焊工作业安全知识培训课件.ppt
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- 关 键 词:
- 焊工 作业 安全 知识 培训 课件
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1、焊工作业安全知识培训课件一、焊接作业 焊接是采用局部加热、加压、填充金属等手段,使两块或多块分离的金属相互贴近、相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。1焊接作业的危险因素(1)焊工在焊接作业过程中,常需接触易燃易爆气体和不 同等级的带电设备、压力容器;(2)有时要在高空或水下作业,或进入锅炉、船舱、容器、管道等受限空间内作业;(3)焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源;(4)焊接过程中,还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同射、高频电磁 场等。2焊接作业安全1、焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒及其它各类伤害事故。2、应根据特种作业人员安全技术培训考核管理规定、GB5306-85特种作业人员
2、安全技术考核管理规则及金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲,选拔焊工并进行安全技术培训、考核,使之掌握焊接安全技术,预防焊接事故。3焊接方法1、焊接方法有数十种;2、工业中最常用的是电弧焊和气焊;3、汽车行业最常用的是电阻焊和二氧化碳气体保护焊(co2);4、模具修理常用的是氩弧焊等。二、电弧焊 电弧焊是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊接方法。1电弧焊特点(1)、焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多,如移动和调节焊接设备及其它电器(焊钳,电缆等)、调换焊条、有时还得站在焊件上操作。(2)、电焊机的空载电压一般在6090V左右,超过安全电压。(3)、焊接电源又
3、与380/220V的电力网络连接(4)、一旦设备发生故障,较高的电压就会出现于焊钳、焊机及焊机外壳上,因而极易导致焊工触电事故发生。(5)、电弧焊作业时产生的局部高温往往导致电焊设备及线路过热,引起火灾爆炸事故。2焊接触电事故分类及原因 焊接触电事故可分为两类:一类是触及电焊设备正常运行时的带电体,如接线柱、焊钳口等,或登高作业靠近高压电网和电气设备所发生的电击,这些称之为直接电击;另一类是触及意外带电体(意外带电体是指正常时不带电,而由于绝缘损坏或电气设备发生故障从而带电导体,如焊机外壳漏电,电缆绝缘外皮破损等),这些称之为间接电击。(1)焊接发生直接电击事故的原因一般包括:a更换焊条、电极
4、和焊接操作时,手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的带电部分;b在接线或调整焊接电流时,手或身体某部位接触到接线柱,极板等带电体;c登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措施遭电击等。(2)焊接发生间接电击事故的主要原因有:a人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。原因有:(a)、线圈受潮造成绝缘损坏;(b)、长期超负荷运行或短路发热,致使绝缘降低、烧损而漏电;(c)、焊机安装地点不符合安全要求,遭受振动、撞击,使线圈或引线的绝缘发生机械损伤;(d)、维护检修不当,焊机线圈及绝缘受粉尘、腐蚀性气体或蒸汽作用而老化变质;(f)、工作现场混乱,致使一些小金属物一端碰到接线柱、电线头等带电体,另一端碰到铁芯
5、或机壳而漏电;b由于焊机线路发生故障而引起的事故;c由于利用厂房的金属结构、管道、轨道,行车吊钩或其它金属物件作为焊接回路而发生触电事故;d人体碰到绝缘损坏的焊接电缆。(2)焊接发生间接电击事故的主要原因有:3电弧焊火灾及爆炸事故原因电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种:一是电焊设备及线路过热达到危险温度;二是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。前者一般由于短路(焊接电源因绝缘层的破坏、老化变质,受高温、潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力,或导电粉尘、纤维进入设备中以及接线和操作失误都会造成短路事故)、超负荷、接触电阻过大及其它原因如通风不好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。电火花是电极间击穿
6、放电的结果。电弧是电极间持久有力的放电现象。电火花具有较高温度,不仅能引起可燃物燃烧,还能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源。如在火灾爆炸危险场所焊接而无安全防护措施,或在高空焊接作业下方的地面上存放易燃易爆物品,均有可能造成火灾爆炸事故。三、电弧焊安全监察电弧焊安全监察可按以下几方面进行:1检查电焊工是否符合特种作业人员安全技术培训考核管理规定(GB5306-85)和金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲的要求。2检查企业制没制定焊接切割作业安全规定,规定中应包括如下内容:(1)焊机 a焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工操作的安全而不宜太高,一般直流焊机为5590V;交流
7、焊机为6080V;b焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流;c焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。接线柱,接线端和极板等应有防护罩;d焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落;e焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间,都必须符合绝缘标准的要求,其电阻值均不得小于IM(;f焊机的各种控制装置应布置在明显的、便于操纵的部位;g焊机的外壳,在电网为三相三线制或单机制系统中应装设保护接地线;在电网为三相四线制中性点接地系统中应装设保护接零线。保护接地或保
8、护接零线中间不得有接头;h在380V电压系统中,焊机的接地电阻不得大于4(,接地导线应具有良好的导电性,其截面积不得小于12mm2;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关;I凡是对有接地或接零装置的焊件(如机床部件)进行电焊时,应将焊件的接地或接零线暂时解除,焊完后再复原。在焊接与大地紧密相联的焊件(如自来水管路、房屋金属立柱等)时,如焊件的接地电阻小于4(,则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除,焊完后再复原。总之,焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置;j焊机应放置在干燥、通风良好的地方,并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保持绝缘良好,经常清扫、保持干净;(2)焊钳、焊枪
9、与焊接电缆 a焊钳、焊枪结构轻便,易于操作。电弧焊钳重量不得超过600g;b焊钳、焊枪要有良好的绝缘性和隔热性能。手柄要有良好绝热层,以免电阻热使焊把发热烫手;c焊钳、焊枪与电缆连接必须简便牢靠、接触良好,避免连接处产生高热。连接处不得外露;d焊钳应制成能夹紧与水平成45(、90(角的焊条,使更换焊条方便,并且焊工不易误触及带电部分;e焊接电缆要有良好和足够的导电截面和绝缘层。一般用紫铜芯线外包胶皮绝缘制成,绝缘电阻不小于1M。f电缆线应用多股细线组成的软线。若无电缆,可用相同导电能力的硬导线代替,但在与焊钳连接端至少要用23m长的软线连接;g电缆线应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐
10、腐蚀等性能;h焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。确需较长时应采取离地25m以上沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措施。严禁将电源线拖在工作现场地面上;I焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好;j严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为导线;k电缆不可置于电弧或炽热焊件附近,以防烫坏绝缘层;横穿车间通道或道路时要加遮盖,以防辗压磨损;l;通过焊接电缆线的电流不得超过电缆线的安全载流量;m焊接电缆的绝缘一般每半年检查一次。(3)作业场所:a 有必要的通道;b 设备、工具和材料等排列整齐;c 面积不小于4m且地面干燥,工
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