螺纹培训资料课件.ppt

1、 螺纹控制标准螺纹控制标准 (Q/21EJ145-2009)中航光电质量保证部质量系统培训中航光电质量保证部质量系统培训2010年年10月月编制：校对：审核：批准：本标准规定了我公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹本标准规定了我公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验控制要求。控制要求。本标准适用于本公司所有本标准适用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺纹零部件表面涂覆前后公制螺纹及英制螺纹的加工及检验控制及英制

2、螺纹的加工及检验控制。要求1、外观要求外观要求螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，无毛刺、细屑，磕碰伤，螺纹掉块。磕碰伤，螺纹掉块。螺纹毛刺 公称直径公称直径大于大于M8的外螺纹的外螺纹和公称直径和公称直径大于等于大于等于M14的内螺纹的内螺纹，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。对于退刀，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。对于退刀距离距离不大于不大于1.5P（P为螺距）为螺距）螺纹螺纹、断屑加工螺纹及、断屑加工螺纹及陷入式外螺纹陷入式外螺纹馅入式螺纹馅入式螺纹.doc，允许采用标准螺纹刀，允许采用标准螺纹刀具加工，采用标准螺纹刀具加工的螺纹，螺纹大径的公具加工

3、，采用标准螺纹刀具加工的螺纹，螺纹大径的公称位置在等边三角形上部称位置在等边三角形上部1/8H削平处削平处表一表一.rtf（H为为螺纹理论高度），注意牙顶应削平，不允许有尖锐的尖螺纹理论高度），注意牙顶应削平，不允许有尖锐的尖角。角。2、牙型要求、牙型要求普通标准螺纹牙顶普通标准螺纹牙顶削平结构示意图削平结构示意图全牙型螺纹结构示意图全牙型螺纹结构示意图全牙型和普通型螺纹牙型对照示图全牙型和普通型螺纹牙型对照示图普通标准螺纹牙顶普通标准螺纹牙顶未削平结构示意图未削平结构示意图3.1、螺纹螺纹公称直径公称直径8mm的公英制内、外螺纹，的公英制内、外螺纹，必须采用成形刀具加工。必须采用成形刀具加工

4、。3.2、螺纹螺纹公称直径公称直径8mm（0.315in）的公英）的公英制内螺纹应采用专用丝锥加工。制内螺纹应采用专用丝锥加工。3、加工要求、加工要求螺纹加工案例一螺纹加工案例一近期在我公司入厂检发现部分供应商提交的壳体零件圆周上均布的小螺纹问题较多：1、螺纹底孔超大，造成零件报废。2、攻丝时螺纹加工斜，造成零件报废。原因原因：1、底孔超大主、底孔超大主要是钻头和丝锥选用不要是钻头和丝锥选用不合适、攻丝时攻丝速度合适、攻丝时攻丝速度快。快。2、螺纹斜主要是、螺纹斜主要是钻孔时底孔钻斜、攻丝钻孔时底孔钻斜、攻丝时速度快。时速度快。措施措施：1、攻丝时必攻丝时必须采用工装夹具固须采用工装夹具固定零

5、件。定零件。2、选用合选用合适的丝锥和钻头。适的丝锥和钻头。3、选用合适的切屑速选用合适的切屑速度。度。4、选用合适的选用合适的量具检测。量具检测。螺纹加工案例一10年年9月某供应商提交我公司月某供应商提交我公司的的21E8-001-2203-E6/插头插头壳体零件，在入厂检时发现壳体零件，在入厂检时发现0.8125-20UNEF-2A螺纹牙螺纹牙型角错误型角错误实测为实测为50度度，零件报零件报废处理。如下图示废处理。如下图示原因原因：该供应商加工螺纹时没：该供应商加工螺纹时没有使用全牙型刀具加工，使用有使用全牙型刀具加工，使用手磨刀具加工，刀具角度磨制手磨刀具加工，刀具角度磨制不合格，加工

