钻孔桩施工技术培训资料课件.pptx

1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工技术培训技术培训 目录目录：1 1、工程概况、工程概况 2 2、主要施工机械设备主要施工机械设备 3 3、施工方案施工方案 4 4、施工工艺及要求施工工艺及要求 5 5、钢筋制钢筋制作作安安装装 6 6、水下砼灌注水下砼灌注 7 7、质量保证措施质量保证措施 8 8、安全保证措施安全保证措施1 1、工程概况、工程概况 跨青威高速公路特大桥中心里程跨青威高速公路特大桥中心里程DK54+318.71,全桥长全桥长8871.13m,主要为跨越青威高速公路和主要为跨越青威高速公路和603省道而设，分省道而设，分别设别设1-(60+100+60)m连续箱梁和连续箱梁和1-(3

2、2+48+32)m连续箱梁连续箱梁跨越。总计跨越。总计271孔跨，其中孔跨，其中88#89#墩跨青威高速公路，墩跨青威高速公路，101#102#墩跨墩跨S603省道。省道。本桥钻孔桩桩径有本桥钻孔桩桩径有1.0m、1.25m、1.5m不等，其中不等，其中1.0m桩基有桩基有1620根，总计根，总计34650延米，延米，1.25m桩基有桩基有24根，总计根，总计720延米，延米，1.5m桩基有桩基有96根，总计根，总计3788延延米。桩基砼设计标号为米。桩基砼设计标号为C40。2 2、主要施工机械设备、主要施工机械设备序号序号设备名称设备名称 规格型号规格型号数量数量国别国别产地产地制造制造年份

3、年份额定额定功率功率(kw)(kw)生产能力生产能力用于施用于施工部位工部位备注备注1冲击钻机JCK-3155上海2007705t桥涵基础2冲击钻机JKL6152008桥涵基础3旋挖钻机中联32010桥涵基础4空压机-2010济南2007/min桥涵基础5泥浆泵NL150-1571泰兴200922/分桥涵基础6挖掘机Ex-22082008103桥涵基础7汽车吊QY256徐州2007164桥涵基础3 3、施工方案施工方案 3.1、总体施工方案总体施工方案 根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层

4、，为加快施工进度，孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层，为加快施工进度，计划进场少量旋挖钻施工。计划进场少量旋挖钻施工。3.2、水中桩施工方案水中桩施工方案 采用钢管桩型钢支架固定平台，设计钢管桩基础，钢管桩顶采用钢管桩型钢支架固定平台，设计钢管桩基础，钢管桩顶部用型钢焊连，并铺方木搭设固定平台，安放钻机，钢管桩直径部用型钢焊连，并铺方木搭设固定平台，安放钻机，钢管桩直径40cm，壁厚，壁厚8mm，采用震动锤打入河床中。平台搭设及护筒沉，采用震动锤打入河床中。平台搭设及护筒沉放采用浮箱配合施工。平台施工主要工艺流程为：测量定位钻孔放采用浮箱配合施工。平台施工主要工艺流程为：测量定位钻孔桩桩插

5、打支架桩插打支架桩安装支架桩的连接系安装支架桩的连接系搭设钻孔工作平台搭设钻孔工作平台安安装钢护筒导向架装钢护筒导向架插打钢护筒插打钢护筒安放钻机及配套设施安放钻机及配套设施钻孔。钻孔。4 4、具体施工工艺及要求具体施工工艺及要求4.14.1、测量放样、测量放样 首先，由项目部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，以首先，由项目部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，以书面的形式交给施工现场技术负责人。然后由现场技术负责人根据书面的形式交给施工现场技术负责人。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加以钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土

6、加以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。坑。4.24.2、护筒制作和埋设、护筒制作和埋设 护筒加工长度护筒加工长度2-42-4米，由专业工厂采用米，由专业工厂采用8mm8mm厚钢板卷制焊接制作，厚钢板卷制焊接制作，护筒顶端留有高护筒顶端留有高4040厘米、宽厘米、宽2020厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约径比钻头直径大约40cm40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面还应满足孔

