焊条电弧焊技能培训(下篇)课件.ppt

1、 张明录张明录焊条电弧焊技能培训焊条电弧焊技能培训 （下篇）（下篇）2 焊接操作方法焊接操作方法 焊条电弧焊是用手工操作的焊接方法，焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术焊工的操作技术。1.引弧方法引弧方法 2.运条方法运条方法 3.接头方法接头方法 4.焊接方法焊接方法 5.焊道收尾焊道收尾焊接操作方法焊接操作方法3焊条电弧焊基本操作焊条电弧焊基本操作 焊条电弧焊基本操作技术包括：引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。焊接开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，如果引弧方法不当会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。一一.引弧引弧直击法划擦法引弧方法接触引弧高频引弧5

2、直击法直击法引弧引弧直击法适用酸性焊条操作时应掌握好,手腕的上下动作、时间和距离,直击不宜太重。直击法是一种理想的引弧方法，将焊条垂直与焊件接触形成短路后迅速提起24mm的距离后电弧即引燃。焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用直击法，直击法对初学者来说不易掌握。6划擦法划擦法引弧引弧划擦法适用碱性焊条也适用酸性焊条划擦要轻，接触后离开，保持距离。将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。但容易在焊件表面造成电弧擦伤，应在焊缝前方或坡口内划擦引弧。7二二.运条方运条方法法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作叫运条。基本动作:（1）沿焊条轴线的送进，（2）横向摆动，（3）沿焊缝轴线的纵向移动。（1

3、）（2）（3）焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直径的25倍，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度整齐。焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。8直线运条法直线运条法 焊条沿焊接方向作直线形运动，不做横向摆动。运条示意图：适用范围：35mm厚度形坡口对接平焊；多层焊的第一层焊道；多层多道焊。9 焊条末端沿焊缝纵向作前后往复摆动

4、，没有横向摆动。运条示意图：适用范围：焊接速度快、焊缝窄、散热快，适于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。直线往复运条法直线往复运条法10焊条沿焊缝方向锯齿形向前移动。运条示意图：适用范围：对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。角接接头的立焊特别注意：焊缝两侧适当停顿，以保证两侧良好熔合，避免咬边。锯齿形运条法锯齿形运条法两侧停留o.5s左右11焊条末端沿焊缝方向做月牙形摆动。运条示意图：适用范围：对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。角接接头的立焊月牙形运条法月牙形运条法特点是母材熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮。两侧停留o.5s左右12焊条沿焊缝方向做连续斜三角形摆动。运条

5、示意图：适用范围：斜三角形对接接头V形坡口横焊；角接接头的仰焊。斜三角形运条法斜三角形运条法特点是用焊条的摆动来控制熔化金属，焊缝成形好。13焊条沿焊缝方向做正三角形摆动。运条示意图：适用范围：正三角形的对接接头；角接接头的立焊。正三角形运条法正三角形运条法特点是一次就能焊出较厚的焊缝截面，生产效率高。14适用范围：斜圆圈形 对接接头的横焊。角接接头的平焊仰焊。适用范围：正圆圈形对接接头厚板平焊。圆圈形运条法圆圈形运条法特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮。15八字形运条：焊条末端沿焊缝方向作八字形摆动。运条示意图：适用范围：对接接头厚板的平焊以及平面堆焊。八字形运条法八字

6、形运条法16 焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和其他焊接缺陷。三三.焊缝的起头焊缝的起头17焊缝的起头焊缝的起头 焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊缝起始端前1020毫米处引燃电弧，稍微拉长电弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电弧，待焊件形成熔池后，向前运条,再进行正常的焊接。1020引弧点要求：起头饱满两侧熔合良好。焊缝宽窄高低均匀一致。18 焊条电弧焊时，受到焊条长度的限制，焊接过程中焊缝接头是不可避免的。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。四四.焊缝的接头焊缝的

7、接头后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接头。接头连接形式分为两类：一一.冷接头冷接头 二二.热接头热接头19焊缝的接头焊缝的接头中间接头法 头尾相接向背接头法 头头相接相向接头法 尾尾相接分段退焊接头法 尾头相接12112212常用焊缝的接头常用焊缝的接头20焊缝的接头焊缝的接头要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，然后回 移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再向前焊接。适用于：单层焊及多层焊的表面接头。打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。12压低 10mm中间接头法（头尾相接）中间接头法（头尾相接）后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接21焊缝的接

8、头焊缝的接头 先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。21引弧拉长回焊停顿向背接头（向背接头（头头相接）头头相接）焊缝的两个起头相接221焊缝的接头焊缝的接头 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时，填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。2 填满弧坑相向接头（尾尾接头）相向接头（尾尾接头）两条焊缝的尾部相接23焊缝的接头焊缝的接头要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊条角 度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原来的熔池处收弧。12退焊接头（尾头接头）退焊接头（尾