6、零件时没有检测不合格，加工零件时没有检测刀具角度造成零件螺纹角度不刀具角度造成零件螺纹角度不合格。合格。措施措施：使用全牙型刀具加工螺纹，：使用全牙型刀具加工螺纹，外螺纹检测时，螺纹牙型用螺纹外螺纹检测时，螺纹牙型用螺纹样板检测，把与被测工件螺距相样板检测，把与被测工件螺距相同的样板和被测工件螺纹靠在一同的样板和被测工件螺纹靠在一起，检查样板与工件螺纹的接触起，检查样板与工件螺纹的接触情况。若不透光，则被测螺纹的情况。若不透光，则被测螺纹的牙型是合格的；若有不均匀间隙牙型是合格的；若有不均匀间隙透光，则被测螺纹牙型定为不合透光，则被测螺纹牙型定为不合格。格。螺纹加工案例二螺纹加工案例二近期在我

7、公司入厂检发现部分供应商提交的壳体零件圆周上均布的小螺纹问题较多：1、螺纹底孔超大，造成零件报废。2、攻丝时螺纹加工斜，造成零件报废。原因原因：1、底孔超大主要是钻头和丝锥选用不合适、攻丝时攻丝速度快。2、螺纹斜主要是钻孔时底孔钻斜、攻丝时速度快。措施措施：1、攻丝时必攻丝时必须采用工装夹具固须采用工装夹具固定零件。定零件。2、选用合选用合适的丝锥和钻头。适的丝锥和钻头。3、选用合适的切屑速选用合适的切屑速度。度。4、选用合适的选用合适的量具检测。量具检测。公、英制内螺纹用丝锥标识表公、英制内螺纹用丝锥标识表 镀层厚度镀层厚度 标识方法标识方法 螺纹大径螺纹大径1m-3m3m-8m8m-17m

8、 20m 30m8mm(0.3150in)公制小螺纹公制小螺纹孔孔 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加H2 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加H3 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加Za 丝锥标识尾部丝锥标识尾部加加Z 英制小螺纹英制小螺纹孔孔 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加H2 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加H3 丝锥标丝锥标识尾部识尾部加加Z 丝锥标识尾部丝锥标识尾部加加Z a 加加Z丝锥镀层余量按照丝锥镀层余量按照817m设计。设计。4.1、镀前螺纹大径、中径、小径尺寸要求见表二.rtf。4.24.2、对于MAM3的内螺纹，小径尺寸在A上+4下 下+4上基础上允许超大0.03mm。4.34.3、需进行表面处理

9、的复合材料壳体外螺纹大径、内螺纹小径不留镀层余量，螺纹中径、底径按照镀层厚度817m预留电镀余量。4.44.4、我公司常用公制、英制螺纹大（小）径镀前尺寸偏差表见表三.doc4、基本尺寸、基本尺寸4.2、对于MAM3的内螺纹，小径尺寸小径尺寸在A上+4下 下+4上基础上允许超大超大0.030.03mm。4.3、需进行表面处理的复合材料复合材料壳体外螺纹大径、内螺纹小径不留不留镀层余量，螺纹中径、底螺纹中径、底径径按照镀层厚度817m预留电镀余量。4.4、我公司常用公制、英制螺纹大（小）径镀前尺寸偏差表见表三.doc 螺纹检测时应严格控制螺纹检测时应严格控制大、中、大、中、小径，小径，螺纹螺纹长

10、度尺寸按图纸要求长度尺寸按图纸要求加工加工，对于薄壁零件应使用专用，对于薄壁零件应使用专用量具检测内螺纹大径和外螺纹小量具检测内螺纹大径和外螺纹小径保证螺纹强度。径保证螺纹强度。4.5、螺纹尺寸检测、螺纹尺寸检测故障现象：故障现象：GYD16 GYD16 产品产品螺纹处出现断裂螺纹处出现断裂。原因：原因：M14X1M14X1外螺纹小径超小，标外螺纹小径超小，标准应为准应为12.91712.917，实测，实测12.2312.2612.2312.26，造成螺纹强度不够，出现裂纹，并造成螺纹强度不够，出现裂纹，并且在内孔表面可以看到螺纹的螺旋且在内孔表面可以看到螺纹的螺旋线。线。螺纹加工案例三螺纹加

