制粒技能培训课件.ppt

1、饲料厂制粒操作技能 主要议题：w颗粒料品质指标w制粒的效用w制粒的工作原理w制粒机的结构w调质的效用w调质时间测定w影响调质质量因素w影响成品质量因素w制粒过程四大调整w质量检查与控制w故障分析与排除w二次制粒工艺颗粒料的品质指标w1、硬度:硬度是表明颗粒的结实程度。w2、粉化率:一般要求不超过10%优质品不超过5%。w3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。w4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.12.5倍w5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无明显裂纹、粉末少。7、其他特性:

2、若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。制粒的效用1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高饲料消化率。2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。制粒工作原理 含水分不大于15的配合粉料从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量，进入调质器，通

3、过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，经除铁装置旁通斜槽进入环模罩，经喂料刮刀将粉料卷入压制区，传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外。制粒机的结构w喂料器w调质器w压制室（环模、压辊）w主传动系统（齿轮传动、皮带传动）w过载保护及电气控制系统喂料器 为保证从料仓来的物料能为保证从料仓来的物料能均匀均匀的进入制粒机，常的进入制粒机，常采用采用螺旋输送机螺旋输送机作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化，由于开关机以及物料品种和模孔大小的

4、变化，喂料量都是变化的，所以喂料器要在喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无一定范围内无极调速，极调速，通常选用通常选用电磁调速器电磁调速器来控制喂料器的转速。来控制喂料器的转速。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为(0.6cm)，当，当间隙因磨损超过间隙因磨损超过(1.27cm)时，就必须更换螺旋片，时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。因为此时它已失去调节能力。调质器 通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，在这里，粉状饲料与蒸汽粉

5、状饲料与蒸汽和其它需要添加的和其它需要添加的液液体原料，体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。质好的物料输送至压制室。调质器也叫调质器也叫水热处理绞龙水热处理绞龙，它的主要作用是通它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料成形。成形。物料温度每上升物料温度每上升11C，相当于增加，相当于增加1的水的水分。分。压制室一、环模：1 1、环模的压缩比：、环模的压缩比：模孔的有效长度除以模孔的直径。压缩比决定着：环模自身的总产能和使用寿命、单位时产、生产摊销成本、产品的特性：

6、溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度。2、环膜压缩比主要根据配方考虑环膜压缩比主要根据配方考虑PDIPDI为主要依据为主要依据。3、模孔形式：主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔模孔形式：主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。和内锥形孔等。阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。4、环模工作面积、开孔率w环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间

7、的距离。w在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。w一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、单位时产越高。5 5、环模的冲洗要求：、环模的冲洗要求：冲洗环模的原因：如果不用油料冲洗环模的话，环模的热量会把模孔内的饲料烘干变硬，使得下次环模运转时模孔堵塞出料难甚至挤不出料。不冲洗会使环模承受过高的压力导致产生三种后果：环模破裂、产能降低、堵死不能生产。所以每次开机前及停机后都得用油料将模孔内的饲料挤出。新环模的冲洗要求：用20目筛下物的细沙与米糠1：2的比例（或用玉米粉）两人同时冲洗不得少于20分钟。标准是达到出料平整、不出花粒黑

8、料、出料率在百分之九十八以上。6、模孔堵塞的处理：w清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效。w如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内积料。w小孔径则放到油池里浸泡610小时后，再用油沙料两人同时冲洗不少于1520分钟，直到冲开为止。7 7、环模装缷的检查：、环模装缷的检查：1 1）.导料孔磨损程度导料孔磨损程度 2 2）.金属杂块有否嵌入金属杂块有否嵌入 3 3）.环模孔有否堵塞环模孔有否堵塞 4 4）.导料孔有否变形导料孔有否变形 5 5）.导料孔有否扩大导料孔有否扩大 6 6）.与抱箍接触的表面有否磨损与抱箍接触的表面有否磨损 8、环模的使用w 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使

9、用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.10.3mm之间为宜。w新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。启用新环模时得配用新压辊。w对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后（1000吨）反过来安装使用，以使环模磨损均匀w环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏。w不要让制粒机连续数分钟无料空转w环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。w当需要更换环

