-油水井小修工艺技术课件.ppt
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- 油水 小修 工艺技术 课件
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1、2023-1-171 油水井小修亦称油水井维修,一般指只需起下管柱便可完成的井下作业。主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、施工时间短,但却是油水井经常需要进行的,因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很大,必须引起足够的重视。第五章 油水井小修工艺技术2023-1-172第一节第一节 修井检泵修井检泵一、油井检泵概述一、油井检泵概述 抽油井在工作过程中,会受到砂、蜡、气、水、偏磨及各种腐蚀介质的影响,使深井泵失效,抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡,油管柱偏磨、腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等,都会造成油井停产。另外,由于生产条件的变化,经常需要调整生产参数(如改
2、变泵径、冲程、冲次、加深或上提泵桂等),一般把这种调整生产参数或消除故障而进行的作业称为检泵。排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工作的调整维修作业,称为修井检泵。2023-1-173 按照检泵的原因和目的不同,检泵可分为计划检泵(又称为周期检泵)和躺井检泵(又称为无计划检泵)两种。计划检泵:定期进行的检泵或为了改变生产参数定期进行的检泵或为了改变生产参数而进行的检泵称为计划检泵;而进行的检泵称为计划检泵;就是检泵的日期是预先定好的,到了检泵周期,不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏,都要进行检泵。躺井检泵:由于处理事故而进行的检泵称为躺井由于处理事故而进行的检泵称为躺井检泵。检泵。躺井检泵的检泵日
3、期是不可确定的,它是在抽油井未到计划检泵周期,由于泵及油管、抽油杆突然发生故障,或由于某种原因突然造成油井停产,又不能恢复生产而被迫进行的检泵。2023-1-174二、检泵的原因二、检泵的原因 抽油井检泵的原因很多,但归结起来有两个方面:一个是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期,另一个是突然发生的抽油井故障。任何一口抽油井的井下情况(如出砂或结蜡)都有一定的规律性,生产一定时间后就需要进行检泵。两次检泵间的时间称为检泵周期。2023-1-175 影响检泵周期的因素很多。如油层压力、温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂情况、油井管理工作中的清蜡措施,以
4、及前次检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不同油田,不同油井的检泵周期也不相同。比如某油田,一般的检泵周期在 4590天之间。有些低产井未采用任何清、防措施检泵周期却长达半年甚至一年。2023-1-176抽油井检泵的原因主要有以下几个方面:油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律的,要按照该井的结蜡规律,生产一段时间后就进行检泵,以保证泵的性能良好及工作正常,防止蜡卡被迫进行躺井检泵。由于泵的漏失使抽油井产量下降。抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住,井下泵失灵。2023-1-177当油井液面、产量突然发生变化时,为了查明原因、采取恰当措施,需要进行探砂面与冲砂等工作。改换泵的参数或提高泵的
5、效率。改变泵的工作制度,加深或上提泵挂深度等。发生抽油杆断脱,抽油泵不能进行工作。发生井下落物或套管出现故障,需要上大修作业。2023-1-178三、检泵作业三、检泵作业 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及油管柱。由于抽油井油层压力都不太大,采用简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工,又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的抽油井,可采用盐水或清水压井。应尽量避免用泥浆压井,不仅可以节省泥浆费用,更重要的是保护了油层。据统计,一般抽油井用泥浆压井后都不同程度地对地层有损害,有些井施工后甚至不出油了,必须引起重视。2023-1-179 具体施工时,起下抽油杆与油管都可以采用正常起下作业方式进行