11、工案例三M16X0.75-7HQ M18X0.75-6gQ螺纹加工案例四螺纹加工案例四2010年10月某用户投诉我公司交付的CT52插座壳体：21E8-001-2915-A1零件在用户使用过程中M18*0.75-6g 与M16*0.75-7H螺纹从中间断开。原因原因：自磨螺纹刀具牙形角超小应为自磨螺纹刀具牙形角超小应为60度实度实为为55，且螺纹刀具刀尖部位没削平，且螺纹刀具刀尖部位没削平P/4螺螺距。距。措施：措施：自磨螺纹刀具牙形角应与自磨螺纹刀具牙形角应与60度角度样板度角度样板进行对比，保证螺纹刀具角度合格；且螺纹刀进行对比，保证螺纹刀具角度合格；且螺纹刀具刀尖部位应削平具刀尖部位应削

12、平P/4螺距。且内、外螺纹的螺距。且内、外螺纹的大、中、小径应严格按图纸要求检测。大、中、小径应严格按图纸要求检测。91 0.8 7（m i n)2 0某用户反映我公司某型号零件某用户反映我公司某型号零件螺纹长度螺纹长度10.87车短，造成旋车短，造成旋合后零件对插不到位合后零件对插不到位。原因分析：加工时不认真测量原因分析：加工时不认真测量螺纹长度螺纹长度措施：加工螺纹时，必须按我公司措施：加工螺纹时，必须按我公司螺纹检测标准认真测量螺纹长度。螺纹检测标准认真测量螺纹长度。螺纹加工案例五螺纹加工案例五 非标镀前螺纹量规标识非标镀前螺纹量规标识螺纹量螺纹量规标识规标识应用范围应用范围设计依据设

13、计依据（镀层厚度）（镀层厚度）DQ镀层厚度镀层厚度38m的的M8M8镀前公制内螺纹镀前公制内螺纹38m镀层厚度镀层厚度817m的的镀前英制螺纹镀前英制螺纹817mDQ5镀层厚度镀层厚度38m的的镀前英制螺纹镀前英制螺纹58mDQX镀层厚度镀层厚度813m及及2030m的的M8M8镀前公制内镀前公制内螺纹螺纹817mQ镀层厚度镀层厚度2030m的的镀前英制螺纹镀前英制螺纹2030m镀层厚度镀层厚度2030m的公制外螺纹及的公制外螺纹及M8M8的的镀前公镀前公制内螺纹制内螺纹2030m 非铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制非铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制 镀层厚镀层厚度度控制控制方法方法螺螺纹

14、规格纹规格1m1m3m3m3m3m8m8m8m8m13m13m 20m 20m30m30ma aMM8MM8内内螺纹螺纹不留余不留余量量用用DQDQ螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过、止端止。过、止端止。用用DQXDQX螺纹塞规测量，螺纹塞规测量，通端通过、止端止。通端通过、止端止。用用DQXDQX螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通过、测量，通端通过、止端止。止端止。b bM8M8内内螺纹螺纹不留余不留余量量用用7G7G螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过、止端止。过、止端止。用用7G7G螺纹塞规测量，螺纹塞规测量，通端通过、止端止，通端通过、止端止，同时螺纹小径按中同时螺纹小径按中上