10、模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。w环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。二、压辊w压辊是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝w压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性w国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应

11、舍辊保模。w环模制粒机压辊个数为13个，一般为2个。w压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.10.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm。w压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；w间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。w通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。三、模辊间隙的调整w高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。w标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。w通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金

12、属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒最高产量。w压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。主传动系统w制粒机主传动系统制粒机主传动系统：目前该系统一般有目前该系统一般有两种型式，两种型式，一种为一种为 齿轮传动型式齿轮传动型式、另一种为皮带传动型式另一种为皮带传动型式。w 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。动空轴连同压模一起旋转。w皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮皮带传动型制粒机由主电

13、机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。减速，带动压模旋转。过载保护系统w 过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，间的压力超过正常工作压力，w主轴承受的扭矩主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它，切断电源，从而保证制粒机的其它w零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。零部件不

14、受损坏，起到了过载保护的作用。调质的效用w使物料软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率w利于颗粒成型，减少设备磨损。w提高产量，提高投资利用率。w改善颗粒的表观和内在质量。w有一定的消毒杀菌作用。w调质温升11即物料水升1，粉料调质后总含水量不能超过18。每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽、理想的调质时间是15-45秒以上。调质时间测定w粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后，才能保证调质功能充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为“停留时停留时间间”，要得到满足要求的调质，调质时间（停留时间停留时间）

15、至少要15秒以上。w通过下面的方法测量调质停留时间：（因测量必须：（因测量必须在开机时进行，故严禁将手伸进机器）在开机时进行，故严禁将手伸进机器）w将制粒机运行在正常满负荷状态下运行。w关闭喂料器，让调质器继续运行，如有必要，可关闭蒸汽w一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即打开喂料器，同时开始计时。w当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所得时间即为停留时间停留时间。w注意：注意：确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不是通过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始计时时，开启喂料器时的速度应和关闭前是一样。w如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间隙应不大于

16、1/4英寸。从调质腔的出口望里看，调质器的轴应被料覆盖且调质腔应至少有3/4是满的。影响调质质量因素 1）.调质器容积调质器容积(长度和直径长度和直径)2）.浆叶调整角度浆叶调整角度(影响到输送速度影响到输送速度)3）.轴转速轴转速 4）.物料充满率物料充满率(40 70%)较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时通过环较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时通过环模的通过量与较低功率耗用。较细的粉碎粒度能延模的通过量与较低功率耗用。较细的粉碎粒度能延长环模的寿命长环模的寿命.影响成品质量因素w原料的制粒特性原料的制粒特性 w粉碎细度粉碎细度 w混合均匀度混合均匀度 w调质调质质量质量 5.制粒机的参

17、数制粒机的参数 6.颗粒的后处理颗粒的后处理原料制粒特性w淀粉类：玉米、小麦、次粉粘性好w蛋白类：豆粕、花生粕、鱼粉粘性中w粗纤维：菜粕、棉粕、粗糠粘性差。w脂粉类：豆油、鱼油、膨化类粘性差w糖类热敏类：乳清粉、氨基酸、磷钙、面粉、土粘性差。w原料配方组成如果蛋白含量高于25%：控制水分添加量为百分之二左右，同时调质温度要保证在9095度以上w适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量达百分之十以上的 配方：料温维持在5565度为宜，料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生二次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能低电耗高。w含淀粉适度的物料，温度大于60度后产生糊化作用易于制粒，对于淀

18、粉含量高产品：调质水分控制在百分之十五左右，调质温度保证在80度以上，低温易制成脆性产品。w热敏性物料适应低温制粒，在调质温度高时产生早糊化能耗上升堵塞主机。粉碎细度w粉碎细度决定了制粒后颗粒中存在间隙的比例、原粉碎细度决定了制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料颗粒间接触面的数量与面积、颗粒的粘合力，这料颗粒间接触面的数量与面积、颗粒的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度。些因素都影响颗粒的耐久度。w颗粒尺寸越小，颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增颗粒尺寸越小，颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增加，颗粒稳定度降低加，颗粒稳定度降低w细粉碎细粉碎热量快速传至物料颗粒芯部形成大的表面吸热量快速传至物料颗粒芯部形

