静电防护专项培训与问题梳理课件.ppt

1、目的 在炼化行业中大多数介质具有易燃易爆特性，在其生产、运输、储存和使用过程中，经常会产生和积聚静电。如果这些静电不能及时泄放出去，逐渐积聚到一定程度，极易发生静电放电，引燃易燃易爆的气体、液体蒸气或悬浮的粉尘与空气形成的可燃混合物，导致火灾甚至爆炸事故发生，化工行业曾形象的描述“静电猛于虎”。希望大家通过本课件的学习，了解静电的产生，加强对静电的重视，并掌握消除静电的基本方法，结合实际工作情况，查找隐患，做到安全生产。静电的认识-什么是静电 什么是静电呢？静电并不是静止时的电，是宏观暂时停留在某处的电，静电现象是一种常见的带电现象。日常生活中，用塑料梳子梳头发或脱下合成纤维衣料的衣服时，有时

2、能听到轻微的“噼啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电现象。工业静电：是指生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。静电积聚：由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超过静电释放的速率而在其上呈现静电的积累过程。静电放电：当带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的静电局部或全部消失的现象。静电的危害 静电会聚集在金属设备、管道、容器上形成高电位，静电本身电量虽然不大，但因其电压很高而容易放电，静电放电的火花会引起燃烧或爆炸，造成人身和财产的损失。在石油化工场所，大多数装置中的介质具有易燃易爆的特点，引燃这些物质所需的引燃能量

3、极低，当储存、运输过程中跑、冒、滴、漏现象发生或发生事故时，易燃易爆气体、液体蒸气、悬浮粉尘或纤维与空气形成可燃混合物，而此时遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的静电火花就可能导致着火、爆炸事故，对安全生产构成严重威胁。若人体带静电后不及时释放，静电伴随人体行走而波及生产区域，就会形成一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。静电的危害 因此，静电对安全生产、产品产量和质量、设备稳定运行及环境保护等方面都会带来极大危害，不可忽视。静电的危害 日照石大科技着火、爆炸事故为静电引起的事故静电的危害 兰州石化着火、爆炸事故为静电引起的事故静电的危害 女子加油站整理化纤衣物毛衣，引起汽油蒸汽着火事

4、故静电的产生 化工工艺生产过程中常见引发静电的环节：（1）流动带电利用管道输送液体时，由于液体与管道壁直接接触，在液体和管道壁的接触面上形成双电层。随着液体流动双电层中一部分电荷被带走，产生静电，例如公司各装置管道内流动的石脑油、柴油、液化石油气等都因为流动而携带了静电；（2）摩擦静电由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分离，从而产生静电，例如人体在进行各项活动时，很容易使自身带静电，形成一个行走的“点火源”；（3）剥离带电相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电，例如脱衣服时，衣物分离，形成感觉明显的静电，常使自己被“电击”；静电的产生 （4）喷出带电液体、气体和粉尘从截面很小的

5、开口部位喷出时，介质与喷出口的摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的飞沫而产生大量的静电，非常多的事故都是因为介质泄漏后，产生的大量静电引起的事故，例如前面的日照石大科技事故、兰州石化事故；（5）冲撞带电粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的接触和分离，产生静电，例如2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生铝合金粉尘爆炸事故，共造成146人死亡，114人受伤。直接经济损失3.51亿元；（6）飞沫带电喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多小滴组成新液面二产生静电；产生静电电荷的多少与生产的性质、数量、摩擦力大小、摩擦长度、液体和气体的分离或喷射强度、粉体粒度等因素有关。静电防

6、护存在问题 1、静电的防护意识不强。静电防护存在问题 2、装置区设置的人体静电消除器“形同虚设”，这是静电管理上的大隐患，应主动触摸人体静电消除器，释放身体静电，注意使用时一定要摘去手套。静电防护存在问题3、人体静电消除器安装位置不合适，尽量安装在人员入口处，以及明显的位置。静电防护存在问题4、部分取样器非密闭取样，介质取样过程中接触到空气，静电是隐藏其中的危险性大的点火源，例如制氢干气取样现场。静电防护存在问题5、罐区切水器未设置静电接地线，仅在法兰连接处有静电跨接。静电防护存在问题 6、部分导静电扶手设置过短，使导电效果不好，例如硫磺装置个别扶手。静电防护存在问题 7、石脑油罐区导静电扶手

7、存在被刷漆情况，必须及时进行清除。静电防护存在问题 8、柴油、原油泵房过滤器添加静电接地整改缓慢，未按照要求执行。静电防护存在问题 9、对于压缩机入口缓冲罐过滤器，精制车间进行了接地，别的机泵过滤器还没有添加，其他车间同样存在此类问题。静电防护存在问题10、还存在防爆区域内不使用防爆工具作业的情况，包括公司内部员工和外来施工人员，需加强作业活动中使用防爆工具的管控。静电防护存在问题11、属地管理的措施不到位，任何不穿防静电工作服和工作鞋（特别设是身穿化纤衣物）的人员进入装置区和装卸车，就相当于进入装置区一个“移动点火源”。静电防护存在问题12、防静电跨接的维护还存在不到位的情况，在检查时常发现