15、限控制。上限控制。用用Q Q螺纹塞规测螺纹塞规测量，通端通过、量，通端通过、止端止。止端止。外螺纹外螺纹不留余不留余量量用用6e6e螺纹环规螺纹环规测量，通端通测量，通端通过、止端止。过、止端止。用用6e6e螺纹环规测量，螺纹环规测量，通端通过、止端止。通端通过、止端止。用用Q Q螺纹环规测螺纹环规测量，通端通过、量，通端通过、止端止。止端止。铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制 镀层厚度镀层厚度控制方法控制方法螺纹规格螺纹规格 1m1m5m5m5m5m13m13mM2.5M2.5内螺纹内螺纹不留余量不留余量用用DQDQ（或（或6G6G）螺纹塞规测量，通端通过、）螺纹塞规测量，通端通过、止端止。

16、止端止。M3MM8M3MM8内螺纹内螺纹不留余量不留余量用用DQDQ（或（或6G/7G6G/7G）(按照图纸按照图纸)螺纹塞规测量，螺纹塞规测量，通端通过、止端止。通端通过、止端止。M8M8外螺纹外螺纹不留余量不留余量用用6f6f螺纹环规测量，通端通过，止端止控螺纹环规测量，通端通过，止端止控制制M8M8内螺纹内螺纹不留余量不留余量用用7G7G螺纹塞规测量，通端通过、止端止，螺纹塞规测量，通端通过、止端止，小径按中上限控制。小径按中上限控制。M8M8外螺纹外螺纹不留余量不留余量用用6e6e螺纹环规测量，通端通过、止端止。螺纹环规测量，通端通过、止端止。非铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制 镀层

17、厚度镀层厚度 控制方法控制方法螺纹规格螺纹规格 1m3m3m8m8m17m20m30m8mm(0.3150in)2A类类外螺外螺纹纹不留不留余量余量用用DQ5螺纹环螺纹环规测量，通端规测量，通端通过，止端止。通过，止端止。用用DQ螺纹环规螺纹环规测量，通端通测量，通端通过，止端止。过，止端止。用用Q螺纹环规测螺纹环规测量，通端通过，量，通端通过，止端止。止端止。2B类类内螺内螺纹纹不留不留余量余量用用DQ5螺纹塞螺纹塞规测量，通端规测量，通端通过止端止。通过止端止。用用DQ螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过，止端止过，止端止用用DQ螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过，止端止过，

18、止端止8mm(0.3150in)外、外、内螺内螺纹纹不留不留余量余量用用DQ5螺纹环、螺纹环、塞规测量，通塞规测量，通端通过止端端通过止端止。止。用用DQ螺纹环、螺纹环、塞规测量，通塞规测量，通端通过，止端端通过，止端止止用用Q螺纹环、塞螺纹环、塞规测量，通端规测量，通端通过，止端止通过，止端止铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制 镀层厚度镀层厚度螺纹规格螺纹规格 控控制方法制方法1m5m5m8m8m17m20m30m8mm(0.3150in)2A类类外螺外螺纹纹不留不留余量余量用用DQ5螺纹环规螺纹环规测量，通端通过，测量，通端通过，止端止。止端止。用用DQ螺

19、纹环规螺纹环规测量，通端通测量，通端通过，止端止。过，止端止。用用Q螺纹环规螺纹环规测量，通端通测量，通端通过，止端止。过，止端止。8mm(0.3150in)2B类类内螺内螺纹纹不留不留余量余量用用DQ5螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通过，测量，通端通过，止端止。止端止。用用DQ螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过，止端止过，止端止用用DQ螺纹塞规螺纹塞规测量，通端通测量，通端通过，止端止过，止端止8mm(0.3150in)内、内、外螺外螺纹纹 不留不留余量余量用用DQ5螺纹环、螺纹环、塞规测量时，通塞规测量时，通端通过，止端止。端通过，止端止。用用DQ螺纹环、螺纹环、塞规测量时，塞规测量时

