焊轨车间技术培训教程课件.ppt

1、钢轨的入厂验收 1 作业内容作业内容 对钢厂到达的钢轨进展入厂验收。对钢厂到达的钢轨进展入厂验收。2 引用标准引用标准 TB/T 2635-2004?热处理钢轨技术条件热处理钢轨技术条件?TB/T 3276-2021?高速铁路用钢轨高速铁路用钢轨?TB/T 2344-2021?43kg/m75kg/m钢轨订货技术条件钢轨订货技术条件?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1作业人员：作业人员为质检人员，且应经车间培训考试作业人员：作业人员为质检人员，且应经车间培训考试合格前方可上岗。合格前方可上岗。3.2作业环境：钢轨入厂验收应在钢轨卸轨前进展验收，

2、验作业环境：钢轨入厂验收应在钢轨卸轨前进展验收，验收时应确保装运待检钢轨的平板处于静止状态，特殊情况收时应确保装运待检钢轨的平板处于静止状态，特殊情况可在百米存轨场进展验收。可在百米存轨场进展验收。3.3使用工具：游标卡尺、使用工具：游标卡尺、1m直钢尺、直钢尺、200mm短钢尺、塞短钢尺、塞尺、直角尺。所有量具应检定或校验合格。尺、直角尺。所有量具应检定或校验合格。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 质检工班长每日了解钢轨到达情况，确定到达钢轨生质检工班长每日了解钢轨到达情况，确定到达钢轨生产厂家、钢轨轨型、钢轨牌号、钢轨交货状态以及数量。产厂家、钢轨轨型、钢轨牌号、钢轨交货状态以及数

3、量。4.2 根据钢轨批次到达数量安排质检人员对入厂钢轨进展根据钢轨批次到达数量安排质检人员对入厂钢轨进展验收。验收。4.3 质检工对入厂钢轨进展抽检，抽检比例不少于质检工对入厂钢轨进展抽检，抽检比例不少于5%。4.3.1检查钢轨生产厂家、钢轨轨型、钢轨牌号、钢轨交货检查钢轨生产厂家、钢轨轨型、钢轨牌号、钢轨交货状态是否与信息相符。状态是否与信息相符。4.3.2 抄录钢轨炉号并目视检查钢轨外表质量，外表质量抄录钢轨炉号并目视检查钢轨外表质量，外表质量包括钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、包括钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等缺陷。轧痕等缺陷。4.3.3 使用游标卡尺

4、检查钢轨东、西两侧轨端钢轨高度、使用游标卡尺检查钢轨东、西两侧轨端钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度。轨头宽度、轨底宽度。4.3.4 目测全长范围有无硬弯，使用1米直钢尺和塞尺检查钢轨东、西两侧轨端1m范围轨顶平直度及轨头侧面平直度。4.3.5 使用200mm短钢尺对轨底下凹深度进展检查，使用直角尺对钢轨端面斜度进展检查。4.3.6 对检查发现的不合格钢轨按照?焊轨车间不合格品管理制度?进展处置。4.4 记录钢轨到达数量，所抽查钢轨的型号、牌号、炉号、钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度、轨底下凹深度、端面斜度、轨端1m范围轨顶平直度及轨头侧面平直度。5 技术标准技术标准 5.1 在每根钢轨一侧的轨腰上，至

5、少每在每根钢轨一侧的轨腰上，至少每4m 间隔内应轧制间隔内应轧制出以下清晰、凸起的标志，字符高出以下清晰、凸起的标志，字符高20 mm28mm，凸起，凸起0.5 mm1.5mm：a生产厂标志；生产厂标志；b轨型；轨型；c钢牌钢牌号；号；d制造年轧制年份末两位数、月。制造年轧制年份末两位数、月。5.2 在每根钢轨的轨腰上，距轨端不小于在每根钢轨的轨腰上，距轨端不小于0.6m、间隔不大、间隔不大于于15m，采用热压印机不允许冷压印按顺序压上以下，采用热压印机不允许冷压印按顺序压上以下清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形外表，字符清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形外表，字符高高10mm16

6、mm，深，深0.5mm1.5mm，宽，宽1 mm1.5mm，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成10角且具有圆弧拐角：角且具有圆弧拐角：a炉号；炉号；b)连铸流号；连铸流号；c连铸坯连铸坯号；号；d钢轨顺序号。钢轨顺序号。5.3 外观平直度及允许偏差见下表1 表1钢轨允许偏差及1m范围平直度要求项目型式尺寸允许偏差备注速度等级200km/h200km/h钢轨高度（H）1760.61760.6轨头宽度730.5730.5使用游标卡尺测量轨头最宽处轨底宽度（WF）150（1.0，-1.5）1501.0轨底凹入0.40.3钢轨端面斜度0.8mm0.6mm轨端1m