7、内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.3m0.3m。护筒埋置深度应符合下列规定：护筒埋置深度应符合下列规定：当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的图层中至当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的图层中至少少0.5m0.5m，并将护筒四周回填粘土分层夯实。也可用锤击、加压、振，并将护筒四周回填粘土分层夯实。也可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm5cm，倾斜度不，倾斜度不得大于得大于1%1%。4.34.3、钻机就位、钻机就位 冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填冲击钻机就位前，

8、必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机就位后，经质检人员再次移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机就位后，经质检人员再次检验确定无误并报请监理工程师同意后方可开钻。检验项目主要有：检验确定无误并报请监理工程师同意后方可开钻。检验项目主要有：钻头直径、钻头中心与桩中心的偏差（不大于钻头直径、钻头中心与桩中心的偏差（不大于5cm5cm）、钢丝绳完好）、钢丝绳完好性及结扣牢固性、钻机机械性能等。性及结扣牢固性、钻机机械性能等。旋挖钻机自重较大，一般在旋

9、挖钻机自重较大，一般在30T70T30T70T之间，场地平整的优劣之间，场地平整的优劣直接影响到钻机的平稳，在钻进过程中若两履带产生不均匀沉降直接影响到钻机的平稳，在钻进过程中若两履带产生不均匀沉降容易产生钻杆受弯、桩孔倾斜甚至钻机倾覆等事故。采用填筑建容易产生钻杆受弯、桩孔倾斜甚至钻机倾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承载力，并在钻机履带下垫筑山皮土、宕渣等提高地基承载力，并在钻机履带下垫2cm2cm钢板钢板确保钻机的稳定性。确保钻机的稳定性。4.44.4、泥浆、泥浆 冲击钻孔泥浆制备冲击钻孔泥浆制备考虑到该桥存在粉砂岩、砂岩、砾岩等，宜采用膨润土泥浆护壁。考虑到该桥存在粉砂岩、

10、砂岩、砾岩等，宜采用膨润土泥浆护壁。但当采用冲击钻施工且钻孔地质为黏性土且塑性指数大于但当采用冲击钻施工且钻孔地质为黏性土且塑性指数大于1515，浮渣，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：钻孔方式钻孔方式地层情况地层情况泥浆性能指标泥浆性能指标相对密度粘 度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击一般地层1.11.316224%956.5 造浆后应试验全部性能指

11、标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。和含砂率，并填写泥浆试验记录表。旋挖钻施工泥浆制备旋挖钻施工泥浆制备 旋挖钻机采用静态泥浆护壁，即随着钻孔深度的增加及时向孔旋挖钻机采用静态泥浆护壁，即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的化学泥浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后内补充配备好的化学泥浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后循环使用。循环使用。泥浆指标一般控制在比重泥浆指标一般控制在比重1.051.151.051.15，粘度（漏斗），粘度（漏斗）1922s1922s，PHPH值在值在9 9左右。钻进时，从泥浆

12、制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注左右。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。处理合格后使用。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加

13、以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。4、泥浆 冲击钻孔泥浆制备考虑到该桥存在粉砂岩、砂岩、砾岩等，宜采用膨润土泥浆护壁。2、护筒制作和埋设 护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作，护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。5、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆指标进行检验，不合要求时随时调整，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并注入记录表中，与地质剖面图核对。3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。6、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照

14、明、高压电力线路须保证绝缘良好。8、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。4、具体施工工艺及要求4.14D2(H1+H2)4+3.5、钻孔 冲击钻孔 根据地质剖面图，选用适当型式的钻头。严禁任何人站立、工作和通行。特别是泥浆池周围应设置明显的警示标志，并用隔离栅围护。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。用2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。4.54.5、钻孔、钻孔 冲击钻孔冲击钻孔 根据地质剖面图，选用适当型式的钻头。开孔必须正确，开钻根据地质剖面图，选用适当型式的钻头。开孔必须正确，开钻时

15、均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻钻孔过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口需加护孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口需加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录图层变化情况，并与地质剖面图盖。钻孔过程中应经常检查并记录图层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于验，