20、，通端通过，止通端通过，止端止。端止。用用Q螺纹环、螺纹环、塞规测量时，塞规测量时，通端通过，止通端通过，止端止。端止。5、螺纹量具选用事例螺纹量具选用事例:a)如21E8-170-3520当下达的零件计划为21E8-170-3520-E9时，零件材料应为6061铝，零件镀层厚度按2030计算，图纸中M20X1-7H螺纹用M20X1-7H-Q螺纹量具按通端通、止端止通端通、止端止控制，0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B-Q螺纹量具按通端通通端通、止端止止端止控制。当下达的零件计划为21E8-170-3520-L6时，零件材料应为H62铜，零件镀层厚度按817

21、计算，图纸中M20X1-7H螺纹用M20X1-7G螺纹量具按通端通、止端止通端通、止端止控制，0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B-DQ螺纹量具按通端通、止端止通端通、止端止控制。6、螺纹环、塞规使用原则、螺纹环、塞规使用原则 6.1、螺纹环、塞规使用判断原则、螺纹环、塞规使用判断原则 螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分，具体规定是：分，具体规定是：a）小于等于小于等于4牙的

22、外螺纹牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量，止端螺纹环规的旋合量不得多于不得多于2牙。牙。b）大于大于4牙的外螺纹牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量，止端螺纹环规的旋合量不得多于不得多于3.5牙。牙。c）内螺纹当旋合长度小于等于内螺纹当旋合长度小于等于4牙时牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于不得多于2牙。牙。d）大于大于4牙的内螺纹牙的内螺纹，量规旋合量，量规旋合量不得多于不得多于2牙。牙。6.2、测量时应采用不大的力：测量力基本上应与用螺纹千分尺测量螺纹千分尺测量时所用力相同。7、螺纹牙形：公称直径大于大于M8的外螺纹的外螺纹和公称直径大于等于大于等于M14的的内

23、螺纹内螺纹，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。全牙型螺纹刀具加工。对于退刀距离不大于不大于1.5P（P为螺距）螺纹、断屑加工螺纹及陷入断屑加工螺纹及陷入式外螺纹式外螺纹，允许采用标准螺纹刀具加工8、螺纹去半扣，不同材料零件螺纹去半扣要求见表。8、螺纹去半扣、螺纹去半扣不同材料零件螺纹去半扣要求不同材料零件螺纹去半扣要求 公称直径公称直径 材料材料 要求要求 A8mm 8mmA40 mm 40 mmA 不锈钢、不锈钢、碳钢、钛碳钢、钛合金、铜合金、铜合金合金 螺距螺距0.75mm-内、外螺纹前内、外螺纹前端倒角端倒角内、外螺纹前端倒角内、外螺纹前端倒角螺距螺距0.75mm-内、外螺纹前内、外螺纹前端

24、去半扣端去半扣 内、外螺纹前端去半内、外螺纹前端去半扣扣 铝合金、铝合金、锌铝合金锌铝合金 螺距螺距0.75mm-内、外螺纹前内、外螺纹前端倒角端倒角内、外螺纹前端倒角内、外螺纹前端倒角螺距螺距0.75mm-内、外螺纹前内、外螺纹前端倒角端倒角内、外螺纹前端去半内、外螺纹前端去半扣扣 8.1、当螺纹总长度小于等于、当螺纹总长度小于等于3扣，并且螺纹前后端无区别，扣，并且螺纹前后端无区别，如安装螺母，只需加工螺纹两端倒角，不再去半扣（如如安装螺母，只需加工螺纹两端倒角，不再去半扣（如下图）。下图）。8.2、去螺纹半扣的方法不做规定，可以车加工也、去螺纹半扣的方法不做规定，可以车加工也可以铣加工。可以铣加工。8.3、不符合去半扣处理原则的螺纹，均需进行螺、不符合去半扣处理原则的螺纹，均需进行螺纹端部纹端部倒角处理倒角处理。8.4、图纸规定螺纹去半扣或倒角与本标准不符时，、图纸规定螺纹去半扣或倒角与本标准不符时，按本标准执行按本标准执行。下面我们介绍螺纹螺纹加工检测通用规范加工检测通用规范螺纹螺纹2.doc