9、头接头）后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部相接24焊缝的接头焊缝的接头 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进行焊接接头。接头技巧几点注意接头技巧几点注意 接头前，将焊缝连接处打磨出斜坡形过渡带，在接头前方10mm10mm处引弧，电弧引燃后稍微拉长一些，然后移到接头处，稍作停留，待形成熔池后再继续向前焊接。这

10、种方法可以使接头得到必要的预热，保证熔池中气体的逸出，防止在接头处产生气孔及夹渣。冷接头操作方法冷接头操作方法2526 快速接头法；在熔渣尚未完全凝固的状态下，将焊条端头与熔渣接触，在高温热电离的作用下重新引燃电弧的接头方法，这种接头方法适用于大电流焊接，要求更换焊条的动作要特别特别迅速准确迅速准确。正常接头法；在熔池前方10mm处引弧后，将电弧迅速拉回熔池，按熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。热接头操作方法热接头操作方法27 焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑。弧坑不仅减少了焊缝的截面积而消弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生冷裂纹，（弧坑裂纹）。五五.焊缝的

11、焊缝的收收弧弧28 为保证连续的焊缝外形，焊接结束时应进行收弧。在熄弧处反复进行点焊动作以填满弧坑为止，适用于酸性焊条。反复断弧收尾法反复断弧收尾法适用薄板焊接，反复断弧，燃弧时间依次缩短，至弧坑填满。焊条在焊端处收尾作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。适用于中厚板。弧坑处重复划圆圈，逐圈缩小，至弧坑填满。薄板，则易烧穿。划圈收尾法划圈收尾法 在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊10-15mm，再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。回焊收尾法回焊收尾法收尾时，反向焊接1015毫米，逐渐提高电弧并向一侧偏移，至熔池缩小，手法要稳，动作要稍快。31 焊接位置的变化，对操作技术提出了不同的要求

12、，主要是由于熔化金属的重力作用造成焊缝成形困难。在焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，及时调整焊条角度和运条动作，掌握各种焊接位置的焊接特点及操作要点，就能控制焊缝成形和确保焊接质量。六六.各种位置的焊接技术各种位置的焊接技术1.平板对接焊平板对接焊 焊接参数和操作方法不正确时，液态金属和熔渣容易混在一起，会产生夹渣和未焊透。焊接角焊缝时，熔渣容易往熔池前面流动造成夹渣。焊接同样的板厚，平角焊位置焊接电流比其它焊接位置电流大。33 双面焊接，正面焊缝用直线形运条方法，熔深应大于2/3；背面焊缝也用直线形运条，焊接电流比焊正面焊接时稍大些，焊接速度要快。不开坡口焊接不开坡口焊接34

13、多层或多层多道焊，打底焊宜用小直径焊条，直线运条焊接。多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。多层多道焊时，宜采用直线形运条。开坡口焊接开坡口焊接 操作中如发现熔渣与铁水混合不清，可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推向熔池后边去了，推送熔渣和继续焊接要恰当地兼顾，协调，焊接才能正常进行。36 两板厚度不同，应调整焊条角度，将电弧偏向厚板，使两板受热均匀。2.平角焊接平角焊接37焊角尺寸较小时，用单层焊，直线形、斜环形或锯齿形运条方法，焊角尺寸较大时，宜采用多层焊。平角焊的斜圆圈形运条法多焊道的焊条角度

14、38 船型焊的特点是焊缝熔深大，焊缝对称，焊缝表面成形好。39 横焊易造成坡口上侧咬边、下侧形成泪滴形焊瘤或未焊透。横焊时容易产生的缺陷 横焊的焊条角度3.横焊横焊40 开坡口对接横焊时，可采用多层焊接方法 多层焊顺序 运条方法41 厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜用多层多道焊。但要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道重叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。开坡口对接横焊时焊缝各层、道的排列顺序42 熔化金属易向下流淌，形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，使焊缝成形不良；T型接头焊缝根部易产生未焊透，生产效率低，但熔池金属与熔渣易分离，焊接过程，熔透程度容易控制。4.立焊立焊

15、43焊条角度焊条角度 44 开坡口对接立焊开坡口对接立焊45 焊缝成形困难,焊缝正面容易形成焊瘤，背面会出现内凹缺陷，流淌的金属易飞溅，焊接效率低，若防护不当，容易造成烫伤事故。短弧焊接对溶滴过度的影响 长弧焊接对溶滴过度的影响5.仰焊仰焊46 不开坡口对接仰焊时，正面焊缝采用直线往复运条方法较好，厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线形运条，焊接电流可适当加大。仰焊时焊条角度的选择不开坡口对接仰焊不开坡口对接仰焊47 （1）不坡口对接仰焊时，直线形运条方法适用于小间隙焊接，直线往复形运条方法适用于大间隙焊接。（2）T形接头仰焊时，焊角尺寸如果较小，可采用直线形或直线往复形运条方法，由单层焊接完成。（3）焊角尺寸较大时，可用多层或多层多道焊，第一层宜采用直线形运条，其后各层可选用斜三角形、斜环形的运条方法。根据具体情况，选用正确的运条方法根据具体情况，选用正确的运条方法谢谢 谢谢