8、跨接线松动的情况。静电防护存在问题13、管线阀门、法兰跨接还有遗漏，按照公司规定四螺栓及以下可燃介质阀门、法兰均需进行跨接，涉及氢气、液化气、干气的管线不论螺栓多少应尽量100%跨接阀门、法兰。静电防护存在问题14、污油朝污油罐内的倒存作业切莫慌张，应轻轻倒入，量大时可分多次倒入，防止发生静电引爆事故。静电防护存在问题15、装卸车过程中使用的静电报警释放器和使用过程中易沾染油污，清理不及时。静电防护存在问题16、在清理油污或清罐作业时，避免工具使用的误区，塑料材料属于高分子材料，因其高电阻值，所以极易产生静电。静电防护存在问题17、浮盘落底、后进油作业易产生大量静电，在管控时应出具保障措施，并

9、降低操作次数。静电的防护 防止静电危害的原则是：控制静电的产生和防止静电的积累。1、工艺控制法 工艺控制法就是在工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，以达到限制静电的产生或控制静电积累的目的，具体方法如下：（1）限制输送速度：降低液体输送中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。（2）加快静电电荷的逸散：包括使用缓冲器，在输送液体物料时，使带电的液体通过管道进入储罐之前，先进入缓冲器内“缓冲”一段时间，使大部分电荷在这段时间里逸散，从而大大减少了带入储罐的电荷；静电的防护 注入储罐的液体应静置一段时间后才能进行检尺、采样等工作，以使蓄积的电荷向器壁、液面

10、集中并泄入大地；消除杂质，石油产品在生产输送中要避免水、空气及其他杂质与油品之间以及不同油品之间相互混合。（3）消除产生静电的附加源：如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、液体或粉体内夹入空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等。（4）选用合适的材料消除静电。静电的防护 2、静电屏蔽 静电屏蔽，即将屏蔽导体靠近带静电体放置，以减轻静电放电的危险和防止静电感应的作用。可采取整体屏蔽，也可根据需要采取局部屏蔽，可采用网状屏蔽体，也可采用板状屏蔽体。需要注意的是，屏蔽并不能消除静电电荷。静电屏蔽袋静电屏蔽接地线静电的防护 3、静电泄露法 所谓泄漏，就是把静电泄掉。泄漏法包括接

11、地、增湿、加抗静电剂、涂导电涂料等方法。目前公司采用的最广泛的方法。4、静电消除器 静电消除器是有效防止绝缘体带电的设备，分为放射线式、外接电源式、自感应式3种类型。静电的防护 在有静电危害的场所，工作人员应注意着装，穿戴防静电工作服、鞋和手套，不得穿用化纤衣物，尤其是冬季要特别注意。静电事故案例巴顿溶剂公司静电火灾爆炸事故 2007年7月17日，美国堪萨斯州巴顿溶剂厂发生了爆炸，并引发了大火，大火摧毁了整个油库，火灾中有 40多个规格为3000 到 20000 加仑的储油罐被点燃，事故造成11名居民和消防员接受治疗。巴顿溶剂厂停产。爆炸将储油罐罐顶抛向空中，炸飞130英尺远，片刻，又破坏了两

12、个储油罐，导致这两个罐中成分泄漏。随着火势蔓延，附近储罐中的成分被释放和点燃，一些碎片四溅并击中一个移动房屋和临近的商店。事故造成 6000居民被疏散。爆炸产生的浓烟飘散到空中超过200英尺，数公里外都能看到。美国化学安全调查委员会调查发现，这起事故的发生与储油罐中的金属浮动液位计有关。静电事故案例 这起事故的发生是由于静电火花引起的，静电的产生主要是由于石脑油在经过管线、泵时产生静电，同时，油品在从油罐车中用泵抽取液体到储罐内的过程中，由于有空气进入，产生泡沫和紊流，加剧了油品静电的产生。处于储油罐油面上方的金属浮动液位计，正常情况下应是接地的。此时，虽然油品带电，但金属液位计不会带电，但随

13、着液位计移动，液位计的浮子与钢尺之间会形成缝隙，这个连接点能够产生轻微的分离、从而使金属浮子处于绝缘状态，产生静电积聚，使带电的金属浮子与接地的钢尺发生静电放电，引燃了储罐内达到爆炸极限的油气蒸气。因此，这起事故的发生，是由于两个金属部分间，浮子与钢尺的静电火花点燃爆炸性混合物引起的。静电事故案例 美国化学安全调查委员会提出并建议采取的安全措施：1、从厂家获取更多从MSDS中获取不到的详细技术信息；2、用惰性气体清除储罐中氧气；3、在液体中添加抗静电剂；油罐车、储油罐，特别是地面要进行防静电处理；4、缓慢输送液体；5、检验储罐浮动液位计是否有效跨接。结束语 只有了解静电产生的原因和危害，严格按照安全操作规程与标准进行作业，按照规范要求落实解决以上静电隐患，才能避免静电事故的发生，保障装置安全生产。结结 语语