精益生产之标准化作业培训课件.ppt

1、2023-1-16精益生产之标准化作业培训精益生产之标准化作业精益生产之标准化作业培训培训精益生产之标准化作业培训第一章第一章 标准化作业管理概论标准化作业管理概论第二章第二章 作业标准化作业标准化第三章第三章 标准化作业标准化作业第四章第四章 变化点管理及改善优化变化点管理及改善优化目目 录录精益生产之标准化作业培训1、重复制造的特点、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理

2、体系的构建6、标准化作业管理体系的维护、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动精益生产之标准化作业培训1、重复制造的特点、重复制造的特点 工艺路线固定工艺路线固定 生产设备通常按产品系列组织设计生产设备通常按产品系列组织设计 物料流动性大，物料流动性大，工件按固定节拍迅速通过各道工序工件按固定节拍迅速通过各道工序 生产线的生产能力固定生产线的生产能力固定 生产过程和生产管理简单化生产过程和生产管理简单化 生产周期性重复生产周期性重复 重复制造是产品大批量的生产环境重复制造是产品大批量的生产

3、环境精益生产之标准化作业培训2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造的要求重复重复制造制造市场环境市场环境 国际化竞争国际化竞争 多品种小批量多品种小批量 个性化及变化个性化及变化 QCD要求高要求高 社会环境社会环境 人员流动大人员流动大 社会责任承担社会责任承担 企业性竞争企业性竞争 员工发展期望员工发展期望快速快速 高效高效 柔性柔性精益生产之标准化作业培训3、运用标准化作业管理构建竞争优势、运用标准化作业管理构建竞争优势以标准化应对变化以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理做好标准化，集中精力进行变化点管理 技能易掌握技能易掌握 作业易执行作业易

4、执行 质量易保证质量易保证 管理易监督管理易监督 变化易对应变化易对应 低级错误少低级错误少 作业速度快作业速度快 人员易调配人员易调配 人才易培养人才易培养 应变能力高应变能力高低低成本成本高高质量质量快速快速反应反应精益生产之标准化作业培训4、标准化作业管理的四大构成、标准化作业管理的四大构成作业作业标准化标准化标准化标准化作业作业变化点变化点管理管理改善改善及优化及优化PDAC精益生产之标准化作业培训5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建文件文件体系体系执行执行体系体系支持支持体系体系监督监督体系体系精益生产之标准化作业培训6、标准化作业管理体系的维护、标准化作业管理体系

5、的维护细化细化优化优化充实充实 根据机型、根据机型、工艺、材料等特点工艺、材料等特点不断做精做细，提不断做精做细，提高作业标准的针对高作业标准的针对性。性。不断改进，不断改进，寻找更适合、更稳寻找更适合、更稳定、更有效的作业定、更有效的作业标准，不断提升作标准，不断提升作业绩效。业绩效。根据实践经根据实践经验，不断丰富标准验，不断丰富标准化作业管理的内容化作业管理的内容和形式。和形式。精益生产之标准化作业培训7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同技术技术制造制造工艺工艺/设备设备质量质量作业标准化作业标准化职能支持职能支持（产品技术）（产品技术）主导主导（起草、（起草、提案

6、）提案）职能支持职能支持（工艺技术）（工艺技术）职能管理职能管理（体系（体系/标准标准化委员会）化委员会）标准化作业标准化作业职能支持职能支持主导主导（执行）（执行）职能支持职能支持职能监督职能监督职能支持职能支持变化点管理变化点管理职能支持职能支持主导主导职能支持职能支持职能支持职能支持改善及优化改善及优化职能支持职能支持主导主导职能支持职能支持职能管理职能管理职能支持职能支持精益生产之标准化作业培训8、标准化作业管理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动5SQCC合理化合理化建议活动建议活动技能竞赛技能竞赛目视管理目视管理管理看板管理看板班组班组业绩管理业绩管理员工培训员工培训自主研

