机械制图机械基础知识培训教程-课件.ppt
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1、机械制图、机械加工基础知识机械制图、机械加工基础知识培训教程培训教程目目 录录1.机械制图的基本原则机械制图的基本原则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关;绘图的准确度无关;图样中的尺寸,以毫米为单位时,不需标注计量单位的代号或名称,图样中的尺寸,以毫米为单位时,不需标注计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位代号或名称;如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位代号或名称;图样中的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说图样中的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺
2、寸,否则应另加说明;明;机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。的图形上。2.尺寸数字、尺寸线和尺寸界线尺寸数字、尺寸线和尺寸界线尺寸数字,线性尺寸的数字一般应注在尺寸线的上方,也允许注在尺寸尺寸数字,线性尺寸的数字一般应注在尺寸线的上方,也允许注在尺寸线的中断处。线的中断处。尺寸线,尺寸线用细实线绘制,其终端可以是箭头,也可以是斜线。尺寸线,尺寸线用细实线绘制,其终端可以是箭头,也可以是斜线。尺寸界线,尺寸界线用细实线绘制,并应由图形的轮廓线、轴线或对称尺寸界线,尺寸界线用细实线绘制,并应由图形的轮廓线、轴
3、线或对称中心线处引出,也可利用图形的轮廓线、轴线或对称中心线处作为尺寸中心线处引出,也可利用图形的轮廓线、轴线或对称中心线处作为尺寸界线。界线。3.标注尺寸的符号标注尺寸的符号标注直径时,应在尺寸数字前加注符号标注直径时,应在尺寸数字前加注符号“”表注半径时,应在尺寸数字前加注符号表注半径时,应在尺寸数字前加注符号“R”标注球面的直径或半径,应在符号标注球面的直径或半径,应在符号“”或或“R”前再加注符号前再加注符号“S”标注弧长时,应在尺寸数字的上方加注符号标注弧长时,应在尺寸数字的上方加注符号“”标注参考尺寸时,应讲尺寸数字加注园括弧标注参考尺寸时,应讲尺寸数字加注园括弧标注板状零件的厚度
4、时,应在尺寸数字前加注符号标注板状零件的厚度时,应在尺寸数字前加注符号“”4.公差公差尺寸公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。公差是尺寸允许的变动尺寸公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。公差是尺寸允许的变动量,是一个没有符号的绝对值。量,是一个没有符号的绝对值。形状公差有形状公差有6种:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度种:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度位置公差有位置公差有8种:平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴(心)度、对种:平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴(心)度、对称度、园跳动、全跳动称度、园跳动、全跳动5螺纹的代号及标注螺纹的代号及标注普通螺纹
5、:普通螺纹的牙型代号为普通螺纹:普通螺纹的牙型代号为“M”,其直径、螺距可查表得知。,其直径、螺距可查表得知。普通螺纹的标注格式:普通螺纹的标注格式:例如:例如:M101LH-5g6g-SM螺纹代号螺纹代号(普通螺纹普通螺纹)10公称直径公称直径10mm1螺距螺距1mm(细牙螺蚊标螺距,粗牙螺纹不标)细牙螺蚊标螺距,粗牙螺纹不标)LH旋向左旋旋向左旋(右旋不标注右旋不标注)5g中径公差带代号中径公差带代号(5g)6g顶径公差带代号顶径公差带代号(6 g)S旋合长度代号旋合长度代号(短旋合长度短旋合长度)螺纹的旋合长度有三种表示法:螺纹的旋合长度有三种表示法:L长旋合长度;长旋合长度;N中等旋和
6、长度;中等旋和长度;S短旋合长度。短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。一般中等旋合长度不表注。内外螺纹旋合在一起时,标注中的公差带代号用斜线分开。内外螺纹旋合在一起时,标注中的公差带代号用斜线分开。如:如:M106H/6g当中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一个。当中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一个。2)管螺纹:管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为:)管螺纹:管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为:G管螺纹代号管螺纹代号1尺寸代号尺寸代号1英寸英寸管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径,而是管子孔径的近似值,管螺管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径,而是管子孔径的近似值,管螺纹的大
7、径、小径和螺距咳查表。纹的大径、小径和螺距咳查表。原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种,大致可分为如原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种,大致可分为如下两类:下两类:1.改变原材料性质的制造过程(化学反应、热处理等);改变原材料性质的制造过程(化学反应、热处理等);2.改变原材料形状的制造过程。改变原材料形状的制造过程。后一种制造过程可分为三种:附加加工(电镀、焊接、刷镀等)变后一种制造过程可分为三种:附加加工(电镀、焊接、刷镀等)变形加工(铸造、锻造、塑性加工等)切除加工(切削、磨削、电火花加形加工(铸造、锻造、塑性加工等)切除加工(切削、磨削、电火花加工、电子束加工等)。工
8、、电子束加工等)。金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去,加工出金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去,加工出具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说,除了用车刀、钻头具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说,除了用车刀、钻头铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻削、铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻削、铣削、刨削等狭义的切削加工外,还包括使用磨具进行磨削、珩磨、超铣削、刨削等狭义的切削加工外,还包括使用磨具进行磨削、珩磨、超精加工等广义的切削加工。精加工等广义的切削加工。表面加工方法切削刀具切削刀具常用的刀具材料
9、常用的刀具材料常用刀具材料基本性能 1.切削加工的优点:1).切削加工受被加工材料性质限制较少,大部分金属材料都可以进行切削加工,只要被加工材料比刀具软就可以。随着高硬度材料(硬质合金、金刚石等)在刀具中的普遍使用,切削加工已不受工件硬度条件的限制了。2).切削加工基本不受零件形状的限制,很多形状各异的零件可以通过切削加工来得到。3).切削加工可以得到很高的加工精度和表面质量。粗加工精度可达IT13IT8;半精加工精度可达IT10IT7;精加工精度可达IT8IT6;超精加工精度可达IT7IT5。4).切除单位体积材料所消耗的能量较小。(二)、切削加工的特点 2.切削加工有如下缺点:1).切削时
10、会产生切屑,这不仅浪费材料,而且增加了清理切屑的困难。2).切削时会产生切削力,从而使工艺系统(机床-刀具-工件)产生变形和振动,降低加工精度。3).由于切削所消耗的能量大部分转化成热能,因而使工件产生热膨胀,工件表层组织发生变化,造成加工表面质量下降、刀具磨损加快等后果。4).由于切削力和切削热的影响,已加工表面层会因塑性变形、弹性变形的作用而形成变质层,即已加工表面冷作硬化,产生表面残余应力等。切削用量是指切削时各运动参数的数值,它是调整机床的依据。切削用量是指切削时各运动参数的数值,它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度切削用量包括切削速度、进给量、进给量和切削深度和切削深度p。这三者
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