金属表面处理工艺培训课件.ppt
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1、现代表面技术现代表面技术金属表面改性技金属表面改性技T1133-2 陈从胜陈从胜表面改性技术及应用表面改性技术及应用n表面改性技术是指采用某种工艺使材料表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。n被广泛的应用在航空航天领域、军事领域、机械制造领域,和生产生活紧密相连。作用及内容作用及内容n使材料表面获得各种特殊性能(如耐磨、耐腐蚀、耐高温、超导、润滑性等)。n掩盖基体材料表面缺陷,延长材料和构建使用寿命。n节约稀少、珍贵材料,节约能源,改善环境。n促进高新技术的发展。n主要包含表面变形强化、表面热处理、表面化学热处理以及其他技术。通过机械手段在金属表面产生压缩变形,通过机械手段在金属表
2、面产生压缩变形,使表面形成硬化层,提高金属疲劳强度重使表面形成硬化层,提高金属疲劳强度重要工艺之一。要工艺之一。既要求表面有较高的硬度和耐磨性,又要既要求表面有较高的硬度和耐磨性,又要求心部具有足够的韧性,必须采用各种表求心部具有足够的韧性,必须采用各种表面强化工艺。面强化工艺。工艺简单,成本低廉,是提高钢件抗疲劳工艺简单,成本低廉,是提高钢件抗疲劳能力,延长其使用寿命的重要工艺措施。能力,延长其使用寿命的重要工艺措施。1、喷丸n喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上,使零件表层喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上,使零件表层和次表层发生一定的塑性变形和次表层发生一定的塑性变
3、形,形成硬化层并引进残余压应力,从形成硬化层并引进残余压应力,从而实现强化的一种技术。而实现强化的一种技术。n应用:形状较复杂的零件应用:形状较复杂的零件,广泛应用于弹簧、齿轮、链条、轴、叶,广泛应用于弹簧、齿轮、链条、轴、叶片、火车轮等零部件,可显著的提高抗弯曲疲劳、抗击腐蚀疲劳、片、火车轮等零部件,可显著的提高抗弯曲疲劳、抗击腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀能力。抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀能力。n在磨削、电镀等工序后进行在磨削、电镀等工序后进行2、滚压处理n利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压,利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压,使之产生塑
4、性变形,压平钢件表面的粗糙凸峰,形成有利使之产生塑性变形,压平钢件表面的粗糙凸峰,形成有利的残余压应力,从而的残余压应力,从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。n应用:圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件应用:圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件一、表面热处理n1、表面淬火、表面淬火n表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。面的热处理方法。感应加热感应加热n表面淬火目的:表面淬火目的:n 使表面具
5、有高的硬度、耐磨性和疲劳极限使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;n 心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。性。即表硬里韧。n适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。n表面淬火用材料表面淬火用材料n 0.4-0.5%C的中碳钢。的中碳钢。n含碳量过低,则表面硬度、耐磨性下降。含碳量过低,则表面硬度、耐磨性下降。n含碳量过高,心部韧性下降;含碳量过高,心部韧性下降;n 铸铁铸铁 提高其表面耐磨性。提高其表面耐磨性。机床导机床导轨轨表面淬火齿轮表面淬火齿轮n表面淬火后的回火
6、表面淬火后的回火n采用低温回火采用低温回火,温度不,温度不n高于高于200。n回火目的为降低内应力,回火目的为降低内应力,n保留淬火高硬度、耐磨性。保留淬火高硬度、耐磨性。n表面淬火表面淬火+低温回火后低温回火后n的组织的组织n表层组织为表层组织为M回回;心部组;心部组n织为织为S回回(调质调质)或或F+S(正火正火)。回火索氏体回火索氏体索氏体索氏体感应加热感应加热表面淬火表面淬火示意图示意图n表面淬火常用加热方法表面淬火常用加热方法n 感应加热感应加热表面处理表面处理:利利用交变电流在工件表面感用交变电流在工件表面感应巨大涡流,使工件表面应巨大涡流,使工件表面迅速加热的方法。迅速加热的方法
7、。n感应加热分为:感应加热分为:n高频感应加热高频感应加热 频率为频率为250-300KHz,淬硬层深度淬硬层深度0.5-2mm传动轴连续淬传动轴连续淬火感应器火感应器感应加热表面淬火齿轮的截面图感应加热表面淬火齿轮的截面图n中频感应加热中频感应加热 频 率 为频 率 为 2 5 0 0-8000Hz,淬硬,淬硬层深度层深度2-10mm。各种感应器各种感应器中频感应加热表面淬火的机车凸中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴轮轴n工频感应加热工频感应加热n频率为频率为50Hz,淬硬层深度淬硬层深度10-15 mmn近些年又发展了超音频、双频感应加热淬火工艺。n实际上,硬化层深度取决于加热层深度,淬火加
8、热温度、冷却速度和材料本身的淬透性等。n由于感应电流的“集肤效应”,电流透入工件深度主要与交流电频率有关,近似公式表示:f/600n 火焰加热火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。件表面的方法。成本低,但质量不易控成本低,但质量不易控制。制。n 激光热处理激光热处理:利用高能量密度的激光利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。对工件表面进行加热的方法。效率高,效率高,质量好。质量好。n此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉加热表面淬火、电解液加热表面淬火等加热表面淬火、电解液加热表面淬火等火焰加热表面淬火示意图火焰加热表面淬火示
9、意图激光表面热处理激光表面热处理火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火三、化学表面热处理n化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温,化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温,介质中活性原介质中活性原子渗入工件表子渗入工件表层从而改变工层从而改变工件表层化学成件表层化学成分和组织分和组织,进而进而改变其性能的改变其性能的热处理工艺。热处理工艺。n与表面淬火相比,化学热处理不仅改变钢的表层组织,与表面淬火相比,化学热处理不仅改变钢的表层组织,还改变其化学成分。还改变其化学成分。n化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。n根据渗入的元素不同,根据渗入的元素不同,
10、化学热处理可分为渗碳、氮化、化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮碳氮共渗、渗其他元素等。共渗、渗其他元素等。可控气氛渗碳可控气氛渗碳炉炉渗碳回火炉渗碳回火炉常用的化学热处理:常用的化学热处理:渗碳、渗氮(俗称氮化)、碳氮共渗(俗称氰渗碳、渗氮(俗称氮化)、碳氮共渗(俗称氰化和软氮化)等。化和软氮化)等。化学热处理过程包括化学热处理过程包括分解、吸收、扩散分解、吸收、扩散三个基三个基本过程。本过程。化学热处理的基本过程 n介质介质(渗剂渗剂)的分解的分解:分解的同时分解的同时释放出活性原子。释放出活性原子。n如:渗碳如:渗碳 CH42H2+C 氮化氮化 2NH33H2+2Nn活性元素活性元素的吸收的
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