7、究自主研究活动活动精益生产之标准化作业培训1、作业标准化的十大作用、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法6、确定标准作业动作的动作经济原则、确定标准作业动作的动作经济原则7、确定标准作业配置的原则和原理、确定标准作业配置的原则和原理8、用秒表法测定标准工时的要点、用秒表法测定标准工时的要点9、作业标准化的五大展现方式、作业标准化的五大展现方式精益生产之标准化作业培训 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤

8、 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员精益生产之标准化作业培训1、作业标准化的十大作用、作业标准化的十大作用员工员工培训培训作业作业指导指导判

9、断判断基准基准改善改善指导指导作业作业监督监督技能技能评价评价QCDS保证保证业绩业绩考核考核作业作业标准标准有效有效激励激励精益生产之标准化作业培训工序管理图工序管理图作业标准书作业标准书工序检查表工序检查表BOM表表工艺流程图工艺流程图2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成技术规格技术规格工艺规格工艺规格判断标准判断标准机型切换机型切换失败事例失败事例系统教材系统教材精益生产之标准化作业培训限度样本限度样本在标准化作业管理中的有效运用在标准化作业管理中的有效运用 对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比

10、对进行判断。以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。良品良品限度样本限度样本不良品不良品限度样本限度样本标准标准样本样本等级等级限度样本限度样本精益生产之标准化作业培训限度样本的制作与运用限度样本的制作与运用精益生产之标准化作业培训3、作业标准化的三大表现形式、作业标准化的三大表现形式文件文件实物实物样本样本精益生产之标准化作业培训常用的作业标准文书常用的作业标准文书 作业标准书；作业标准书；工序检查表；工序检查表；良品良品/不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）；作业条件一览表；作业条件一览表；机型技术规格一览表；机型技术规格一览表；机型切换表机型切换表 失败事例一览表；失败

11、事例一览表；工序培训系统教材。工序培训系统教材。作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：说明，如：具体工艺条件请参见具体工艺条件请参见作业条件一览表作业条件一览表 具体技术要求请参见具体技术要求请参见机型技术规格一览表机型技术规格一览表 机型切换时请按机型切换时请按机型切换表机型切换表作业作业精益生产之标准化作业培训制作标准文书的基本要点制作标准文书的基本要点系统系统 生动生动 直观直观文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点

12、清晰实物辅助实物辅助图文并茂图文并茂多用数字多用数字精益生产之标准化作业培训 只能由相关最高行政或技术只能由相关最高行政或技术权威决定更改的规格，一般人绝权威决定更改的规格，一般人绝对不能更改。对不能更改。可以由现场相关干部或技术、可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。（上、下限）内进行调整的规格。及时及时联络联络权限内权限内对应对应发现发现变化变化精益生产之标准化作业培训4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容工艺工艺方法方法作业作业

13、动作动作作业作业配置配置机型机型切换切换判断判断标准标准作业作业工时工时精益生产之标准化作业培训标准工时标准工时ST 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，按照规定的作业条件，由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。精益生产之标准化作业培训标准工时的意义和用途标准工时的意义和用途

14、设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义意义 计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡用途用途精益生产之标准化作业培训

15、（1）标准工时理论值）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定精益生产之标准化作业培训观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，除去使用秒表进行观测，除去异常值外测量异常值外测量1040次所获得次所获得的平均时间的平均时间 由于作业者熟练度、工作由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的热情、努力程度等不同造成的时间偏差时间偏差（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因

16、疲劳、除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿的必要时间补偿纯作业时间纯作业时间精益生产之标准化作业培训5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法 根据技术原理工艺根据技术原理工艺分解成具体的操作步分解成具体的操作步骤。骤。工艺分解法工艺分解法操作试验法操作试验法民间收集优化法民间收集优化法 根据具体试验确定根据具体试验确定最合理的操作步骤。最合理的操作步骤。记录员工实际操作方法，将之记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法。组合优化后确定标准的方法。精益生产之标准化作业培训6、确定标准作业动作的动作经济原则、确定标准作