16、并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm10cm。旋挖成孔旋挖成孔 首先通过底部带有活门的桶式钻斗旋转切削土层，并直接将岩首先通过底部带有活门的桶式钻斗旋转切削土层，并直接将岩土装入钻斗内，然后由钻机主卷扬和伸缩式钻杆提升钻斗至孔外，土装入钻斗内，然后由钻机主卷扬和伸缩式钻杆提升钻斗至孔外，并及时补充泥浆。这样反复循环，不断取土、卸土，直至设计深度。并及时补充泥浆。这样反复循环，不断取土、卸土，直至设计深度。4.64.6、清孔、清孔 经检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔采用换经检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔采用换浆法。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸浆法。清孔应达

17、到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无无23mm23mm颗粒；泥浆比重不大于颗粒；泥浆比重不大于1.11.1；含砂率小于；含砂率小于2%2%；黏度；黏度1720s1720s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm5cm，摩，摩擦擦 桩不大于桩不大于10cm10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4.74.7、钢筋笼制作及安装、钢筋笼制作及安装 钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，钢筋笼主筋与加强钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接。箍筋间距必须按图纸尺寸均匀绑扎，适筋必须全部焊接。箍筋间距必须按图

18、纸尺寸均匀绑扎，适当位置可加以点焊，主筋搭接焊时，焊缝应平行于钢筋笼当位置可加以点焊，主筋搭接焊时，焊缝应平行于钢筋笼的切线方向。的切线方向。清孔达标后应抓紧安装钢筋笼。钢筋笼采取整体制作吊装，根清孔达标后应抓紧安装钢筋笼。钢筋笼采取整体制作吊装，根据设计桩长合理计算下料长度，施工时，必须按照规范和图纸设计据设计桩长合理计算下料长度，施工时，必须按照规范和图纸设计要求进行钢筋连接。要求进行钢筋连接。钢筋骨架制作和安放的允许偏差钢筋骨架制作和安放的允许偏差：项项 目目允许偏差允许偏差主筋间距(mm)10箍筋间距(mm)20骨架外径(mm)10骨架保护层厚度(mm)10骨架中心平面位置(mm)10

19、骨架底面高程(mm)104.84.8、二次清孔、二次清孔 在浇筑砼前，利用导管进行第二次清孔，泥浆指标和沉淀厚度符在浇筑砼前，利用导管进行第二次清孔，泥浆指标和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。合要求后，立即灌注水下砼。4.94.9、灌注混凝土、灌注混凝土 混凝土由混凝土由4#4#拌和站生产，用罐车运输至现场，在灌注混凝土前，拌和站生产，用罐车运输至现场，在灌注混凝土前，做好各项准备工作，水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。首批封底混做好各项准备工作，水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量经过计算确定，满足导管初始埋混凝土量经过计算确定，

20、满足导管初始埋置深度置深度)，封底成功后改用小容量料斗进行连续灌注，直至完成整根，封底成功后改用小容量料斗进行连续灌注，直至完成整根桩的浇筑。应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应桩的浇筑。应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在砼初凝前浇筑完成。太长，宜在砼初凝前浇筑完成。4.104.10、拔除护筒、拔除护筒 在桩基砼强度初凝前，利用钻机钢丝绳将护筒拔除，以作重复使在桩基砼强度初凝前，利用钻机钢丝绳将护筒拔除，以作重复使用。用。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。平台施工主要工艺流程为：测量定位钻孔桩插打支架桩安装支架桩的连接系搭设钻孔

21、工作平台安装钢护筒导向架插打钢护筒安放钻机及配套设施钻孔。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。14d2HWrw4rc=3.用2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。5m桩基有96根，总计3788延米。使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.2、钢筋纵向焊接焊条采用506型，严禁使用422型焊条，可采用闪光对焊或双面搭接焊。主筋间距必须准确，保证对接顺利。孔位偏差不得大于10cm。双面搭接焊的焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤接头处不得有

22、裂纹，焊缝宽度应0.用2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。14D2(H1+H2)4+3.泥浆指标一般控制在比重1.施工工艺框图施工工艺框图：5 5、钢筋制作安装、钢筋制作安装 5.15.1、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直，、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直，冷拉法调直钢筋时，冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉伸长率不宜大于级钢筋的冷拉伸长率不宜大于2%2%，级级钢筋的冷拉

23、伸长率不宜大于钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%1%。5.25.2、钢筋纵向焊接焊条采用、钢筋纵向焊接焊条采用506506型，严禁使用型，严禁使用422422型焊条，可采用型焊条，可采用闪光对焊或双面搭接焊。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，闪光对焊或双面搭接焊。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于4 4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.10.1倍的钢筋直径，同时不得大倍的钢筋直径，同时不得大于于2mm2mm。双面搭接焊的焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。双面搭接焊的