7、范围垂直向上0.4mm/1m0.3mm/1m水平方向0.45mm/1m0.4mm/1m普速轨根据1.5m尺测量换算 5.4 钢轨其型式尺寸及允许偏差详见附件1，钢轨平直度详见附件2。5.5 外表质量 5.5.1 钢轨外表不应有裂纹。5.5.2 钢轨走行面即轨冠部位、轨底下外表及距轨端1m 内影响接头夹板安装的所有凸出局部热轧标识除外都应修磨掉。5.5.3 在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：普速轨：a钢轨走行面0.5mm；b钢轨其它部位0.6mm。高速轨：a钢轨走行面0.35mm；b钢轨其它部位0.5mm。5.5.4 在冷状态下形成的钢轨纵向及横

8、向划痕等缺陷最大允许深度：普速轨：a钢轨走行面和轨底下外表0.4mm轨底下外表不应有横向划痕；b钢轨其它部位0.5mm。高速轨：a钢轨走行面和轨底下外表0.3mm轨底下外表不应有横向划痕；b钢轨其它部位0.5mm。6 平安本卷须知平安本卷须知6.1 进入起重作业区，应佩戴好平安帽等劳保用品。进入起重作业区，应佩戴好平安帽等劳保用品。并与地面起重指挥人员做好平安互控。并与地面起重指挥人员做好平安互控。6.2 在平板车上验收作业时应确定车辆设置好防溜铁在平板车上验收作业时应确定车辆设置好防溜铁鞋。鞋。6.3 严禁在平板车上吸烟。严禁在平板车上吸烟。钢轨吊运与存放 1 作业内容作业内容 使用起重设备

9、将到达的钢轨卸至百米存轨场进展分类摆放并使用起重设备将到达的钢轨卸至百米存轨场进展分类摆放并标识，根据生产方案将待焊钢轨吊运至辊道线上。标识，根据生产方案将待焊钢轨吊运至辊道线上。2 引用标准引用标准 运基线路运基线路2007646号号?百米定尺钢轨装卸、存放规定暂百米定尺钢轨装卸、存放规定暂行行?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1作业人员：起重作业人员。起重作业人员需取得特种设备作业人员：起重作业人员。起重作业人员需取得特种设备操作证并持证上岗，同时应经车间培训考试合格前方可上岗操作证并持证上岗，同时应经车间培训考试合格前方可上岗作业。作业。

10、3.2设备状态：起重设备状态良好，主钩上升限位、小车走行设备状态：起重设备状态良好，主钩上升限位、小车走行限位、门限位、大车走行限位应有效，经过特种设备年检合限位、门限位、大车走行限位应有效，经过特种设备年检合格，使用时在检验有效期内。格，使用时在检验有效期内。3.3作业环境：风力应不大于级，非雷雨天气，能见度较好。作业环境：风力应不大于级，非雷雨天气，能见度较好。存放百米钢轨的轨垛，应无明显下沉。存放百米钢轨的轨垛，应无明显下沉。3.4使用工具：层间垫物、钢丝绳、钢轨吊钩状态良好。使用工具：层间垫物、钢丝绳、钢轨吊钩状态良好。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 作业前准备作业前准备 4

11、.1.1 参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本，确认起按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本，确认起重设备状态。重设备状态。4.1.3 按按?起重机日常检查标准表起重机日常检查标准表?检查设备状态是否良检查设备状态是否良好。好。4.1.4 检查辅助机具吊钩、钢丝绳等工具状态，确保状态检查辅助机具吊钩、钢丝绳等工具状态，确保状态良好。良好。4.1.5 夜间作业前应先确认照明状态良好。夜间作业前应先确认照明状态良好。4.2 根据地面人员指挥信号进展吊装作业，停车起吊时应根据地面人员指挥信号进展吊装作业

12、，停车起吊时应先鸣铃。先鸣铃。4.2.1夹持钢轨时，吊具应卡住轨头下颚，钢轨夹持应结夹持钢轨时，吊具应卡住轨头下颚，钢轨夹持应结实、可靠。实、可靠。4.2.2吊运钢轨时，所吊钢轨应保持同一高度，钢轨吊运吊运钢轨时，所吊钢轨应保持同一高度，钢轨吊运应防止摔跌、撞击。应防止摔跌、撞击。4.3 钢轨卸车前或存放至存轨场后应按钢轨卸车前或存放至存轨场后应按?焊轨车间钢轨标焊轨车间钢轨标识规那么识规那么?在钢轨轨面用油漆做好标识。在钢轨轨面用油漆做好标识。4.4 根据存放规定对钢轨进展堆码摆放。4.5 作业完成后应将吊具存放至指定地点。4.6设备出现异常，应及时填写设备请修单，报维修工班进展抢修。4.7

13、工作完毕，应升起吊钩，小车开到靠近控制室一方，并将控制手柄放置零位，切断电源，并对设备进展保养，具体保养要求见附件4?焊轨车间主要生产设备日常维护保养标准及检查考核标准?，做好交接班记录锁闭驾驶室。并做好防溜工作。4.8下班前应将待焊钢轨存放信息更新填写在标识牌内，标识内容包括：牌号、型号、产地、交货状态、速度等级。5 技术标准技术标准 5.1吊轨作业时，钢轨夹持间距应不大于13米，钢轨两端的夹持点距轨端应不大于7米。5.2百米钢轨应正向平排码放在存放台上，排列要整齐、平直、稳固，不允许出现局部叠压。钢轨端部应对齐，相错量不大于200 毫米。5.3多层堆码钢轨时，层间垫物必须平直，应在轨排上方