17、业动作的动作经济原则 去除不必要的动作去除不必要的动作 研讨最合理的作业配置研讨最合理的作业配置 作业工装化作业工装化 改进工装改进工装 作业方法说明作业方法说明 设定标准作业设定标准作业 改善前后对比分析改善前后对比分析 培养分析能力培养分析能力精益生产之标准化作业培训18种动作要素分析种动作要素分析NO.名称名称英文缩写英文缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义1伸手伸手TE手中无物形状手中无物形状A空手移向目标空手移向目标2握取握取G手握物品形状手握物品形状A手或身体某部位充手或身体某部位充分控制物体分控制物体3移物移物TL手中有物形状手中有物形状A手或身体某部位移手或身体某部位

18、移动物品，又称实运动物品，又称实运4装配装配A装配形状装配形状A将零件组合成一件将零件组合成一件5拆卸拆卸D拆物形状拆物形状A将装配物分离拆解将装配物分离拆解6使用使用UUse的的U字形字形A利用器具或装置所利用器具或装置所做的动作做的动作7放手放手RL手中掉物形状手中掉物形状A放开控制物的动作放开控制物的动作精益生产之标准化作业培训NO.名称名称缩写缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义8检查检查I透镜形状透镜形状A将目的物与进行质将目的物与进行质量、数量比较量、数量比较9寻找寻找S眼找物品形状眼找物品形状B通过五官寻找物品通过五官寻找物品的动作的动作10发现发现F找到物品眼形找到物

19、品眼形B发现寻找目的物的发现寻找目的物的瞬间动作瞬间动作11选择选择S制定选择物制定选择物B多个物品中选择所多个物品中选择所需物品的五官动作需物品的五官动作12计划计划P手放头部思考手放头部思考B作业中决定下一步作业中决定下一步工作的思考与计划工作的思考与计划13预定位预定位PP保龄球直立保龄球直立B将物品放置到预定将物品放置到预定位置位置14定位定位P物品在手前端物品在手前端B将物品放置于所需将物品放置于所需的正确位置的正确位置18种动作要素分析种动作要素分析精益生产之标准化作业培训NO.名称名称英文缩写英文缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义15持住持住H磁铁吸物形状磁铁吸物形状

20、C手握物品保持静止手握物品保持静止状态，又称拿住状态，又称拿住16休息休息R人坐于椅形状人坐于椅形状C为消除疲劳而停止为消除疲劳而停止工作的状态工作的状态17延迟延迟UD人倒下形状人倒下形状C不可避免的停顿不可避免的停顿18故延故延AD人睡觉形状人睡觉形状C可以避免的停顿可以避免的停顿18种动作要素分析种动作要素分析精益生产之标准化作业培训休息休息计划计划故延故延延迟延迟握取握取移物移物伸手伸手放手放手定位定位预定位预定位持住持住检查检查寻找寻找选择选择发现发现核心动素核心动素拆卸拆卸装配装配使用使用常用动素常用动素辅助性动素辅助性动素消耗性动素消耗性动素动作要素按性质分类动作要素按性质分类精

21、益生产之标准化作业培训核心动素核心动素常用动素常用动素辅助性动素辅助性动素消耗性动素消耗性动素动作要素分类及改善方向动作要素分类及改善方向类类 别别特特 点点备备 注注A 有效动素有效动素进行工作所必要的动素，进行工作所必要的动素，能使工作有效推进能使工作有效推进B 辅助性动素辅助性动素本身不能推进作业、有时必要、本身不能推进作业、有时必要、但又会消耗作业时间的动素但又会消耗作业时间的动素C 无效动素无效动素本身不能推进作业、且会造成本身不能推进作业、且会造成工作延迟的动素工作延迟的动素ABC使之更轻松使之更轻松尽可能减少尽可能减少尽可能消除尽可能消除精益生产之标准化作业培训动作经济原则动作经

22、济原则动作经济原则动作经济原则机械设计机械设计原则原则作业配置作业配置原则原则肢体使用肢体使用原则原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。容易、有效的动作设计和改善原则。精益生产之标准化作业培训（1）肢体使用原则）肢体使用原则轻松有节奏轻松有节奏 （1）双手同时开始、结束动作）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳

23、定）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作）连续圆滑的曲线动作 （6）利用物体惯性）利用物体惯性 （7）减少动作注意力）减少动作注意力（8）动作有节奏）动作有节奏精益生产之标准化作业培训（2）作业配置原则）作业配置原则 （1）材料、工装定点、定容、定量）材料、工装定点、定容、定量 （2）材料、工装预置在小臂范围内）材料、工装预置在小臂范围内 （3）材料、工装取放简单化）材料、工装取放简单化 （4）物品水平移动）物品水平移动 （5）利用物品自重进行工序间传递）利用物品自重进行工序间传递 （6）作业高度适宜、便于操作）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业）照明适合作业精益生产之标准化作业培训（

24、3）机械设计原则）机械设计原则 （1）用夹具固定产品及工具）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定，）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合）控制程序与作业程序配合精益生产之标准化作业培训最大作业范围最大作业范围正常作业范围正常作业范围（垂直面）（垂直面）（水平面）（水平面）正常作业范围正常作业范围最大作业范围最大作业范围适合区域原则适合区域原则7、确定标准作业配置的原则和原理、确定标准作业配

25、置的原则和原理精益生产之标准化作业培训三角形原理三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形面积越小，形关系。此三角形面积越小，作业效率越高。作业效率越高。精益生产之标准化作业培训（即（即WF/Work Factor法）法）秒表法（马提表法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法（Method Time Measurement）工时研究工时研究8、用秒表法测定标准工时的要点、用秒表法测

26、定标准工时的要点精益生产之标准化作业培训观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，除去使用秒表进行观测，除去异常值外测量异常值外测量1040次所获得次所获得的平均时间的平均时间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒精益生产之标准化作业培训秒表法工时分析步骤：秒表法工时分析步骤：作业方法比较、改进（效率、安全等）作业方法比较、改进（效率、安全等）降低成本降低成本 改善瓶颈，减少库存改善瓶颈，减少库存 提高生产效率提高生产效率 制定标准工时制定标准工时 选定标准作业者选定标准作业者

27、明确分析目的，确定观测工序；明确分析目的，确定观测工序；精益生产之标准化作业培训 作业方法比较和改进时作业方法比较和改进时 选择熟练操作者选择熟练操作者 设定标准工时时设定标准工时时 选择有一定熟练程度、选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者作业速度正常的操作者 不要选择内向、不要选择内向、和人一见面就脸红的作业者和人一见面就脸红的作业者 选定合适的操作者（被观测者）；选定合适的操作者（被观测者）；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 观测准备（秒表、板、表格、用具等）；观测准备（秒表、板、表格、用具等）；精益生产之标准化作业培训 作业名称作业名称 作业者姓名作业者姓名 经验年限经验年限 分

28、析者姓名分析者姓名 分析日期分析日期 作业条件变化作业条件变化 记录必要事项；记录必要事项；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 把作业分解成单元作业并记录在表格上；把作业分解成单元作业并记录在表格上；精益生产之标准化作业培训 确定观测次数；确定观测次数；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 循环周期循环周期（分）（分）0.10（6s）0.2（12s）0.50（30s）0.75（45s）1.0（60s）2.0（120s）观测次数观测次数（次）（次）20010060403020循环周期循环周期（分）（分）5.0（300s）10.0（600s）20.0（1200s）40.0（2400s）40.0（

29、2400s）观测次数观测次数（次）（次）1510855精益生产之标准化作业培训 站在易观察作业内容的位置上站在易观察作业内容的位置上 不打扰作业者不打扰作业者 合适的观察方向和距离合适的观察方向和距离 一般在作业者斜后方或前方一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜左右最适宜 眼、秒表和作业位置在一条直线上眼、秒表和作业位置在一条直线上 站立观测站立观测 交替观察秒表和操作交替观察秒表和操作 单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业中途，视线集中在操作上单元作业中途，视线集中在操作上 漏读时间时在相应表格内记录漏读时间时在相应表格内记录“L”实施观测；实施