24、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤接头处不得有裂纹，焊缝宽度应接头处不得有裂纹，焊缝宽度应0.7d0.7d且不得小于且不得小于8mm8mm，焊缝长，焊缝长度不小于度不小于5d5d。5.35.3、钢筋骨架四周外侧要事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证、钢筋骨架四周外侧要事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。钢筋保护层厚度满足图纸要求。5.45.4、钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。、钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至设计标高为止。用使骨架下放至设计标高为止。用2 2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设

25、置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。5.55.5、沿钢筋笼长度每隔、沿钢筋笼长度每隔2m2m设置砼块设置砼块4 4块，沿桩均匀分布，垫块为圆块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为形，半径为7cm7cm，与桩身砼同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋，与桩身砼同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对焊接固定，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注砼。称于桩孔后，方可灌注砼。6 6、水下砼灌注水下砼灌注 采用导管法，灌注前导管下端距离孔底采用导管法，灌注前导管下端

26、距离孔底30-4030-40厘米，接头法兰厘米，接头法兰盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼，导管漏斗与储盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼，导管漏斗与储料应符合相关技术条件。料应符合相关技术条件。6.16.1、漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应、漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.01.0米，其最小的初存量可按下式计算：米，其最小的初存量可按下式计算：V=3.14V=3.14D D2 2(H1+H2)(H1+H2)4+3.144+3.14d d2 2HWHWrwrw

27、4rc4rcV-V-灌注首批混凝土所需数量（立方米）灌注首批混凝土所需数量（立方米）D-D-桩孔直径（米）桩孔直径（米）H1-H1-桩孔底至导管底端间距，一般为桩孔底至导管底端间距，一般为0.40.4米米H2-H2-导管初次埋置深度（米）导管初次埋置深度（米）d-d-导管内径（米）导管内径（米）HW-HW-井孔内水或泥浆的深度（米）井孔内水或泥浆的深度（米）rw-rw-井孔内水或泥浆的重度（千牛井孔内水或泥浆的重度（千牛/立方米）立方米）rcrc混凝土拌和物的重度（取混凝土拌和物的重度（取2424千牛千牛/立方米）立方米）钻孔灌注桩施工技术培训使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶

28、面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.这样反复循环，不断取土、卸土，直至设计深度。使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.在灌筑过程中，随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。5m桩基有96根，总计3788延米。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。采用导管法，灌注前导管下端距离孔底30-40厘米，接头法兰盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼，导管漏斗与储料应符合相关技术条件。采用导管法，灌注前导管下端距离孔底30-40厘米，接头法兰盘

29、外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼，导管漏斗与储料应符合相关技术条件。6、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。旋挖成孔 首先通过底部带有活门的桶式钻斗旋转切削土层，并直接将岩土装入钻斗内，然后由钻机主卷扬和伸缩式钻杆提升钻斗至孔外，并及时补充泥浆。4、在浇筑砼过程中，应测量孔内砼顶面位置保持导管埋深在26m范围。吊放设备起吊钢筋笼时，要有专人指挥。主筋间距必须准确，保证对接顺利。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.钻孔过程中，起落钻头速度宜均匀，不得

30、过猛或骤然变速，钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口需加护盖。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。0m桩基有1620根，总计34650延米，1.使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。严禁任何人站立、工作和

31、通行。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。8、安全保证措施应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在砼初凝前浇筑完成。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。8、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.取取 H1=0.4 H1=0.4米米 H2=1.0 H2=1.0米米 d=0.3 d=0.3米米 HWHW暂计暂计40 40 米米 rw=11 rw=11千

32、牛千牛/立方米立方米 rc=24 rc=24千牛千牛/立方米立方米1.01.0米直径桩初灌量：米直径桩初灌量：V=3.14V=3.14D D2 2(H1+H2)(H1+H2)4+3.144+3.14d d2 2HWHWrwrw4rc4rc=3.14=3.141.01.02 2（0.4+1.00.4+1.0）4+3.144+3.140.30.32 24040111124244=2.44=2.4立立方米方米1.51.5米直径桩初灌量：米直径桩初灌量：V=3.14V=3.14D D2 2(H1+H2)(H1+H2)4+3.144+3.14d d2 2HWHWrwrw4rc4rc=3.14=3.141