19、成大的表面吸收水份，设备磨损降至最低。收水份，设备磨损降至最低。w粉碎粒度越细，粒子的表面积越大，粒子之间越容易结合，同时调质时更容易吸收热量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的颗粒较密实，光滑，不易产生裂纹和细粉。w另外，原料粒度的均匀性很重要，粉碎后的原料中不能有过大的颗粒，过大的颗粒不容易和其它原料结合以及影响调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平现象和在大颗粒周围产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损，影响颗粒的质量。混合均匀度 1、混合机的机型 2、混合时间和转速的影响 3 3、对于添加油脂配方必须先干混45秒以上才能加油，将物料先混合均匀后再喷液体。4、混合均匀度随粒度增加而下降，最佳混合

20、粒度不大于0.5毫米。粒度大混合机转速要提高、混合时间要加长才能达到最佳均匀度。5、粒度过大经输送设备进仓易分级，料仓容量是混合机容量的34倍，高度不能超过2米。调质质量w使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同时也增加了饲料的水分，因水分在制粒时能起到粘合剂的作用，故不仅可提高制粒质量，又能使模孔得到润滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量。w物料调质时间过长易造成分级：成品外观、主机电流波动明显，产能低电耗高。w调质时间过短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。调质质量w经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密，颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，冷却后

21、颗粒硬度较高。w影响调质效果的因素主要包括调质温度、调质时间和调质水分等。w调质处理后典型的水分增加量在1%-4%的范围内。制粒机的参数参数主要包括：w喂料转速、w环模工作面积、w模孔的粗糙度、w模辊间隙w环模压缩比w喂料刮刀w切料刀w蒸汽的正确控制喂料转速w在制粒机其它参数不变的情况下，喂料转速越高，电流会随之增高，生产能力也高，制出的颗粒越松散，粉料越多。这是因为转速高时，其在模孔中受挤压的时间较短，颗粒压实度不够，因此，为了控制颗粒的质量，应根据原料的水分、配方性质、调质效果和颗粒直径的大小，合理调节喂料量，争取达到最佳效果。应当注意的是，在调节主电机电流时，不能超过其额定电流值。环模工

22、作面积w环模工作面积越大，模孔数越多，在同样产量下，饲料在模孔中待的时间较长，受挤压的时间较长，颗粒的组织就越致密，生产效率就低，电耗也随之增加，生产出的颗粒硬度高质量较好。w环模工作面积越小，模孔数越少，物料在模孔中受到挤压的时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题；模孔的粗糙度w模孔的粗糙度越低（即光洁度愈高），物料在模孔内受到的摩擦力就小，易于挤出，生产效率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。因此建议优先考虑使用不锈钢环模。模辊间隙w当模辊间隙设置在0.10.5mm之间时制粒机才能正常工作.w间隙越大，颗粒机在同

23、样产量下消耗的功率越多，制出的颗粒效果越高，这是因为在挤压区压辊对料层中的物料有一个预压缩力w模辊间隙过小时，模辊直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命，环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。w对于不同模孔直径的环模来说，一般压制小直径的颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较大的间隙。环模压缩比w环模的压缩比决定着颗粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度。w在确定压缩比时，要参考配方原料组成、粉碎细度、原料特性等因素合理选用环模。w如果环模压缩比不能很好地适用于配方制粒要求，适度地调整配方组成及原料比例是较为

24、实际的做法.w要想达到最佳的制粒效率，配方与环模之间必须做到和谐统一。喂料刮刀w喂料刮刀会随着使用时间的延长磨损逐渐变小，而这种磨损又很容易被人们忽略，经常是当发现制粒产能下降，或是环模工作面磨损异常，寿命降低时，才想到检查喂料刮刀的磨损情况。w喂料刮刀还会因为生产时的堵机、拆装环模时不小心的碰撞和其他原因，使其导向的角度改变，也将导致环模工作面喂料不均匀，使产量下降，环模寿命降低。正确的做法是定期对制粒机的易损件进行检查，包括喂料刮刀。w喂料刮刀磨损或角度不标准对制粒的影响：w将使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不