30、观测；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 精益生产之标准化作业培训9、作业标准化的五大展现方式、作业标准化的五大展现方式体系文件体系文件现场揭示现场揭示管理看板管理看板内部展览内部展览系统教材系统教材精益生产之标准化作业培训1、标准化作业的两大方面、标准化作业的两大方面2、环境管理与、环境管理与5S活动活动3、作业标准管理的四大要点、作业标准管理的四大要点4、员工培训的五大步骤、员工培训的五大步骤5、员工培训的十四大内容要点、员工培训的十四大内容要点6、运用标准工时衡量作业效率、运用标准工时衡量作业效率7、标准化作业的质量控制要点、标准化作业的质量控制要点8、作业记录管理要点、作业记录管理要

31、点9、标准化作业管理与员工业绩考核、标准化作业管理与员工业绩考核精益生产之标准化作业培训Standard Operation 员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。精益生产之标准化作业培训1、标准化作业的两大方面、标准化作业的两大方面作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 精益生产之标准化作业培训2、环境管理与、环境管理与5S活动活动作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 5S定置定位定置定位定点定容定量定点定

32、容定量照明照明有效照明有效照明提高效率提高效率颜色颜色环境、警示环境、警示区分、提醒区分、提醒精益生产之标准化作业培训照明照明标准照度标准照度作业区分作业区分作作 业业 场场 所所1000（7001500）超精密作业超精密作业超精密机械加工、精密检查，超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，电子零件、手表、照相机装配，皮革检查、制版修正、精加工皮革检查、制版修正、精加工500（300700）精密作业精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查马达装配，普通品质检查200（150300）普通作业普通作业普通机械加工、装配，普

33、通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷冲压、电镀、涂装、布线、印刷100（70150）粗作业粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储普通搬运，普通材料、零件仓储 作业环境中的有效照明能提高效率、作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。降低疲劳。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组精益生产之标准化作业培训颜色颜色 色彩对人的影响很大。根据作业特点色彩对人的影响很大。根据作业特点对环境进行适当配色十分必要。对环境进行适当配色十分必要。设备设备灭火器灭火器不良品不良品ZERO Program 零牌专家组零牌专家组精益生产之标准化作业培训素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健

34、康健康5S6SK精益生产之标准化作业培训3、作业标准管理的四大要点、作业标准管理的四大要点作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 方法方法 执行规定的执行规定的作业方法作业方法时间时间在标准时间内在标准时间内完成作业完成作业记录记录按要求检查按要求检查并记录结果并记录结果质量质量达到规定的达到规定的质量要求质量要求精益生产之标准化作业培训4、员工培训的五大步骤、员工培训的五大步骤理论理论培训培训实操实操培训培训综合综合考核考核上岗上岗作业作业跟踪跟踪指导指导OKOKNGNG理论与实践相结合理论与实践相结合书面考试书面考试实操考核实操考核以老带新以老带新结对互进结对互

35、进业绩考核业绩考核指导帮助指导帮助自主研究自主研究活动活动“回炉回炉”员工员工业绩考核业绩考核精益生产之标准化作业培训总指导：总指导：宗方兵宗方兵教材准备教材准备谢广生谢广生理论培训理论培训张张 飞飞实操培训实操培训刘疆安刘疆安综合考核综合考核宗方兵宗方兵上岗跟踪上岗跟踪丘技术丘技术案例：有效的培训组织案例：有效的培训组织 书面教材书面教材 系统教材系统教材 场所场所 讲师讲师 场所场所 材料材料 讲师讲师 试卷试卷 材料材料 标准标准 评价评价 指导指导 培训培训精益生产之标准化作业培训5、员工培训的十四大内容要点、员工培训的十四大内容要点 作业标准书作业标准书 机种及材料区分机种及材料区分

36、 设备操作设备操作 工夹具使用工夹具使用 刀具交换刀具交换 量具使用量具使用 限度样本限度样本 在制品判断及区分放置在制品判断及区分放置 质量调整质量调整 故障对应故障对应 点检部位点检部位 点检方法点检方法 切换方法切换方法 切换后调整方法切换后调整方法 精益生产之标准化作业培训6、运用标准工时衡量作业效率、运用标准工时衡量作业效率有效运转率有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。精益生产之标准化作业培训例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一

