仓库管理基础知识培训模板课件.ppt
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1、仓库管理基础知识前言前言 在许多制造型企业的工厂仓库,我们常在许多制造型企业的工厂仓库,我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章,未加以合理定置,仓库与备料区未无章,未加以合理定置,仓库与备料区未明确规划且标识不清,造成二次搬运,先明确规划且标识不清,造成二次搬运,先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见,解决这些疑难杂见。浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯落实推行症,唯落实推行2S、3D仓库管理。仓库管理。仓储管理的机能仓储管理的机能依据规定点收物料。依据规定点收物料。将品管验收的物料依储位放
2、置整齐。将品管验收的物料依储位放置整齐。存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。依据领料单或备料单配发物料。依据领料单或备料单配发物料。料帐出入库记录与定期盘点。料帐出入库记录与定期盘点。不良物料之处理。不良物料之处理。呆料之处理。呆料之处理。仓库会产生的问题仓库会产生的问题物料随意堆放容易混料物料随意堆放容易混料品质问题。品质问题。要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。管理人员看不出物料到底有多少管理人员看不出物料到底有多少管理问题。管理问题。增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。易造成堆积易造成堆积
3、浪费场所与资金问题。浪费场所与资金问题。易造成二次搬运易造成二次搬运增加搬运时间问题。增加搬运时间问题。易造成通道阻塞易造成通道阻塞易发生危险问题。易发生危险问题。三不原则三不原则不断料:不断料:不使用领用者领不到要用的物料不使用领用者领不到要用的物料不呆料:不呆料:要用、可用的物料进来,不让不需用、不可要用、可用的物料进来,不让不需用、不可用的物料进入仓库。用的物料进入仓库。不囤料:不囤料:适量、适时的请购,不做过量、过时的囤积适量、适时的请购,不做过量、过时的囤积。“三不原则三不原则”是物料管理的精髓是物料管理的精髓仓库管理原则仓库管理原则五适原则五适原则适时:适时:需要时,保证能及时供应
4、需要时,保证能及时供应适质:适质:购进或发出的物料品质符合标准购进或发出的物料品质符合标准适量:适量:控制好进料,有效防止呆料产生控制好进料,有效防止呆料产生适价:适价:用合理的成本取得所需之物料用合理的成本取得所需之物料适地:适地:坚持就近采购,快速对应发料坚持就近采购,快速对应发料仓库管理原则仓库管理原则坚持做好坚持做好“先进先出,就近先进先出,就近取放,分类管理、明示标识、取放,分类管理、明示标识、及时登账、目视管理及时登账、目视管理”的原的原则。则。仓库管理原则仓库管理原则仓库管理方式仓库管理方式2S3D2S:整理、整顿整理、整顿3D:定容、定量、定位定容、定量、定位整理:整理:要用与
5、不要用的物品,明显的要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品,加以区分;不要用及不急用的物品,撤离作业场所。撤离作业场所。目的:目的:腾出空间,空间活用。腾出空间,空间活用。防止误用,误送。防止误用,误送。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。注意:要有决心,不必要的物品应断然注意:要有决心,不必要的物品应断然的架以处置,这是第一步。的架以处置,这是第一步。2 S整理整理区区分分要要与与不不要要要要进入整顿阶段进入整顿阶段按公司规定处理按公司规定处理移向呆滞区报废移向呆滞区报废毁弃毁弃 归还归还不要不要干净清爽干净清爽工作场所工作场所2 S整理整理2 S整理过程整理过程物物品
6、品分分类类归归类类制定制定期准期准区分要区分要不不要不不要处处理理改改善善维维持持2S整顿整顿整顿:整顿:把要用的物品存放于固定的场所,加以标示,各就各位区把要用的物品存放于固定的场所,加以标示,各就各位区分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。目的:工作场所一目了然。目的:工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。消除过多的积压物品。注意:这是提升效率的基础。注意:这是提升效率的基础。区域规划:区域规划:*作业区作业区 *通道区通道区 *存放区存放区标示标示:区域标示:
7、定位线区域标示:定位线-定位图定位图 物件标示:规划放置的场所;物件标示:规划放置的场所;标出放置的场所;标出放置的场所;物件上应有明显的标示;物件上应有明显的标示;2S整顿过程整顿过程 3D定容:定容:固定的容器,即固定的包装物。固定的容器,即固定的包装物。定量:定量:容器选定后,要规定每个容器的数量。容器选定后,要规定每个容器的数量。定位:定位:每项物料都要给它安个每项物料都要给它安个“家家”,让它,让它有有 地方存放。(即要有固定的储位)地方存放。(即要有固定的储位)储位区的规划储位区的规划储位区的标识储位区的标识物料的物料的3 3D D标示标示容器的选择容器的选择包装量的订定包装量的订
8、定库房内设置的注意事项库房内设置的注意事项标示管理标示管理 3D管理管理储位区划分的基本思路储位区划分的基本思路 *不同性质的料项分做不同的储区。不同性质的料项分做不同的储区。如:成品仓和原料仓分离如:成品仓和原料仓分离 *耗材应与原物料仓库分离耗材应与原物料仓库分离 *易因仓库环境变化而产生易因仓库环境变化而产生“变质变质”顾虑者顾虑者,优先予以分优先予以分离离 *有有“安全安全”顾虑者,应优先予以分离;顾虑者,应优先予以分离;*物料与产销作业的物料与产销作业的“密切度密切度”也是考虑要项。也是考虑要项。3D管理管理储位的规划储位的规划储位区划分的基本注意要项:储位区划分的基本注意要项:*易