14、布置层间垫物，层间垫物应与轨排其中一根轨中心垂直对齐，偏差量不大于50毫米。存放台两端层间垫物距轨端不大于2米，第二根层间垫物距轨端不大于6米，中间层间垫物间距不大于6米。钢轨存放不宜超过15层。5.4百米钢轨放在辊道线上，钢轨前端部应加装好梭头后，方准在辊道线上运行，以保护钢轨端面良好，轨底角不被撞缺。6 平安本卷须知平安本卷须知 6.1 作业人员应穿戴好劳动防护用品。作业人员应穿戴好劳动防护用品。6.2 严禁在平板车上吸烟。严禁在平板车上吸烟。6.3在钢轨起吊时，联控操作前一定要先确认所有行吊均在钢轨起吊时，联控操作前一定要先确认所有行吊均已挂好钩前方能一起联动。在脱钩过程中一定要先确认所

15、已挂好钩前方能一起联动。在脱钩过程中一定要先确认所有的挂钩全部脱开前方能上升归位。有的挂钩全部脱开前方能上升归位。6.4 上、下班应确认起重设备防风地锚及夹轨装置处于开启、上、下班应确认起重设备防风地锚及夹轨装置处于开启、锁定状态。锁定状态。6.5严格执行严格执行?门式、桥式起重机平安技术操作规程门式、桥式起重机平安技术操作规程?，具体，具体见附件见附件3?设备平安技术操作规程汇编设备平安技术操作规程汇编?钢轨焊前检查钢轨焊前检查 1 作业内容作业内容 对待焊钢轨外表质量，轨端型式尺寸、平直度、扭转等进展检对待焊钢轨外表质量，轨端型式尺寸、平直度、扭转等进展检查，输入储存钢轨母材信息。查，输入

16、储存钢轨母材信息。2 引用标准引用标准 TB/T 2653-2004?热处理钢轨技术条件热处理钢轨技术条件?TB/T 3276-2021?高速铁路用钢轨高速铁路用钢轨?TB/T 2344-2021?43kg/m75kg/m钢轨订货技术条件钢轨订货技术条件?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1作业人员：作业人员需经车间培训考试合格前方可上岗作作业人员：作业人员需经车间培训考试合格前方可上岗作业。业。3.2作业环境：对钢轨轨端外型尺寸、平直度、扭转检查时辊作业环境：对钢轨轨端外型尺寸、平直度、扭转检查时辊道线必须处于静止状态，对钢轨外表质量进展检查时

17、辊道线速道线必须处于静止状态，对钢轨外表质量进展检查时辊道线速度不大于度不大于0.5m/s。3.3工具设备：生产线综合监控管理系统；工具设备：生产线综合监控管理系统；1m直尺、直尺、1.5m直尺、直尺、2m直尺、塞尺、扭转尺、样板尺。所有量具应检定或校验合直尺、塞尺、扭转尺、样板尺。所有量具应检定或校验合格。格。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 作业前准备作业前准备 4.1.1 参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。如有设按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。如有设备需检修，及时申报检修

18、。备需检修，及时申报检修。4.1.3 检查辊道线互锁及辊轮设施是否有效，检查信息采检查辊道线互锁及辊轮设施是否有效，检查信息采集系统是否正常。检查量具是否齐全，量具是否在检定有集系统是否正常。检查量具是否齐全，量具是否在检定有效期内，扭转尺应使用标准试块进展校零。效期内，扭转尺应使用标准试块进展校零。4.2 开动辊道线，钢轨端头运行至测量位时：开动辊道线，钢轨端头运行至测量位时：4.2.1 将互锁开关拨到锁定状态。将互锁开关拨到锁定状态。4.2.2 对钢轨平直度进展测量。高速轨分别使用对钢轨平直度进展测量。高速轨分别使用1米直尺测米直尺测量量01m，使用，使用2米直尺测量米直尺测量02m和和1

19、3m处平直度；处平直度；普速轨用普速轨用1.5米直尺测量米直尺测量01.5m处、处、12.5m处平直度。处平直度。垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧面圆弧以下度测量位置在轨头侧面圆弧以下5mm10mm处。平直处。平直度测量应避开修磨处。测量方法见附件度测量应避开修磨处。测量方法见附件2。4.2.3 采用1米扭转尺对钢轨端头1m扭转进展测量，百米钢轨扭转为全检，25米钢轨扭转为抽检，抽检比例不少于10%。测量方法见附件2。4.2.4 采用样板尺对钢轨外型尺寸进展检验，检验采用抽检，抽检比例不少于10%。样板尺分为