37、线钎焊工序生产效率计算-1 每日（每日（16H）计划内非作业时间）计划内非作业时间 早会晚会早会晚会 20 min 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20 每日（每日（16H）计划外非作业时间）计划外非作业时间 设备故障设备故障 50 设备调整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15 合计非作业时间合计非作业时间 153 有效产出时间有效产出时间=有效运转率有效运转率=精益生产之标准化作业培训3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单时能力单时能力=台台/H单日能力单日能力=单时能力单时能力单班时间单班时间单日班次单日班次 台台/日日出勤体制：常

38、白班出勤体制：常白班/两班两倒两班两倒/三班两倒三班两倒/三班三倒三班三倒/四班三倒四班三倒单班时间：单班时间：7H/8H/10H/12H单日出勤时间单日出勤时间精益生产之标准化作业培训例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2循环时间：循环时间：P系列系列12.6s，K系列系列14.0s有效运转率：有效运转率：84%单时能力单时能力P=单日能力单日能力P=出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H精益生产之标准化作业培训切换率切换率：出勤时间当中，出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率：切换效率切

39、换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。精益生产之标准化作业培训例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-32005年年8月生产月生产26天，机型切换次数：天，机型切换次数：52次，次，其中：其中：P-P切换切换 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切换切换 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切换切换 9次，平均次，平均45min/次次合计切换时间合计切换时间=切换率切换率=切换效率切换效率=精益生产之标准化作业培训3600有效运转率有效运

40、转率循环时间循环时间单月能力单月能力=单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率 台台/月月3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间年度能力年度能力=单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率生产月数生产月数 台台/年年精益生产之标准化作业培训例例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4每月出勤天数：每月出勤天数：26日日机型切换效率：机型切换效率：95%（5%的切换时间）的切换时间）月生产能力月生产能力P=全年生产能力全年生产能力P=年度出勤：年度出勤：10个月（季节性产品）个月（季节性产品）精益

41、生产之标准化作业培训工序关键点把握与控制工序关键点把握与控制Key Point 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点个关键要点 狠抓关键点严格按要求实施狠抓关键点严格按要求实施 坚持不懈坚持不懈即能确保工序生产质量和生产能力！即能确保工序生产质量和生产能力！7、标准化作业的质量控制要点、标准化作业的质量控制要点精益生产之标准化作业培训8、作业记录管理要点、作业记录管理要点 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 自检和互检均要签名确认自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数

42、字尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例例电流电流检查项目检查项目技术规格技术规格检查方法检查方法记录频度记录频度检查时间检查时间周一周一电流电流180220电流表电流表4次次/班班AM8：05185正常正常合格合格OK精益生产之标准化作业培训9、标准化作业管理与员工业绩考核、标准化作业管理与员工业绩考核技能技能比赛比赛生产生产考核考核质量质量考核考核自主自主研讨研讨精益生产之标准化作业培训按人员统计业绩按人员统计业绩姓姓 名名日日 期期123合计合计名次名次张惠妹张惠妹生产数量生产数量1561143516809泄漏数

43、量泄漏数量121不良率不良率6411394595令狐冲令狐冲生产数量生产数量1泄漏数量泄漏数量不良率不良率例：钎焊一线例：钎焊一线1班气密不良推移表班气密不良推移表单位：台，单位：台，ppm精益生产之标准化作业培训每日每日业绩业绩张榜公布张榜公布（看板）（看板）每月每月排名排名每周每周统计统计奖优奖优罚劣罚劣交流交流培训培训促进良性竞争和互动提升促进良性竞争和互动提升精益生产之标准化作业培训 由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩。行自主