33、.51.52 2（0.4+1.00.4+1.0）4+3.144+3.140.30.32 24040111124244=3.84=3.8立立方米方米6.26.2、导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与、导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及砼浇筑速度相适应，可为桩径及砼浇筑速度相适应，可为2030cm2030cm。导管管节长度中间节宜。导管管节长度中间节宜为为2m2m等长，底节可为等长，底节可为4m4m，漏斗下宜用，漏斗下宜用1m1m长导管。导管使用前应进长导管。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后其行试拼和试压，按自下而上顺序编

34、号和标示尺度。导管组装后其轴线偏差，不得超过孔深的轴线偏差，不得超过孔深的0.5%0.5%，亦不大于，亦不大于1010厘米。试压压力宜厘米。试压压力宜为孔底静水压力的为孔底静水压力的1.51.5倍。倍。6.36.3、首批混凝土灌注时，导管与漏斗之间采用钢盖板封堵，以保、首批混凝土灌注时，导管与漏斗之间采用钢盖板封堵，以保证首批混凝土灌注一次到位。证首批混凝土灌注一次到位。6.46.4、在浇筑砼过程中，应测量孔内砼顶面位置保持导管埋深在、在浇筑砼过程中，应测量孔内砼顶面位置保持导管埋深在26m26m范围。当砼浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接范围。当砼浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容

35、器直接取样确定砼的顶面位置，保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上取样确定砼的顶面位置，保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m1.0m左右。左右。7 7、质量保证措施质量保证措施7.1、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备置与钻机座处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电供应的接通等。的就位及水电供应的接通等。7.2、必须及时填写钻孔桩施工记录，交接班时应交待钻孔情况及下、必须及时填写钻孔桩施工记录，交接班时应交待钻孔情况及下一班应注意事项，认真按要求

36、做好施工原始记录。一班应注意事项，认真按要求做好施工原始记录。7.3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。冲击钻机顶部的起吊滑位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。冲击钻机顶部的起吊滑轮缘、钢丝绳和桩中心应在同一个铅垂线上，其偏差不得大于轮缘、钢丝绳和桩中心应在同一个铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。厘米。7.47.4、旋挖钻机一般采用全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅、旋挖钻机一般采用全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅杆、钻杆垂直度和进尺深度。孔位对中时通过主桅杆四边形调整系杆、钻杆

37、垂直度和进尺深度。孔位对中时通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可保证孔位的准确性。在操作时必须严格控制并随时时自动锁定，可保证孔位的准确性。在操作时必须严格控制并随时检查，这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。检查，这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。7.57.5、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆指标进行检验，、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆指标进行检验，不合要求时随时调整，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞不合要求时随时调整，应经常注意土层变化，在土

38、层变化处均应捞取渣样，判明土层，并注入记录表中，与地质剖面图核对。取渣样，判明土层，并注入记录表中，与地质剖面图核对。7.6 7.6、终孔后，应进行孔径、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采、终孔后，应进行孔径、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用钢筋检孔器（外径等用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用钢筋检孔器（外径等于钻孔桩直径，长为于钻孔桩直径，长为4-64-6倍桩径）吊入钻孔内检测。倍桩径）吊入钻孔内检测。7.77.7、钢筋材料不得露天堆放，分门别类，挂好标识牌。制作前进、钢筋材料不得露天堆放，分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢

39、筋调直后下料，下料时，切口断面行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。7.87.8、钢筋制作时进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线、钢筋制作时进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差小于长度的的偏差小于长度的1 1，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大保证对接顺利。主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的于主筋总数的5050。安放钢筋笼时，避免碰撞护壁，采用慢起、慢。安放钢筋笼时，避免碰撞护壁，采用

40、慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。落、逐步下放的方法，不得强行下插。7.97.9、拌制的混凝土符合水下混凝土要求，其坍落度在、拌制的混凝土符合水下混凝土要求，其坍落度在18cm18cm22cm22cm左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，随时用测锤测定左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过定位置的测点要超过3 3处以上，并取最深值。处以上，并取最深值。8 8、安全保证措施安全保证措施8.18.1、根据、根据“管生产必须管安全管生