25、均匀。w间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形，使喂料困难；间隙大的地方虽然喂料正常，但是由于料层太厚，减少了压辊对物料的挤压力，使出料困难，主机电流上升，同样降低了生产能力。w同时由于环模工作面喂料不均匀，导致模孔磨损的不一致（有大有小），颗粒料的粗细差别很大。w切料刀w制粒机的切刀不锋利时，从环模孔中出来的柱状料是被打断的，而不是被切断的，因此颗粒两端面比较粗糙，颗粒成弧状，导致成品含粉率增高，降低颗粒质量。w切刀的调整，主要影响到颗粒的长度，颗粒的长度一般为料径的1.52.5倍，也可根据用户的需要进行适当调节。w调整颗粒长度的做法是：调节切刀与环模之间的距离，切刀退出时，刀口与环模

26、之间的距离变大，颗粒变长，反之，颗粒变短。w应当注意的是：切刀与环模之间的距离最小不得小于3，否则刀头碰撞到环模会发生意外事故。蒸汽用量的正确控制w蒸汽压力应保证在0.20.4Mpa以上，并且是不带冷凝水的干饱和蒸汽，温度在130150；w生产小颗粒水产料时蒸汽压力保持在0.10.2 Mpa，温度在115130时最适合操作，更能提高颗粒的品质；蒸汽压力越大，则温度越高，调质后物料的温度一般在6585、有些饲料（如水产料）需要达到90以上才能满足制粒要求w随着调质温度的增加，其湿度也相应提高，最适合制粒的水分为15.5%，应根据各种饲料的配方性质和模孔长径比的配置等情况，合理调节蒸汽的添加量。w

27、如果蒸汽量过多，会导致颗粒变形、料温过高、添加剂等营养成分破坏，甚至会在挤压时产生焦化现象，影响颗粒质量w制粒过程中，随着喂料量的改变，蒸汽量也要相应改变，堵塞环模蒸汽的用量为制粒机生产能力的4%6%。例如某种配方原料水分为13%，制粒湿度为15.5%，应添加水分为2.5%，按每增加1%的水分，温度会随之提高11计算，室温为30，则调质后的温度为2.511+35=62.5。另如，某配方原料水分10，室温为30，则调质后的饲料温度为5.5113595.5，这种估算方法仅用于室温（2030）情况下的普通畜禽料和水产料。颗粒的后处理：w冷却工序常用的是逆流式冷却器，其主要参数为冷却风量和冷却时间。w

28、依据粒径确定冷却风档的开启副度：风量过大强制冷却、冷却不均匀导致成品外冷内热引起爆裂、表面裂纹多、霉变。风量开启过小成品料温超标、产能降低。w冷却器中的物料高度在四周方向应尽量保持平整，不然会引起串风现象，造成冷却不均。w冷却时间设置过短成品冷却不到位料温超标、水分超标，冷却时间过长水分损失严重加大物料损耗。w成品颗粒必须保持适当的水分、过低的水分将导致如下的结果：w1.动物的适口性问题。w2.降低颗粒的耐久性。w3.产品的损耗。w过高的水分将导致如下的结果：w1.产品过快的变质、霉变。w2.降低颗粒的耐久性。w3.增加颗粒在料仓内架桥的可能性。w4.将过高水分的饲料出售是不道德的行为w我们的

29、目标是把颗粒温度控制在比环境温度高5-10C之间。w振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅。w回转分级筛应选择合理的筛网规格和控制合适的料层厚度，以达到最佳效果，两者的分级效果都应控制在9899%以上。筛网不对应会导致：w成品含粉超标或成品率低：底筛孔径较小或较大。w产生锅巴料或回筛严重：面筛孔径过小或过大。w颗粒表面粗糙：底筛孔径较小回粉增多、成品产生二次制粒概率加大。制粒过程的四大调整1、环模与压辊间隙的调整：间隙太小压辊与环模磨损严重、缩短环模使用寿命，制粒机震动也会加大，间隙过大则影响产量、成品含粉偏多、可能造成料温超标、甚至饲料颗粒不能成型，正常是：0.20.3mm。2、切