44、研究，从而提升综合业绩。自主研究活动自主研究活动在标准化作业管理中的作用在标准化作业管理中的作用培养专家式的一线员工培养专家式的一线员工精益生产之标准化作业培训作业作业标准化标准化基础基础培训培训目标目标管理管理标准化标准化作业作业业绩业绩考核考核评比评比奖励奖励经验经验分享分享业绩业绩提升提升课题课题研究研究人才人才培养培养精益生产之标准化作业培训1、建立七大正确的问题意识、建立七大正确的问题意识2、观察变化点的五大问题眼光、观察变化点的五大问题眼光3、应对变化的基本步骤和要点、应对变化的基本步骤和要点4、改善优化的分析角度和对策方向、改善优化的分析角度和对策方向5、如何利用改善事例提高预见

45、性管理能力、如何利用改善事例提高预见性管理能力精益生产之标准化作业培训1、建立七大正确的问题意识、建立七大正确的问题意识意识一：问题意味着改善空间意识一：问题意味着改善空间意识二：问题就是改进机会意识二：问题就是改进机会意识三：问题是教育人的最好机会意识三：问题是教育人的最好机会意识四：五项主义意识四：五项主义意识五：发现问题是解决问题的第一步意识五：发现问题是解决问题的第一步意识六：将问题当问题对待意识六：将问题当问题对待意识七：预见性管理意识七：预见性管理精益生产之标准化作业培训管理原则二管理原则二 标准驱动行为标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改

46、善行为管理原则一管理原则一 如果不能衡量，你就无法管理如果不能衡量，你就无法管理确确定定指指标标设设计计活活动动推推动动解解决决精益生产之标准化作业培训2、观察变化点的六大问题眼光、观察变化点的六大问题眼光)利用五官直觉发现问题利用五官直觉发现问题)利用比对测量发现问题利用比对测量发现问题)利用专业眼光发现问题利用专业眼光发现问题)利用推移管理发现问题利用推移管理发现问题)利用行业规律发现问题利用行业规律发现问题)利用专业标准发现问题利用专业标准发现问题专业专业技能技能高超的专业技能高超的专业技能 精深的专业理论知识精深的专业理论知识 丰富的实践经验丰富的实践经验 精湛的专业行动能力精湛的专业

47、行动能力 深刻、敏锐的专业分析能力深刻、敏锐的专业分析能力 专业技能一贯性专业技能一贯性精益生产之标准化作业培训嗅觉嗅觉视觉视觉直觉直觉心心味觉味觉触觉触觉听觉听觉用心感触变化用心感触变化精益生产之标准化作业培训5S安全安全环保环保成本成本效率效率节能节能质量质量纪律纪律？精益生产之标准化作业培训利用行业规律发现问题利用行业规律发现问题案例：案例：1、一个人可以直接管理的部下是多少人？、一个人可以直接管理的部下是多少人？2、制造型企业每年必须能自动降低、制造型企业每年必须能自动降低15%的成本，的成本，否则就缺乏竞争力。否则就缺乏竞争力。精益生产之标准化作业培训案例：案例：IE之动作经济原则之

48、动作经济原则 日本专家：员工在作业时手的移动超日本专家：员工在作业时手的移动超过过30cm就是浪费；作业过程中寻找物品超就是浪费；作业过程中寻找物品超过过5秒就是浪费。秒就是浪费。利用专业标准发现问题利用专业标准发现问题精益生产之标准化作业培训3、应对变化的基本步骤和要点、应对变化的基本步骤和要点控制控制恶化恶化不良不良流出流出异常异常发生发生事故事故对应对应改善改善对策对策控制控制流出流出严重问题严重问题停产改善停产改善创造时间创造时间改善改善判断不良是否流出判断不良是否流出 区分慢性还是批量区分慢性还是批量 判断新发还是再发判断新发还是再发 判断程度及其趋势判断程度及其趋势 首先控制不良流出首先控制不良流出消除源头原因是根本消除源头原因是根本精益生产之标准化作业培训4、改善优化的分析角度和对策方向、改善优化的分析角度和对策方向产生原因产生原因 流出原因流出原因临时对策临时对策 长久对策长久对策 2023-1-16精益生产之标准化作业培训