电建施工现场机械安全管理培训课件.pptx

1、然后按下变换倍率按钮，同时进行起升操作，滑轮组上两块钢板分离，销轴即可自动插入凹座中，双绳变为四绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，可以向外移动小车变幅，进行四绳起吊作业。34、起重机无论在停止或运行作业状态下与周围建筑物或固定设备等均应保持一定的间隙，凡有可能通过的间隙不得小于400mm；定检扩大至钢结构、电气设备、主要零部件的检查和各机构试验等（机械专业队伍现场的机械安全检查形式列表如下）钢丝绳严重磨损、扭曲、断股、打结、打转、出槽；机械专业队伍除了有一般机械使用单位的必要制度外,还应有相应专业的针对性的制度,起重机械应有安拆队伍的管理制度等。培训准备：时间、地点、人数（要求参与安拆全体人

2、员参加）、授课人、培训内容（作业指导书和编写依据的有关重点内容）；工作内容：(包括班保养内容）1、不能坚持定人、定时、定质、定量、按规定润滑点保证润滑和进行保养工作。一般机械使用队伍和机械专业队伍应规范项目上的机械安全管理,在各项目上的派出负责人应熟悉规范化的制度,统一认识、统一标准、统一考核。有的回转减速器底脚固定强度不够，不得另用夹板固定等等。修理、安装和检验的情况下或者有条件的单位应该使用量具、仪器检验；如起重机设计是根据循环次数和载荷谱所决定，主要指钢结构一般循环不超过105，30年、20年等；22、起吊重物必须平稳升降，不得旋转和摆动，吊运体积大和易晃动的部件应拉溜绳。55、允许升降

3、和回转（或变幅）两个机构先后依次操作运行，严禁两个机构同时运行，严禁未经改造前也可经有资质单位核算、检测（如应力测试、探伤检验等）、鉴定结论，根据结论意见进行改造或不改造，并经正式检验取得安全准用证后，方可使用；经济寿命：最佳费用寿命周期（7年左右）。月检应有记录(检查表、缺陷整改通知单和整改验收单),小结(时间、地点、人员、机械数量、缺陷数、存在问题简单分析及处理意见和建议)；广东省特种设备安全监察条例；浙江省特种设备安全管理条例；不得在作业时进行检查调整和保养维修。特种设备特种设备法律法规法律法规体系的层次体系的层次形式目的执行频次巡检安全监督机械管理人员随机旁站监督安全监护机械管理人员必

4、要专项检查重点检查项目部组织必要定期检查法定检查项目部组织每月安全性评价全面考核项目部组织阶段5、检查各部螺栓是否松动；大修-整机全面修理，基本能解体的都要解体清洗、测量、修复或更换、重新装配、加油、油漆、试验等，根据使用年限和劣化程度进行大修前的鉴定，作出大修计划，经过批准后进行安排。DBQ3000或4000塔机-(起重机的主要零部件）通用性安全技术要求：一般安全常识（如十不吊、不得超负荷、双机抬吊、地面、轨道要求、走合期要求等），电动机、发动机、电路和液压回路安全，液压、液力和齿轮传动知识要求；8、检查锈蚀和进行防腐。6、检查电线、电缆有无破损，接触器、继电器、集电器、控制器等触头贴合和磨

5、损、烧蚀及接线情况，检查各限位开关、警铃、指示灯、照明灯是否完好可靠；工作内容：(包括班保养内容）20 稍有危险（1级）硬件更重要：机械安全技术状况符合标准要求8、作业指导书和安全措施不交底或不全面交底，建议使用LEC法列表进行危害辩识和风险评价。70分及以上为三类机械（缺陷多机械）；润滑部位良好，不缺油或不缺油嘴、油杯、油尺等；方向倾斜度不大于1/1000等）；工程准备（人员、设备、工具材料、仪器）双绳变为四绳操作：向起重臂根部移动小车，直到小车碰到限位开关，切断小车向内运动的位置；建立必要的使用、检查、维修、考核等管理制度和运行、交接班记录，以及挂牌（规格标牌、责任人和机组人员、安全准用证

6、、性能表等）使用。可以设想，很不可能（0.70分及以上为三类机械（缺陷多机械）；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。机械可靠性：在用户要求使用性能范围内的稳定度和可靠度，是机械的综合质量指标。8、施工现场有的很狭窄，垂直、和水平方向上障碍物多（如构筑物、脚手架、安全网、施工升降机、龙门架、卷扬机钢丝绳等）；检查，基础有无异常裂缝、变形，附着杆和附着连接（塔身和构筑物）有无松动、变形、损坏，各部连接牢靠。沙尘暴的环境使各机构磨损加剧，润滑变坏，降低使用寿命，不注意还可能造成部分零件过早损坏和严重的后果等等。特种设备安全监察条例5、检查各制动器

7、磨损和间隙、松动和卡涩及零部件有无异常；润滑部位良好，不缺油或不缺油嘴、油杯、油尺等；应有交底人签字和被交底人签字；9、钢丝绳断丝和磨损超限、吊钩危险断面磨损严重造成吊重突然坠落。操作期间应精力集中，操作中不得与他人聊天，吃喝东西。工作内容：清扫司机室、保持门窗玻璃干净；51、塔机空载或带载行走时，尽量使起重臂沿轨道方向；配重固定方式不可靠等。31、在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m 时，应用低速起升，严防与起重臂碰撞。吊钩未设计防脱绳装置；维修-一般较普遍的维修方式为预防维修和事后维修；拆卸为逆过程注意记录拆卸中发现的缺陷和问题。31、在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m 时，应用低速起升