20、铁标样板和客专样板两种。检验方法见附件1。4.2.5 测量完成后将互锁开关拨回解锁状态。4.4采用人工肉眼检查钢轨轨顶面、两个侧面和底面的外表质量，其中轨底面采用镜面检查，检查外表质量时应分工明确，确保钢轨外表质量检查覆盖钢轨全断面。4.5在生产信息管理系统中录入钢轨生产厂家、钢轨轨型、钢轨钢牌号、钢轨交货状态、钢轨热压标识号，外型尺寸是否合格等信息，生成并打印条形码。4.6 填写作业记录本，记录钢轨钢牌号、焊前检查标识号、热压标识号、平直度、扭转、外表质量以及断面尺寸等信息。4.7 将打印出来的条形码贴在对应钢轨两端35米处轨底上外表。4.8设备出现异常，应及时填写设备请修单，并通知维修工班

21、进展维修。4.9 检查过程中发现不合格品应及时上报质检人员，按?焊轨车间不合格品管理制度?处理。4.10 班后对卫生责任区、计量器具进展清洁，按照物流定置要求摆放。5 技术标准技术标准 5.1 检查钢轨标识内容，包含：检查钢轨标识内容，包含：a生产厂标志；生产厂标志；b轨型；轨型；c钢牌号；钢牌号；d制造年轧制年份末两位数、月制造年轧制年份末两位数、月;e)炉号炉号信息。标识内容应清晰、间隔不大于信息。标识内容应清晰、间隔不大于4m。5.2 外表质量要求外表质量要求 5.2.1 钢轨外表不应有裂纹。钢轨外表不应有裂纹。5.2.2 钢轨走行面即轨冠部位、轨底下外表及距轨端钢轨走行面即轨冠部位、轨

22、底下外表及距轨端1m 内影响接头夹板安装的所有凸出局部热轧标识除外内影响接头夹板安装的所有凸出局部热轧标识除外都应修磨掉。都应修磨掉。5.2.3 在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：普速轨：普速轨：a钢轨走行面钢轨走行面0.5mm；b钢轨其它部位钢轨其它部位0.6mm。高速轨：高速轨：a钢轨走行面钢轨走行面0.35mm；b钢轨其它部位钢轨其它部位0.5mm。5.2.4 在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：普速轨：a钢轨走行面和轨底下外表0.4mm

23、轨底下外表不应有横向划痕；b钢轨其它部位0.5mm。高速轨：a钢轨走行面和轨底下外表0.3mm轨底下外表不应有横向划痕；b钢轨其它部位0.5mm。5.3 钢轨平直度及扭转允许偏差见下表 表1 钢轨平直度及扭转允许偏差 钢轨速度钢轨速度项项 目目 允许偏差允许偏差200km/h及以上及以上（高速轨）（高速轨）200km/h以下以下（普速轨）（普速轨）平直度垂直方向（向上）01m：0.3mm/1m02m：0.4mm/2m01.5m:0.6mm/1.5m垂直方向（向下）02m：0.2mm/2m01.5m:0.2mm/1.5m垂直方向13m：0.3mm/2m12.5m:0.5mm/1.5m水平方向（左

24、右）01m：0.4mm/1m02m：0.6mm/2m13m：0.6mm/2m01.5m:0.7mm/1.5m12.5m:0.7mm/1.5m 扭曲（端部1m范围内）0.45mm/1m0.6mm/1m 注：钢轨出现低头部份的长度（F）不应小于0.6m。6平安本卷须知平安本卷须知6.1测量作业时辊道线互锁装置应处于锁定状态；测量作业时辊道线互锁装置应处于锁定状态；6.2严禁在未确认走轨平安的情况下盲目解锁；严禁在未确认走轨平安的情况下盲目解锁；6.3 严禁在钢轨走行状态下粘贴条形码。严禁在钢轨走行状态下粘贴条形码。6.4输送钢轨时，人员制止接触走行钢轨及辊道线。输送钢轨时，人员制止接触走行钢轨及辊

25、道线。机械除锈 1 作业内容作业内容 使用除锈机对待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位使用除锈机对待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位进展除锈，到达钢轨焊接工艺要求。进展除锈，到达钢轨焊接工艺要求。2 引用标准引用标准 TB/T 1632.2-2005?钢轨焊接钢轨焊接 第二局部：闪光焊接第二局部：闪光焊接?TB/T 2653-2004?热处理钢轨技术条件热处理钢轨技术条件?TB/T 3276-2021?高速铁路用钢轨高速铁路用钢轨?TB/T 2344-2021?43kg/m75kg/m钢轨订货技术条件钢轨订货技术条件?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条

26、件作业条件 3.1作业人员：操作人员需经车间培训考试合格前方可上作业人员：操作人员需经车间培训考试合格前方可上岗作业。岗作业。3.2作业环境：设备状态良好，功能齐全，大车走行限位作业环境：设备状态良好，功能齐全，大车走行限位有效，有进轨、退轨防撞设施。辊道线互锁装置功能正常。有效，有进轨、退轨防撞设施。辊道线互锁装置功能正常。设备无大量灰尘堆积。线路无裸露，周围无易燃易爆物品。设备无大量灰尘堆积。线路无裸露，周围无易燃易爆物品。3.3工具设备：工具设备：BRA32除锈机或除锈机或CKJ-3200钢轨焊前校直钢轨焊前校直除锈一体机、除锈一体机、500mm直尺、塞尺。量具应检定或校验合直尺、塞尺。