30、刀的调整：不同直径的颗粒其长度也不一样，一般颗粒长度是直径的1.53倍，具体参照品控标准来操作，注意切刀距离环模的外表不得小于3MM，以免切刀与环模产生碰撞，特别注意的是：随着蒸汽压力的变化其粒长会产生相应的变化，所以切刀也得作相应的调整。3、蒸汽的调整：蒸汽取着熟化、杀菌的作用，它有助于料的成型也直接关联着生产成本，具体参照品控标准对比调质温度进行调整，一般是：半成品抓在手中起团、扔在地下完全散开。4、喂料转速的调整：制粒能力受物料质量、蒸汽质量、电压变化等因素影响，故当某一因素发生变化则应随时改变喂料转速，但调速时得观察主电机 工作电流变化情况，工作电流不得超过其额定值。质量检查与控制 含

31、粉率及粉化率：达标。粉化率：达标。故障分析与排除成品含粉超标原因及解决：w制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏低：对喂料转速、调质温度进行调整。w切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。w环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。w压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。w原料粉碎细度过大、成品粘合性差：更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。w冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。w待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将

32、回粉管三通暂打往手动 放出.w分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。w使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。w生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达不到效果的话反馈技术部对配方的更改。w成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。料温超标原因及解决：w操作上：制粒机压制转速是否

33、过快、成品含粉率是否偏高:含粉偏多影响冷却效果（切刀的调整、模辊间隙的调整）、制粒本身的调质温度是否过高？操作是否存在违规：成品冷却风机在未完全转换前己将成品打入冷却器？停机时冷却不到位手动排料过快？w设备方面：冷却风档是否开启得太小，冷却风叶是否积尘严重、有无存在破损？冷却风管是否存在跑风现象、冷却风机有无存在缺相？料位器位置是太低还是太高，有无卡料现象？分料板分料是否均匀？排料栅栏间隙是否过大或过小、停止时是否会完全重叠？冷却器周壁是否破损跑风、冷却关风器有无堵塞？冷却器本身的产能功率是否与制粒主机相匹配？成品溶水性差原因及解决:w制粒本身调质温度过高：对制粒调质温度重新调节w环模的使用期

34、限过长或冲洗不到位：停机冲洗环模、更换新模。w环模的压缩比过高：更换压缩比低的环模：w压辊壳体磨损严重：更换压辊壳体。w原料粉碎粒度过细：更换稍太孔径筛网改变其粉碎粒度。w半成品的混合时间调整得过长造成半成品分级：调整混合时间到合理状态。w制粒机调质器桨叶可能磨损严重、半成品调质不到位：更换新调质器桨叶。w配方自身的原因。成品耐水性差原因及解决：w制粒喂料转速过快：调低制粒喂料转速。w制粒调质温度过低：调高制粒调质温度。w环模压缩比低：更换压缩比高的环模。w原料粉碎粒度过大成品粘合性差：更换小孔径筛片改变原料粉碎粒度。w半成品混合均匀度差：调整混合时间改变半成品混合均匀度。w使用的原料含油脂偏

35、高：与品管部沟通更换库位，使用含油脂偏低的同种原料。w半成品调质质量差：对调质器桨叶角度进行调校、加强调质效果。w生产配方自身的原因。二次制粒工艺w第一次制粒：把大宗原料的玉米、豆粕给充分熟化一下，温度高，90度左右，蒸汽水分低，环模粒径大。w第二次制粒：把熟化后的玉米豆粕经二次粉碎后与剩余的小料、核心料、油脂等充分混合，防止热敏原料或核心料的维生素等损失，温度低些，60度左右，蒸汽高，环模粒径小。w 二次制粒的目的就是大宗原料充分熟化，可以更好的对玉米和豆粕进行熟化和糊化减少乳猪拉稀现象核心料的营养能得到保证。w二次制粒工艺复杂，单位时间产量低。现多采用原料部分膨化，在一次性低温制粒。如果涉及添加油脂的配方：w第一次混合制粒时不能添加！因为还要再经过粉碎工序，如果油脂比例过大，或者混合不均匀，很容易粘在粉碎机上，难以清理，还影响粉碎效果,在后面的流程也可能产生粘黏，或流动性差等问题。w其次要考虑油脂的高温氧化问题，没必要经过第一次制粒，完全可以第二次混合时候加，然后第二次低温制粒。w另外还可以考虑后喷涂工艺。此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！