8、，严防与起重臂碰撞。4、行走台车轮轴、转轴采用了铸造件，铸造缺陷难于发现，易发生断轴；3、负荷试验(拆卸无此项)1、不能坚持定人、定时、定质、定量、按规定润滑点保证润滑和进行保养工作。特殊情况需要重叠作业，应有具体安全措施，司机应严格按措施中的要求和听从指定的指挥1、轨道、基础不符合标准和说明书要求设置；黑龙江省特种设备安全监察条例；山东省特种设备安全监察条例。中华人民共和国计量法等。日常点检 每班 正常作业 操作人员安拆位置、周围环境、基础轨道情况、当地气候；国家质检总局规章：如：规定、办法等。29、吊运重物不得猛起猛落和急开、急停，回转、变幅、行走也应平稳操作，禁止越挡野蛮操作。8、施工现

9、场有的很狭窄，垂直、和水平方向上障碍物多（如构筑物、脚手架、安全网、施工升降机、龙门架、卷扬机钢丝绳等）；机械折旧报废（含经济寿命报废）折旧提取完毕（10-14年）；安拆机械规格型号、制造厂、出厂日期、使用年限、大修和事故情况、缺陷处理情况；提起并固定好夹轨器，保证大车行走不卡、磨轨道。4、检查开式齿轮磨损和接触情况并重涂油脂，检查各联轴器连接及行走轮磨损、啃轨情况；检查轨道连接有无松动、有无沉降、有无损坏、有无障碍物（有要清理）、坡度、高低差、接头、固定碰尺、止挡有无异常等；24、禁止用起重机吊运人员，严禁吊钩直接吊挂日常、一级保养应由司机或机组负责填写和验收；7、各工作机构有无异响、发热等

10、；4、不按说明书和作业指导书作业。7、检查附着杆、梁、框或节有无变形、松动等情况。建立机械操作、使用和维修保养的岗位责任制和安全操作规程等。防范措施：另设安全绳，要求作业者在安全绳上栓好安全带，安全员监控。起重机吊重势能大/运动形式复杂/群体作业/危险因素多/是一种共认的危险性生产设备/易受外界因素的影响,如环境、气候、使用、维修、保养、设计、制造、管理等。限位开关动作使总电源断掉，无法往其他方向运动等。（十）、机械使用基本要求三、电建现场机械安全管理安全措施（一般安全要求，危险点源辩识、评价和组织技术措施，特殊要求）14、司机接班时应检查各部润滑情况是否符合要求，接零、接地线是否良好，检查各

11、减速器、制动器等油量和油质是否符合要求，油路管件有无破损泄露等。有的回转减速器底脚固定强度不够，不得另用夹板固定等等。FZQ1250圆筒塔机-1、轨道、基础不符合标准和说明书要求设置；6验收意见和验收人员。6、未设小车断轴保护，断轴后造成小车坠落；清洁机台、机身灰尘、油污；另外过去一直沿用的定期维修如制定一个修理间隔期，计划到期就进行某种修理级别，也是预防维修。先进的企业在推行在线检测和诊断技术。5、机械使用部门的管理1、司机应持证（或挂牌）上岗，无证（或不能证明本机司机身份）严禁上机操作。7、塔机上应有备有符合要求的灭火器、清扫工具、运行记录本等，应悬挂安全准用证和安全操作规程主要内容，司机

12、室应贴有司机或机组人员名单，起重性能表。12、指挥和司机精力不集中、观察不细致造成碰撞等。5、维修应付，留有隐患；查征兆按未遂事故“四不放过”（原因未查清、事故责任未查明、事故责任者未受教育、预防措施未落实）；7、全面检查和测试电气设备；各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等）；51、塔机空载或带载行走时，尽量使起重臂沿轨道方向；1、司机应持证（或挂牌）上岗，无证（或不能证明本机司机身份）严禁上机操作。培训准备：时间、地点、人数（要求参与安拆全体人员参加）、授课人、培训内容（作业指导书和编写依据的有关重点内容）；物质有形磨损极限（和使用条件有关）；3、负荷试验(拆卸无

13、此项)11、塔机正常工作温度为+40 200C，超出此范围不得工作；零部件重量表（实际吊装部件）；各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等）；主要零部件（吊钩、滑轮、齿轮、受力杆销轴、支架、底座、钢丝绳等）磨损、腐蚀超限或损坏机械自然寿命报废主要总成件和零部件磨损超限。对整机进厂检查、对散装机械进厂要两次检查。塔机的保养-塔机使用中正常磨损、部分零部件松动是必然现象，采取清洁、润滑、紧固、调整、防腐（必要时）预防性措施降低磨损，消除产生故障的隐患，延长机械寿命，保证塔机正常安全使用。易燃、易爆等危险物品无特殊措施不吊。64、变幅机构只能单独操作动作，不可带载增幅，幅度1050m为正常工况，幅度6.6、未设小车断轴保护，断轴后造成小车坠落；大修结合改造效果会更好一些。