27、量具应检定或校验合格。格。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 作业前准备作业前准备 4.1.1 参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看设备交接班记录本。如按规定穿戴劳保用品，查看设备交接班记录本。如有设备需检修，应及时申报维修。有设备需检修，应及时申报维修。4.1.3 班前按照设备点检要求，检查设备状态；检查量具是否齐全，是否在检定有效期内；查看砂带及磨头磨损状态：1BRA32除锈机千叶轮直径小于200mm、千叶轮叶片破损严重，端面磨头钢丝刷直径小于200mm、钢丝刷钢丝脱落较多等状况导致除锈效果不能满

28、足焊接工艺要求需及时更换磨损超标的磨具；2CKJ-3200钢轨焊前校直除锈一体机砂带破损或压力设定值超过100时除锈效果仍不能满足焊接工艺要求，钢丝刷钢丝脱落较多等状况导致除锈效果不能满足焊接工艺要求需及时更换砂带和钢丝刷。4.1.4检查消防设施是否有效，检查焊机周边是否存在易燃易爆物品。4.1.5对自身使用的对讲机进展检查，调整对讲机频点，进展试呼叫，确保对讲机状态正常。4.2 开动辊道线，待钢轨输送至除锈机除锈位置时，设置确认除锈工艺参数后对钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位进展除锈。4.3 除锈完成后检查除锈质量，未到达除锈标准时应调整除锈工艺参数再次进展机械除锈。使用500mm直尺及

29、塞尺抽查钢轨轨面除锈深度。4.4 填写?除锈质量记录表?，应记录钢厂牌号时速、焊前检查钢轨标识号、除锈质量，轨面除锈深度填写在备注栏。4.5检查过程中发现不合格品应及时上报当班质检人员，按?焊轨车间不合格品管理制度?进展处置。4.6 班中按照点检要求对设备状态进展检查，及时掌握设备状态。设备出现异常，应及时填写设备请修单，并通知维修工班进展维修。4.7 工作完毕后，关闭设备电源，对设备进展日常保养，保养要求见附件4?焊轨车间主要生产设备日常维护保养标准及检查考核标准?，按要求填写设备保养记录。4.8班后对卫生责任区、计量器具进展清洁，按照物流定置要求摆放。5 技术标准技术标准 5.1经除锈机打

30、磨除锈后应保证钢轨端面，钢轨母材与焊经除锈机打磨除锈后应保证钢轨端面，钢轨母材与焊机导电钳口接触面，呈现金属光泽。机导电钳口接触面，呈现金属光泽。5.2钢轨轨端必须进展全断面除锈；轨顶面除锈宽度钢轨轨端必须进展全断面除锈；轨顶面除锈宽度40mm，轨顶面除锈区必须覆盖距轨端，轨顶面除锈区必须覆盖距轨端100320mm范范围，除锈长度不小于围，除锈长度不小于220mm，除锈部位允许出现一定盲，除锈部位允许出现一定盲区，除锈盲区总面积不超过区，除锈盲区总面积不超过1000mm；轨底除锈宽度；轨底除锈宽度120mm，轨底板除锈区必须覆盖距轨端，轨底板除锈区必须覆盖距轨端80320mm范范围，除锈长度不

31、小于围，除锈长度不小于240mm，除锈部位允许出现一定盲，除锈部位允许出现一定盲区，除锈盲区总面积不超过区，除锈盲区总面积不超过3000mm。5.3普速钢轨轨面磨削深度不超过普速钢轨轨面磨削深度不超过0.2mm，高速钢轨轨面，高速钢轨轨面磨削深度不超过磨削深度不超过0.1mm。5.4轨顶面打磨后要保持原曲面形状，除锈后钢轨电极接轨顶面打磨后要保持原曲面形状，除锈后钢轨电极接触面及端面严禁二次污染，如有污染必须重新清理。除锈触面及端面严禁二次污染，如有污染必须重新清理。除锈后的钢轨，要求在后的钢轨，要求在24小时内使用完毕，超时未用完钢轨，小时内使用完毕，超时未用完钢轨，焊接前必须采用人工辅助除

32、锈。焊接前必须采用人工辅助除锈。6 平安本卷须知平安本卷须知 6.1作业过程中，应注意接、送钢轨，做好防撞工作。作业过程中，应注意接、送钢轨，做好防撞工作。6.2装卸梭头及除锈后检查，必须在钢轨静止状态下进展。装卸梭头及除锈后检查，必须在钢轨静止状态下进展。6.3作业过程中，操作人员应在操作面板前，便于及时处作业过程中，操作人员应在操作面板前，便于及时处理异常情况。操作遇到故障或突发事件时，应立即按下理异常情况。操作遇到故障或突发事件时，应立即按下“急停按钮，排除故障前方准恢复作业。急停按钮，排除故障前方准恢复作业。6.4 岗位上制止玩手机等与工作无关的事情。岗位上制止玩手机等与工作无关的事情