6、,但必须准确计算下泵深度,合理地组合抽油杆与油管,下入合格的抽油杆、油管和深井泵等,这些都是提高检泵效率的重要因素。2023-1-1710检泵工序过程检泵工序过程压压(洗)(洗)井井起抽油杆起抽油杆泄油器泄油泄油器泄油起泵起泵探砂面冲砂探砂面冲砂配下泵管柱配下泵管柱下泵下泵试抽交井试抽交井下抽油杆下抽油杆2023-1-17111.压井压井压井液选择方法压井液选择方法(1)(1)根据油层稳定静压值根据油层稳定静压值,按要求计算密度,附加压按要求计算密度,附加压 力力1-1.5MPa 1-1.5MPa 计算公式为:计算公式为:(p p静静+p+p附)附)*100100 密度密度(2)(2)对于老井
7、补层或新井试油作业按原钻开油层时的修对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修井泥浆密度。井泥浆密度。H 地层静压,地层静压,MPaMPa附加压力,附加压力,MPaMPa油层中部油层中部深度,深度,m m2023-1-1712现场压井过程现场压井过程根据现场选择根据现场选择合适压井液合适压井液接地面管线接地面管线倒闸门倒闸门开泵开泵地面管线试压地面管线试压压井结束压井结束压井压井2023-1-17132.起杆起杆起出的抽油杆应放在不少于起出的抽油杆应放在不少于4 4道的抽油杆桥上,抽油道的抽油杆桥上,抽油杆桥间隔要合理,然后对其起出的抽油杆进行详细检杆桥间隔要合理,然后对其起出的抽油杆进行详
8、细检查,对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。查,对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。2023-1-17143.泄油器泄油泄油器泄油活塞活塞主体主体销钉销钉密封垫密封垫抽油杆抽油杆油管外管剪钉滑套密封环扶正接头撞滑式泄油器撞滑式泄油器撞击头投入撞击头投入20min后再后再投投20-80m抽油杆,油管抽油杆,油管液面下降后再起液面下降后再起销钉式泄油器销钉式泄油器投投20-80m抽油杆,油管抽油杆,油管液面下降后再起液面下降后再起2023-1-17154.起泵起泵起出的油管应放在不少于起出的油管应放在不少于3 3道油道油管桥上,泵及其它工具要高架管桥上,泵及其它工具要高架,要详细检查油
9、管及泵,要查,要详细检查油管及泵,要查处本此检泵的原因,查不出原处本此检泵的原因,查不出原因不能盲目完井。因不能盲目完井。2023-1-17165.探冲砂探冲砂工作人员要穿戴好劳保用品,水工作人员要穿戴好劳保用品,水龙带要系好保险绳,动作要迅速龙带要系好保险绳,动作要迅速,听从指挥人员指挥。,听从指挥人员指挥。冲砂管柱探砂面,笔尖距油层上界冲砂管柱探砂面,笔尖距油层上界20m20m时下放速度应小于时下放速度应小于0.3m0.3mmin,min,大大钩悬重下降钩悬重下降10KN-20KN10KN-20KN为标准,连探为标准,连探两次,误差小于两次,误差小于0.5m,0.5m,记录砂面位记录砂面位
10、置。置。提冲砂管至离砂面提冲砂管至离砂面3m3m以上开泵循环正常后以上开泵循环正常后下放管柱,冲砂至设计深度后,保持循环下放管柱,冲砂至设计深度后,保持循环至出口排量至出口排量25m25m3 3/h/h,出口含砂量小于,出口含砂量小于0.10.1,视冲砂合格,并上提油管,视冲砂合格,并上提油管20m 20m 以上,沉以上,沉降降3 3小时左右复探砂面,记录深度。小时左右复探砂面,记录深度。2023-1-17176.组配下泵管柱组配下泵管柱配下泵管柱注意事项配下泵管柱注意事项(1 1)、准确丈量油管,累计长度误差不超过)、准确丈量油管,累计长度误差不超过0.3%0.3%。(2 2)、严格按要求,
11、自上而下计算下井管柱的各段)、严格按要求,自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。油管长度、根数和管柱总长度。(3 3)、计算管柱深度时,应包括油补距高度。)、计算管柱深度时,应包括油补距高度。(4 4)、下井管柱配好后,油管桥上多余油管,应用)、下井管柱配好后,油管桥上多余油管,应用明显的记号隔开。明显的记号隔开。深井泵深度计算深井泵深度计算泵深泵深油补油补距距油管挂油管挂短节短节泄油泄油器器泵以上油泵以上油管长度管长度泵长泵长2023-1-17187.下泵下泵深井泵密封性检验深井泵密封性检验试吸力法试吸力法灌注法灌注法2023-1-1719下泵要求下泵要求(1 1)、按要求核