9、燃性易燃性(如:油类(如:油类等)应保存于通风干燥良好等)应保存于通风干燥良好,远离火源之储存场所,要标明,远离火源之储存场所,要标明“严禁烟火严禁烟火”。*易锈性易锈性(如:钢板、管等(如:钢板、管等)素材及金属零部件应储素材及金属零部件应储存于通风干燥良好,远离水源,不可直接置于地面,存于通风干燥良好,远离水源,不可直接置于地面,须以垫板或料架隔离,必要时涂抹防锈油,以免生锈须以垫板或料架隔离,必要时涂抹防锈油,以免生锈变质。变质。*易老化性易老化性(如:橡胶件(如:橡胶件)不可储存于阳光直)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。接照射及高温场所,以免变质。3D管理管理储位的规划储位
10、的规划储位区划分的基本注意要项储位区划分的基本注意要项*期限品期限品(如:(如:EDED涂装化学品涂装化学品等)应以化学等)应以化学品标签标示,证明(有效期限)。品标签标示,证明(有效期限)。*易误品易误品(如:左右件、相似件)应就近区隔开(如:左右件、相似件)应就近区隔开存放,便于配平以及防止出库错误。存放,便于配平以及防止出库错误。*限高品限高品(如:较重及体积庞大物品)不可放置(如:较重及体积庞大物品)不可放置太高,以免造成安全隐患。太高,以免造成安全隐患。*近线化:近线化:物料尽量规划到生产线的旁边物料尽量规划到生产线的旁边 使用数量、频度较高的物料应靠近生产使用数量、频度较高的物料应
11、靠近生产线或出货区。线或出货区。3D管理管理储位的规划储位的规划现场区域规划中重点处理的关系现场区域规划中重点处理的关系 *人与物的结合状态人与物的结合状态 A A状态状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。人与物能马上结合并发挥效能的状态。B B状态状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C C状态状态-人与物已失去联系;人与物已失去联系;*物与场所的关系。物与场所的关系。*信息媒介同定置的关系。信息媒介同定置的关系。3D管理管理储位的规划储位的规划储位区标识的作用储位区标识的作用 *使物料存放标准化、明朗化使物料存放标准化、明朗化 *收、发、盘方便化收
12、、发、盘方便化 *减少误发、误用现象减少误发、误用现象 *方便新人上手方便新人上手 *方便使用电脑系统方便使用电脑系统 3D管理管理储位的标识储位的标识应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标:标:A A、B B、C C标识,纵座标:标识,纵座标:1 1、2 2、3 3标识标识每个仓库分别划分每个仓库分别划分“储位区储位区”,各予编号;,各予编号;如:如:A1A1区、区、B2B2区区N5N5区区储位号:储位号:N6-2-0N6-2-0、A2-3-6A2-3-6、N6-3-5 N6-3-5 各区域留适当通道并划线明示各区域留适当通道并划线明示;在每个储位区内
13、在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统再给其间各储位予以有系统的编号的编号,以利各项料品存放的储位以利各项料品存放的储位,能够明确能够明确“归户归户”。3D管理管理储位的标识储位的标识车间物料、物品应如何定点、车间物料、物品应如何定点、定位及标识定位及标识 *按标准设计现场定位图按标准设计现场定位图 *生产场地、通道、工具箱、物料、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌物品存放区要有标志线和相应标牌 *易燃、易爆物品、消防设施、有污易燃、易爆物品、消防设施、有污 染的物品,要符合特别定位的规定染的物品,要符合特别定位的规定 3D管理管理物的标识物的标识容器的选择要求容器
14、的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小根据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书制作包装作业标准书 *避免二次搬运的产生避免二次搬运的产生 *配合运输之工具要求配合运输之工具要求 3D管理管理容器的选择容器的选择包装量的设定要求包装量的设定要求 *包装成本要低成本投入包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化包装数量要小量化 *包装要成套化包装要成套化 *包装材要环保化,尽量设定循环使用的包装容器包装材要环保化,尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质包装应保证物品在运输、
15、存储过程中不出现品质 降低(如变质、变形、损坏等)现象降低(如变质、变形、损坏等)现象 3D管理管理包装量的设定包装量的设定包装量的设定要求包装量的设定要求*成品料架的包装量设定为客户包装需求量。成品料架的包装量设定为客户包装需求量。*原材料的包装设定应以考虑到成品的包装原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量,最好两者相等,或者是成品的约数量,最好两者相等,或者是成品的约数*半成品单件的包装设定以其后工程的包装半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考量的约数为参考*物料的重量限定物料的重量限定*所装量之物料的容积不能超过容器的所装量之物料的容积不能超过容器的80%80%3D管理管
16、理包装量的设定包装量的设定消防器材放置事项消防器材放置事项 *设置消防栓及灭火器;设置消防栓及灭火器;*灭火器应设置在明显、取用方便、不灭火器应设置在明显、取用方便、不影响影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等、潮湿等 地方。地方。3D管理管理库房设置注意事项库房设置注意事项物品堆放事项物品堆放事项 *通道的宽度不小于通道的宽度不小于1 1米。米。*必须分类堆放。必须分类堆放。*堆放处的标示要明确。堆放处的标示要明确。*物品要做到上轻下重,上小下物品要做到上轻下重,上小下 大及先进先出。大及先进先出。3D管理管理库房设置注意事项库房设置注意事项物品堆放事项物品堆
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