33、。6.5 岗位上严禁吸烟，应注意液压部位有无渗漏油，作业岗位上严禁吸烟，应注意液压部位有无渗漏油，作业场所周围制止摆放易燃易爆物品，注意消防平安。场所周围制止摆放易燃易爆物品，注意消防平安。6.6除锈作业时，防护门应关闭。除锈作业时，防护门应关闭。6.7 严格执行严格执行?进口除锈机平安技术操作规程进口除锈机平安技术操作规程?、?除锈校除锈校直一体机平安技术操作规程直一体机平安技术操作规程?，详见附件，详见附件3?设备平安技术设备平安技术操作规程汇编操作规程汇编?。人工辅助除锈 1 作业内容作业内容 检查机械除锈质量，对除锈盲区及除锈区域二次污染部位检查机械除锈质量，对除锈盲区及除锈区域二次污

34、染部位进展人工辅助除锈，使接触局部导电优良。进展人工辅助除锈，使接触局部导电优良。2 引用标准引用标准 TB/T 1632.2-2005?钢轨焊接钢轨焊接 第二局部：闪光焊接第二局部：闪光焊接?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1作业人员：除锈人员需经车间培训考试合格前方可上作业人员：除锈人员需经车间培训考试合格前方可上岗作业。岗作业。3.2作业环境：通风状态良好。作业环境：通风状态良好。3.3使用工具：手持砂轮机、白刚玉砂轮片、千叶轮、使用工具：手持砂轮机、白刚玉砂轮片、千叶轮、500mm钢直尺、塞尺。钢直尺、塞尺。4 作业流程及方法作业流程及

35、方法 4.1 作业前准备作业前准备 4.1.1 参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，按要求戴好平安防护用品。按规定穿戴劳保用品，按要求戴好平安防护用品。4.1.3工作前对砂轮机进展检查：工作前对砂轮机进展检查：检查砂轮片有无松动，有无检查砂轮片有无松动，有无裂纹及伤痕。检查砂轮机电线路、启动按钮是否良好。裂纹及伤痕。检查砂轮机电线路、启动按钮是否良好。检查检查砂轮机运转是否正常。发现噪音、震动异常，需消除上述异常砂轮机运转是否正常。发现噪音、震动异常，需消除上述异常方可使用。方可使用。检查砂轮片的磨耗情况，千叶

36、轮、白刚玉砂轮片检查砂轮片的磨耗情况，千叶轮、白刚玉砂轮片直径小于直径小于150mm，应更换砂轮片。，应更换砂轮片。4.2 检查除锈机除锈质量，对除锈盲区部位进展人工辅助除锈。检查除锈机除锈质量，对除锈盲区部位进展人工辅助除锈。4.3开启砂轮机后，待其运转正常，方准砂磨工作物，使用时开启砂轮机后，待其运转正常，方准砂磨工作物，使用时不得用力过猛或用力压紧工作物，不得撞击。操作者应站在砂不得用力过猛或用力压紧工作物，不得撞击。操作者应站在砂轮机砂轮侧面，防止砂轮片碎裂飞出伤人。轮机砂轮侧面，防止砂轮片碎裂飞出伤人。4.4除锈作业时，应开启风扇；人工除锈后，应检查轨面除锈除锈作业时，应开启风扇；人

37、工除锈后，应检查轨面除锈深度。深度。4.5检查过程中发现不合格品应及时上报质检人员，按检查过程中发现不合格品应及时上报质检人员，按?焊轨车焊轨车间不合格品管理制度间不合格品管理制度?处置。处置。4.6 作业完成后，应将岗位电源关闭。作业完成后，应将岗位电源关闭。4.7下班前，对本岗位卫生责任区进展清理，量具、手持砂轮下班前，对本岗位卫生责任区进展清理，量具、手持砂轮机应按物流定置要求摆放，报废砂轮片需及时去除。机应按物流定置要求摆放，报废砂轮片需及时去除。5 技术标准技术标准 5.1人工辅助除锈后应保证钢轨端面，钢轨母材与焊机导人工辅助除锈后应保证钢轨端面，钢轨母材与焊机导电钳口接触面，呈现金

38、属光泽。电钳口接触面，呈现金属光泽。5.2钢轨轨端必须进展全断面除锈，轨顶面除锈宽度钢轨轨端必须进展全断面除锈，轨顶面除锈宽度40mm，轨顶面除锈区必须覆盖距轨端，轨顶面除锈区必须覆盖距轨端100320mm范范围，除锈尺寸长度不低于围，除锈尺寸长度不低于220mm。轨底除锈宽度。轨底除锈宽度120mm，轨底板除锈区必须覆盖距轨端，轨底板除锈区必须覆盖距轨端80320mm范范围，除锈尺寸长度不低于围，除锈尺寸长度不低于240mm。5.3 普速钢轨轨面磨削量不超过普速钢轨轨面磨削量不超过0.2mm，高速钢轨轨面磨，高速钢轨轨面磨削量不超过削量不超过0.1mm。5.3 轨顶面打磨后要保持原曲面形状，