41、产必须管安全”的原则，成立安全管理领导小组，的原则，成立安全管理领导小组，设立专职安全员一名，负责工地安全生产监督、管理。设立专职安全员一名，负责工地安全生产监督、管理。8.28.2、对新进场和特殊工种的工人进行安全生产的教育和培训，经、对新进场和特殊工种的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。考核合格后，方准许其进入操作岗位。8.38.3、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。8.48.4、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险

42、、禁止等标志牌。特别是泥浆池周围应设置明显的警示标志，危险、禁止等标志牌。特别是泥浆池周围应设置明显的警示标志，并用隔离栅围护。并用隔离栅围护。8.58.5、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。8.68.6、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须

43、符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。8.78.7、吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带、吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。吊放设备起吊钢筋笼时，要有专人指挥。起重臂及钢筋笼病作业。吊放设备起吊钢筋笼时，要有专人指挥。起重臂及钢筋笼下。严禁任何人站立、工作和通行。下。严禁任何人站立、工作和通行。8.88.8、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。禁无证上岗或串岗操作。8.98.9、严禁酒后上岗和穿拖

44、鞋进入施工现场。、严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。骨架保护层厚度(mm)应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在砼初凝前浇筑完成。5、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。钢筋调直后下料，下料时，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.2、护筒制作和埋设 护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作，护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。6、终孔后，应进行孔径、孔深

45、检验。H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。平台施工主要工艺流程为：测量定位钻孔桩插打支架桩安装支架桩的连接系搭设钻孔工作平台安装钢护筒导向架插打钢护筒安放钻机及配套设施钻孔。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。8、钢筋制作时进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差小于长度的1，并不得有局部弯曲。5%，亦不大于10厘米。3、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。4.84.8、二次清孔、二次清孔 在浇筑砼前，利用导管进行第二次清孔，

46、泥浆指标和沉淀厚度符在浇筑砼前，利用导管进行第二次清孔，泥浆指标和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。合要求后，立即灌注水下砼。4.94.9、灌注混凝土、灌注混凝土 混凝土由混凝土由4#4#拌和站生产，用罐车运输至现场，在灌注混凝土前，拌和站生产，用罐车运输至现场，在灌注混凝土前，做好各项准备工作，水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。首批封底混做好各项准备工作，水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量经过计算确定，满足导管初始埋混凝土量经过计算确定，满足导管初始埋置深度置深度)，封底成功后改用小容量料斗进行连续灌注，直至完成整根，封底成功后改

47、用小容量料斗进行连续灌注，直至完成整根桩的浇筑。应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应桩的浇筑。应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在砼初凝前浇筑完成。太长，宜在砼初凝前浇筑完成。4.104.10、拔除护筒、拔除护筒 在桩基砼强度初凝前，利用钻机钢丝绳将护筒拔除，以作重复使在桩基砼强度初凝前，利用钻机钢丝绳将护筒拔除，以作重复使用。用。钻孔过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口需加护盖。根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层，为加快施工进度，计划

48、进场少量旋挖钻施工。14D2(H1+H2)4+3.3、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。钻机就位后，经质检人员再次检验确定无误并报请监理工程师同意后方可开钻。8、电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。6、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。8、钢筋制作时进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差小于长度的1，并不得有局部弯曲。孔位对中时通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可保证孔位的准确性。导管使用前应进行试拼和试压，按自下

49、而上顺序编号和标示尺度。7d且不得小于8mm，焊缝长度不小于5d。用2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。5m桩基有96根，总计3788延米。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。试压压力宜为孔底静水压力的1.5.35.3、钢筋骨架四周外侧要事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证、钢筋骨架四周外侧要事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。钢筋保护层厚度满足图纸要求。5.45.4、钢筋笼进入孔口后，应

50、将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。、钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至设计标高为止。用使骨架下放至设计标高为止。用2 2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。5.55.5、沿钢筋笼长度每隔、沿钢筋笼长度每隔2m2m设置砼块设置砼块4 4块，沿桩均匀分布，垫块为圆块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为形，半径为7cm7cm，与桩身砼同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋，与桩身砼同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保