12、对深井泵的泵径、类型)、按要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等,检查泵的完好性。、检验合格证等,检查泵的完好性。(2 2)、下井油管螺纹上,均匀涂上密封)、下井油管螺纹上,均匀涂上密封脂,然后将泵及下井工具下入井内,完成脂,然后将泵及下井工具下入井内,完成生产管柱。生产管柱。(3 3)、完成抽油井生产管柱后,油管试压)、完成抽油井生产管柱后,油管试压15-20MPA15-20MPA,稳压,稳压1010分钟,压降不超过分钟,压降不超过1MPA1MPA为为合格。合格。2023-1-17208.下杆下杆下抽油杆及活塞下抽油杆及活塞调防冲距调防冲距下光杆下光杆摆驴头挂好悬绳器摆驴头挂好悬绳器202
13、3-1-17219.试抽交井试抽交井试抽是作业完工后的一项重试抽是作业完工后的一项重要工作,试抽结果的好坏关要工作,试抽结果的好坏关系到作业成功与否。系到作业成功与否。启动抽油机,关流程闸门,井口蹩压启动抽油机,关流程闸门,井口蹩压2.0-2.0-3.0MPa3.0MPa,停抽油机,稳压,停抽油机,稳压5min5min,井口不刺不漏,井口不刺不漏,压力不降,验证油管及泵完好,开生产闸门,压力不降,验证油管及泵完好,开生产闸门,交采油队管理。,交采油队管理。2023-1-17221 1、对管柱的要求、对管柱的要求 作业施工时将抽油杆和油管排放整齐,支点作业施工时将抽油杆和油管排放整齐,支点得当,
14、以免压弯抽油杆。内外清洁,丝扣完好得当,以免压弯抽油杆。内外清洁,丝扣完好无损。运送泵体时,防止砸、撞、颠及剧烈震无损。运送泵体时,防止砸、撞、颠及剧烈震动,以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时,动,以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时,应详细检查各部件规范尺寸及完好情况,对于应详细检查各部件规范尺寸及完好情况,对于不符合设计要求或质量不合格者,一律不准使不符合设计要求或质量不合格者,一律不准使用。用。2023-1-17232 2、组配管柱、组配管柱 按照要求组装、连接下井管柱,管式泵连接见图3-1。图3-1 管式泵抽油管柱2023-1-1724泵挂深度泵挂深度管式泵泵挂深度=油补距油管挂短节
15、泵以上油管总长泄油器长泵长 杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外工作筒支撑环以上油管总长泵的长度音标位置音标位置 音标位置=油补距油管挂短节音标上平面以上油管总长 2023-1-1725尾管深度尾管深度管式泵尾管深度=油补距油管挂短节泵上油管总长泄油器长泵长滤砂器长尾管长杆式泵尾管深度=油补距油管挂短节外工作筒支撑环以上油管总长度外工作筒长度滤砂器长度尾管长度2023-1-17263 3、施工步骤及要求、施工步骤及要求准备工作 立井架,动力设备就位,拆除原抽油井井口换上施工井口,拨开驴头。起泵 先起出抽油杆和活塞,然后起出油管及泵体。按规定要求整齐排放好,用热蒸气清洗干净,再用通径规通径
16、检查。对起出的泵活塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放,并送修检验。2023-1-1727下泵 下泵前应认真检查,下入的泵必须符合设计要求,质量合格,再按操作规程连接好。然后,平稳操作下入井内。最后试抽,确保活塞畅通无阻。下井管柱必须清洁,丝扣涂上密封脂并用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗下细的顺序进行组合。完井 抽油杆下完后装好抽油井口,扶正驴头,挂好毛辫子。待试抽正常,井口出油,即可完井投产 2023-1-1728四、修井检泵的质量要求四、修井检泵的质量要求抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要符合设计要求。在必要的试抽时间内见油。泵的工作要正常。检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。产量要达到
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