39、除锈后钢轨电极接轨顶面打磨后要保持原曲面形状，除锈后钢轨电极接触面及端面严禁二次污染，如有污染必须重新清理。除锈触面及端面严禁二次污染，如有污染必须重新清理。除锈后的钢轨，要求在后的钢轨，要求在24小时内使用完毕，超时未用完钢轨，小时内使用完毕，超时未用完钢轨，焊接前必须重新除锈处理。焊接前必须重新除锈处理。6 平安本卷须知平安本卷须知 6.1 操作过程中，应注意配轨台钢轨吊运状态。操作过程中，应注意配轨台钢轨吊运状态。6.2穿戴好劳动防护用品，打磨时必须佩戴防护眼镜穿戴好劳动防护用品，打磨时必须佩戴防护眼镜 6.3除锈人员应站在砂轮机砂轮侧面，防止砂轮片碎裂飞除锈人员应站在砂轮机砂轮侧面，防

40、止砂轮片碎裂飞出伤人。出伤人。6.4严格执行严格执行?手持砂轮机平安技术操作规程手持砂轮机平安技术操作规程?，详见附件，详见附件3?设备平安技术操作规程汇编设备平安技术操作规程汇编?。钢轨选配与吊轨 1 作业内容作业内容 根据生产方案对待焊钢轨进展选配及吊运作业。根据生产方案对待焊钢轨进展选配及吊运作业。2 引用标准引用标准 TB/T 1632.2-2005?钢轨焊接钢轨焊接 第二局部：闪光焊接第二局部：闪光焊接?运基线路运基线路2007646号号?百米定尺钢轨装卸、存放规定百米定尺钢轨装卸、存放规定暂行暂行?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1

41、作业人员：起重作业人员。起重作业人员需取得特种作业人员：起重作业人员。起重作业人员需取得特种设备操作证并持证上岗，同时应经车间培训考试合格前方设备操作证并持证上岗，同时应经车间培训考试合格前方可上岗作业。可上岗作业。3.2作业环境：起重设备状态良好，吊钩上升限位应有效，作业环境：起重设备状态良好，吊钩上升限位应有效，经过特种设备年检合格，使用时在检验有效期内。经过特种设备年检合格，使用时在检验有效期内。3.3使用工具：层间垫物，钢丝绳、钢轨吊钩、遥控器等。使用工具：层间垫物，钢丝绳、钢轨吊钩、遥控器等。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 作业前准备作业前准备 4.1.1 参加班组点名分工

42、会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。4.1.3 对自身使用的对讲机进展检查，调整对讲机频点，对自身使用的对讲机进展检查，调整对讲机频点，进展试呼叫，确保对讲机状态正常。进展试呼叫，确保对讲机状态正常。4.1.4按按?起重机日常检查标准表起重机日常检查标准表?检查设备状态是否良好。检查设备状态是否良好。4.2选配轨前应对待焊钢轨进展分类和检查选配轨前应对待焊钢轨进展分类和检查:4.2.1将输送至配轨间的钢轨吊至配轨台，按照钢轨速度将输送至配轨间的钢轨吊至配轨台，按照钢轨速度

43、等级及钢轨材质等信息进展分类摆放。等级及钢轨材质等信息进展分类摆放。4.2.2检查确认待配钢轨符合焊接要求，钢轨厂家、材质、检查确认待配钢轨符合焊接要求，钢轨厂家、材质、时速等级、供货状态等信息与钢轨焊接方案单一致。时速等级、供货状态等信息与钢轨焊接方案单一致。4.3根据生产方案或钢轨焊接方案单进展选配轨作业。焊接生产短轨时，需测量钢轨长度并标记锯切位置等；用石笔将焊接顺序号标记在待焊钢轨西头轨端轨顶面12m处。焊接预焊轨时不需要标记。4.4 按照配轨顺序吊轨至焊接辊道线上，钢轨运行方向前端还应佩戴好梭头。4.5吊运百米轨时宜采用集控系统进展吊运，钢轨应防止摔跌、撞击。4.6应将检查发现的不合

44、格品摆放至百米不合格摆放区。4.7设备出现异常，应及时填写设备请修单，报维修工班进展抢修。严禁设备带病作业。4.8班后关闭设备电源，按照?焊轨车间主要生产设备日常维护保养标准及检查考核标准?对设备进展日常保养。4.9对卫生责任区进展清洁，物品按照物流定置要求摆放。5 技术标准技术标准 5.1吊运钢轨时，所吊钢轨应保持同一高度；起降与横移吊运钢轨时，所吊钢轨应保持同一高度；起降与横移应分步动作。应分步动作。5.2 各台起重机的起吊和走行应保持同步，作业过程中应各台起重机的起吊和走行应保持同步，作业过程中应保证钢轨平顺。保证钢轨平顺。5.3配轨台上的百米轨排列要整齐、平直、稳固，不允许配轨台上的百

