低于级，合格级别不低于级；级；(3)(3)角接接头、角接接头、T T

23、形接头形接头,脉冲反射法超声检测技术脉冲反射法超声检测技术等级不低于等级不低于B B级级,合格级别为合格级别为级；级；(4)(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于别不低于级。级。压力容器安全技术监察规程无损检测3 3、组合检测技术要求、组合检测技术要求当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。合格。4 4、表面无损检测技术要求、表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按压力容器所有焊接接头

24、的表面无损检测均应当按照照JB/T4730JB/T4730的规定执行，合格级别如下：的规定执行，合格级别如下：(1)(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为别为级；级；(2)(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为为级。级。压力容器安全技术监察规程无损检测5 5、接管焊接接头的无损检测要求、接管焊接接头的无损检测要求 (1)(1)公称直径大于或者等于公称直径大于或者等于250mm250mm的压力容的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器

25、壳体主体焊接接例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；头要求相同；(2)(2)公称直径小于公称直径小于250mm250mm时，其无损检测方时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。本规程引用标准的规定。压力容器安全技术监察规程无损检测 6 6、原材料和零部件的无损检测要求、原材料和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。照设计图样和本规程引用标准的要求。如：如：GB12337-1999规定：凡符合下列条件的

26、球壳用钢板，规定：凡符合下列条件的球壳用钢板，应逐张进行应逐张进行UT：A 厚度大于厚度大于30mm的的20R和和16MnR钢板；钢板；B 厚度大于厚度大于25mm的的15MnVR和和15MnVNR钢板；钢板；C 厚度大于厚度大于20mm的的16MnDR和和09Mn2VDR钢板钢板 D 调质状态供货的钢板；调质状态供货的钢板；E 上下极板和支柱连接的赤道板。上下极板和支柱连接的赤道板。钢板的钢板的UT应按应按GB/T4730的规定，热扎、正火状态供货的的规定，热扎、正火状态供货的钢板质量等级不低于钢板质量等级不低于级，调质状态供货的钢板质量等级级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于应不低于级级

27、。压力容器安全技术监察规程无损检测 球罐简图：压力容器安全技术监察规程无损检测（七）无损检测记录、资料和报告（七）无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修含缺陷返修前记录前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于其保存期限不少于7 7年。年。压力容器安全技术监察规程无损检测 1、按设计压力等级分：、按设计压力等级分：低压容器（低压容器（L）0.1MPap1.6MP

28、a 中压容器（中压容器（M）1.6MPap10MPa 高压容器（高压容器（H）10MPap100MPa 超高压容器（超高压容器（U）p100MPa压力容器安全技术监察规程无损检测 反应容器（反应容器（R）主要是用于完成介质的物理、主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如：硫化罐、反应釜、分化学反应的压力容器。如：硫化罐、反应釜、分解锅、合成塔解锅、合成塔 换热容器（换热容器（E）主要是用于完成介质的热量主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如：冷却器、消毒锅、管壳式交换的压力容器。如：冷却器、消毒锅、管壳式余热锅炉余热锅炉 分离容器（分离容器（S）主要是用于完成介质的流体主要是用于完

29、成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如：压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如：分离器、干燥塔、过滤器分离器、干燥塔、过滤器 储存容器（储存容器（C其中球形储罐为其中球形储罐为B）主要是用于主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。容器。压力容器安全技术监察规程无损检测压力容器安全技术监察规程无损检测压力容器安全技术监察规程无损检测 介质分组：介质分组：第一组介质，毒性程度为极度危害、高度第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；危害的化学介质，易爆介质，液化气体；第二组介质，除第一组意外的

30、介质。第二组介质，除第一组意外的介质。介质毒性危害程度和爆炸危害程度按照介质毒性危害程度和爆炸危害程度按照HG20660-2000压力容器中化学介质毒性压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类危害和爆炸危险程度分类确定。确定。HG20660-2000没有规定的，由压力容器设没有规定的，由压力容器设计单位参照计单位参照GB5044-85职业性接触毒物职业性接触毒物危害程度分级危害程度分级的原则，决定介质组分的原则，决定介质组分。压力容器安全技术监察规程无损检测 一、多腔压力容器类别划分一、多腔压力容器类别划分 多腔容器（如换热器的管程和壳程、夹套多腔容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按

31、照类别高的压力腔作为该容器容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。压力，容积取本压力腔的几何容积。二、同腔多种介质压力容器类别划分二、同腔多种介质压力容器类别划分 一个压力腔内有多种介质时，按照组别高一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的的介质划分类别。的的介质划分类别。压力容器安全

32、技术监察规程无损检测 三、介质含量极小的压力容器类别划分介质含量极小的压力容器类别划分 当某一危害性物质在介质中含量极小时，当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。分类别。四、特殊情况的类别划分四、特殊情况的类别划分 1、坐标点位于图、坐标点位于图A-1或者图或者图A-2的分类线上的分类线上时，按照较高的类别划分其类别；时，按照较高的类别划分其类别；2、本规程、本规程1.4范围内的压力容器统一划分范围内的压力容器统一划分为第为第 I 类压力容器。类压力容器。2023-1-17压力容器安全技术监察规程无损检测