某脱硫系统培训课件解读.ppt
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- 脱硫 系统 培训 课件 解读
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1、湿法湿法半干法半干法干法干法海水法海水法电子束法电子束法按按有有无无液液相相介介入入分分类类以石灰石、生石灰为基础的钙法以石灰石、生石灰为基础的钙法以氧化镁为基础的镁法以氧化镁为基础的镁法以合成氨为基础的氨法以合成氨为基础的氨法以有机碱为基础的碱法以有机碱为基础的碱法以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法按按脱脱硫硫剂剂分分类类1.主要设计工艺数据2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化,特别是吸收塔出口烟气温度,具体数据调试时确定。脱硫塔床层物料压降:10001200Pa 脱硫塔出口烟温:100110 脱硫塔喉部喷水进口压力:3
2、.54.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力:2.22.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力:8085kPa 脱硫布袋除尘器压差:1.21.3kPa 灰斗流化风机出口温度:80120 斜槽流化风机出口温度:80120 灰库流化风机出口温度:80120 储气罐压力:0.50.7Mpa 消石灰仓料位:46m 脱硫灰库料位:4m转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油,油位在高、低油位线之间、油质良好。轴承温度95。各轴承振动值符合下列规定:转速(r/min)n10001000n20002000n3000n3000振幅(mm)0.100.080.050.04 各电动卸灰器、旋转给料阀、气动/电动阀
3、门动作正常,出力均匀。脱硫除尘器灰斗料位在高、低信号之间。当消石灰仓料位2.5m时,外运脱硫灰。仓泵气力输送组在灰斗料位超过高料位时开启,在灰斗料位低于低料位时停止气力输送组。在脱硫运行期间,保持塔底吹扫处于组开状态,特别是在出现大量物料掉落塔底时,缩短吹扫的循环时间(即调整“进入下一个循环的等待时间”)。脱硫系统正常运行中,严禁停止脱硫布袋除尘器。吸收塔出口温度不得高于165时。当脱硫系统出口烟气量低于315000m3/h(工况),逐步开启清洁烟气再循环挡板,调节挡板,维持床层压降稳定。1.7吸收剂供应系统吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风机及输送设备等。由密封罐车运来的消石灰粉通过
4、罐车自带的空压机打压输送到消石灰仓内,再经过进料空气斜槽送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统,防止板结、保证下灰顺畅。消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流化时仓顶排气除尘,仓顶除尘器出口设有排气风机。设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态,避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出料及流化时,均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。仓顶除尘器的布袋清灰为定时清灰方式。另外,仓顶还装有一个真空释放阀,当布袋阻力过大或风机故障时,排气会通过平衡阀外排,以保证消石灰仓内压力的稳定性。消石灰仓设有1个高高料位,1个连续料位,以便控制消石灰仓内料位量。为了防止灰仓的过载,请认真确认仓内的料
5、位不超过报警高料位。一旦发生高料位,立即停止进料。当消石灰仓仓顶排气系统出现故障时,必须立即停止消石灰的进料和出料。消石灰仓仓底设有一个排料口,消石灰通过手动插板阀、消石灰调频旋转给料器1(消石灰调频旋转给料器2备用),后注入空气斜槽。进料空气斜槽的流化空气是由脱硫灰循环斜槽流化风机提供的。在脱硫率闭环控制回路中,根据脱硫率自动调节调频旋转给料器,从而控制加入吸收塔的消石灰量。1.10蒸汽加热系统 蒸汽系统用于流化风、密封风、灰斗的加热。脱硫岛的蒸汽引至厂区蒸汽母管。流化风、密封风、灰斗加热至80120,正常设为100;调节加热后温度,是通过调节入口手动截止阀开度从而调节进入蒸汽加热器的蒸汽量
6、从而控制加热后温度。蒸汽管上手动阀的开度根据加热后温度调整开度;冷凝水系统采用圆盘式疏水阀进行疏水,冷凝水排回外排水沟。圆盘式疏水阀前后的截止阀需要打开,旁路截止阀关闭;当圆盘式疏水阀损坏时,关闭疏水阀前后的手动截止阀,开启旁路截止阀,旁路截止阀开的开度满足疏水即可,不需要开太大。1.13脱硫灰排放系统 脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗料位达到高料位时,功能组就打开流量关断阀(分两个开度,先小后大),同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗,然后打开进料阀,物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满
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