45、米轨排列要整齐、平直、稳固，不允许出现局部叠压。出现局部叠压。5.4钢轨应进展分类堆码，多层堆码时应在每个横担上方钢轨应进展分类堆码，多层堆码时应在每个横担上方布置层间垫物，层间垫物应与横担中心垂直对齐，偏差量布置层间垫物，层间垫物应与横担中心垂直对齐，偏差量不大于不大于50毫米。毫米。6 平安本卷须知平安本卷须知 6.1 吊运过程中，应注意除锈人员和司索工，防止碰伤人吊运过程中，应注意除锈人员和司索工，防止碰伤人员。员。6.2 吊轨过程中，应高出移动途中一切物体吊轨过程中，应高出移动途中一切物体0.5m以上，但以上，但也不许离地过高，制止从人体上方越过。也不许离地过高，制止从人体上方越过。6

46、.3 起吊时钢丝绳应处于垂直状态，严禁歪拉斜吊。起吊时钢丝绳应处于垂直状态，严禁歪拉斜吊。6.4岗位上制止玩手机等与工作无关的事情。制止使用对岗位上制止玩手机等与工作无关的事情。制止使用对讲机闲聊或长时间占用频点。讲机闲聊或长时间占用频点。6.5 严格执行严格执行?起重机平安技术操作规程起重机平安技术操作规程?，详见附件，详见附件3?设设备平安技术操作规程汇编备平安技术操作规程汇编?。焊机 1 作业内容作业内容 根据焊接方案单，将待焊新钢轨通过固定闪光焊机焊接成根据焊接方案单，将待焊新钢轨通过固定闪光焊机焊接成长钢轨。长钢轨。2 引用标准引用标准 TB/T 1632.1-2005?钢轨焊接钢轨

47、焊接 第一局部：通用技术条件第一局部：通用技术条件?TB/T 1632.2-2005?钢轨焊接钢轨焊接 第二局部：闪光焊接第二局部：闪光焊接?TB/T 2653-2004?热处理钢轨技术条件热处理钢轨技术条件?TB/T 3276-2021?高速铁路用钢轨高速铁路用钢轨?TB/T 2344-2021?43kg/m75kg/m钢轨订货技术条件钢轨订货技术条件?以上引用标准以最新文件为准。以上引用标准以最新文件为准。3 作业条件作业条件 3.1作业人员：钢轨焊接工、标识工、焊机辅助工。钢轨作业人员：钢轨焊接工、标识工、焊机辅助工。钢轨焊接工应取得钢轨焊接工中级及以上鉴定证书，钢轨焊接焊接工应取得钢轨

48、焊接工中级及以上鉴定证书，钢轨焊接工、标识工、焊机辅助工需经车间培训考试合格前方可上工、标识工、焊机辅助工需经车间培训考试合格前方可上岗作业。岗作业。3.2作业环境：焊机及附属设备状态良好，焊机附近有防作业环境：焊机及附属设备状态良好，焊机附近有防火设施灭火器或沙箱、焊机钳口附近的油管安装上防火火设施灭火器或沙箱、焊机钳口附近的油管安装上防火套管；有进、退轨防撞设施；除尘设施良好。液压系统套管；有进、退轨防撞设施；除尘设施良好。液压系统无漏油；冷却系统无泄漏；动定架之间无焊渣堆积。周围无漏油；冷却系统无泄漏；动定架之间无焊渣堆积。周围无易燃易爆物品。无易燃易爆物品。3.3工具设备：工具设备：G

49、AAS80/580焊机及附属设备、标识设备、焊机及附属设备、标识设备、生产线综合监控管理系统；波磨尺、错边尺、一米直尺生产线综合监控管理系统；波磨尺、错边尺、一米直尺缺口、塞尺、焊瘤厚度测量尺自制，焊渣清理工缺口、塞尺、焊瘤厚度测量尺自制，焊渣清理工具等。所有量具应检定或校验合格。具等。所有量具应检定或校验合格。4 作业流程及方法作业流程及方法 4.1 作业前准备作业前准备 4.1.1 参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。参加班组点名分工会，进展每日一学及平安预想。4.1.2 按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。如有设备按规定穿戴劳保用品，查看交接班记录本。如有设备需检修，应及时申报

50、维修。需检修，应及时申报维修。4.1.3 按照设备点检要求，检查设备状态。重点检查：按照设备点检要求，检查设备状态。重点检查：1电电极及电极帽接触外表是否有焊渣、油、油脂和水等杂物；极及电极帽接触外表是否有焊渣、油、油脂和水等杂物；2轨腰锁紧装置，轨腰夹紧块外表是否有焊渣、油污；轨腰锁紧装置，轨腰夹紧块外表是否有焊渣、油污；3推推瘤刀上是否有焊渣。瘤刀上是否有焊渣。4动定架挡渣板、对中臂挡渣圈等部动定架挡渣板、对中臂挡渣圈等部位是否堆积焊渣。位是否堆积焊渣。5内外循环水位、水温、油位、油温等内外循环水位、水温、油位、油温等是否正常。是否正常。6辊道线互锁是否有效。辊道线互锁是否有效。4.1.4