外墙面工程施工标准 (全面).docx

1、外墙面工程施工标准1.外墙面工程1.1清水砖墙面1.1.1材料：青砖或劈开砖、外加剂、水泥、砂子、勾缝剂。1.1.2工具：瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆。1.1.3工序：选砖排砖砌筑勾缝泛碱处理。1.1.4工艺方法：清水砖墙面用砖应尺寸规格，无色差、缺楞、掉角及裂纹。排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽810mm。可选用三顺一丁、一顺一丁或全顺的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑”，应缝宽一致，无游丁走缝。不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有包心现象。勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为56mm，宽度一

2、致，缝面密实、平整，无污染。清水砖墙面易出现泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次数一般不少于34次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。1.1.5控制要点：选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理。1.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整无色差，缝宽一致，缝格及阴阳角通顺。1.2石材窗楣及窗台1.2.1材料：石材、云石胶、挂贴件。1.2.2工具：切割机、角磨机、抹子1.2.3工序：石材加工粘贴（或挂贴）。1.2.4工艺方法：根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。可采用粘贴或挂贴法进

3、行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交接处过渡自然。1.2.5控制要点：滴水槽、坡度。1.2.6质量要求：石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。2.涂饰墙面2.1涂饰墙面分格缝2.1.1材料：PVC分格条、美纹纸、水泥砂浆或粘接剂。2.1.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.1.3工序：排版分格粘贴分格条粉刷涂饰清理2.1.4工艺方法：抹灰涂饰墙面，应设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平间距不大于3m，竖向间距不大于4m。PVC分格条的平接及转角部位处应裁割成45拼接，“十”字及“T”字交接处应切割重叠处保持贯通。分格条应拉通线胶

4、点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.1.5控制要点：分格尺寸、接缝。2.1.6质量要求：分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于3mm。2.2滴水槽2.2.1材料：分格条、粘接剂、美纹纸。2.2.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.2.3工序：滴水槽位置确定粘贴固定粉刷涂饰清理2.2.4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30mm40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷

5、前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.2.5控制要点：距边距离、断水位置。2.2.6质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。3饰面砖墙面3.1墙面分格3.1.1材料：饰面砖、面砖粘结剂、水泥砂浆、勾缝剂。3.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝。3.1.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾缝或擦缝。3.1.4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则：1）墙面宜整砖排布，不得有小于1/3的块。2）缝宽宜为510，水平交圈。3）门窗洞口周边宜套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100150。4）大角两侧宜整砖排布。按排布

6、尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间23块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，水平窗楣、窗台带坡度砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。3.1.5控制要点：排砖、弹线、拼接。3.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整，缝格通顺无空鼓，大角垂直度允许偏差5。3.2墙面不同饰面交接3.2.1材料：PVC分格条、涂料、块

7、材、硅酮胶。3.2.2工具：切割机、胶枪、美纹纸带、钢锯、裁纸刀。3.2.3工序：位置确定交接处理3.2.4工艺方法：外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。3.2.5控制要点：接缝留置处理。3.2.6质量要求：交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。4.

8、幕墙墙面4.1墙面分格4.1.1材料：石材、玻璃、铝合金单板、铝塑板、美纹纸带、耐候密封胶、泡沫棒。4.1.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线绳、靠尺、角磨机、水准仪。4.1.3工序：排版分格材料加工安装打胶。4.1.4工艺方法：按墙面实际尺寸和造型用计算机进行排版分格，宜由专业公司进行设计，排版应遵循下列原则：1）尺寸量测应考虑粉刷层或安装固定层厚度;2）宜按窗洞口上下及两侧大块分格，窗间墙宜对称或均匀排布；3）分格缝宽度宜为1215。4）铝单板、铝塑板幕墙大角宜采用整块裹角，两侧宽度不大于300，檐口饰面装饰线阳角45拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线应设滴水槽。5）幕墙材料应按排版要求委托

9、厂家定型加工。委托时，应逐块编号，选材颜色一致，石材切割后，厂家应及时进行六面防污剂涂刷，现场切割或打磨后应及时补刷。安装前应逐块挑选、对比、颜色、规格一致。6）材料相容性试验合格后方可打胶，分格缝内泡沫棒应填塞密实，分格应粘贴美纹纸保护，胶缝厚度不小于5，胶面平整光滑、无污染，交叉处形成X缝。4.1.5控制要点：排版、加工、胶缝。4.1.6质量要求：挂贴牢固、表面平整、无色差。接缝高低差允许偏差0.5，接缝直线度允许偏差2。4.2女儿墙压顶4.2.1材料：石材、铝扣板、铝塑板、耐候密封胶、结构胶4.2.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线坠、靠尺、角磨机、水准仪等。4.2.3工序：排版分格材料加

10、工安装打胶4.2.4工艺方法：幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则：1）与幕墙排版同时考虑；2）与外墙分格宜对应；3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应；4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；5）在压顶内侧底面应设滴水线。压顶顶面应向内侧设5%10%的坡度，石材压顶底部采用石材收平口；铝单板压顶应由厂家加工，铝塑板压顶下口应设鹰嘴。安装时应拉通线控制坡度、坡向。幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺。4.2.5控制要点：分格对应、收口滴水线、与墙面交接。4.2.6质量要求：压顶饰面固定牢固、坡向正确，阴阳线角顺直度允许偏差不大于3mm，与墙面交接清爽。

11、4.3变形缝4.3.1材料：不锈钢板、热塑性密封条、耐候密封胶、膨胀螺丝、铆钉。4.3.2工具：墨斗、线绳、靠尺、螺丝刀、切割机、胶枪。4.3.3工序：型式确定基层处理安装打胶。4.3.4工艺方法：变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应固定在与墙面基层连接的墙面交接处应平整，两侧打胶密封。4.3.5控制要点：变形缝形式、变形性、与墙面交接。4.

12、3.6质量要求：变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。4.4沉降观测点4.4.1材料：10010050铜制线盒、120120铜质面板、成品沉降观测点。4.4.2工具：电钻、钢卷尺、螺丝刀。4.4.3工序：型式确定线盒预埋沉降观测钉安装面板及标识牌安装4.4.4工艺方法：沉降观测点的埋设形式有不锈钢外露式和暗埋式，暗埋面板形式有铜或不锈钢方形和圆形两种。高度应位于室外地面以上0.5m处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。暗埋盒表面与墙面平齐，观测钉穿过盒中心固定，应在铜面板上刻印标识。外露型沉降观测点直径不小于20，出墙长度为70

13、，高度为50，形式如图所示。不锈钢标识牌应设在测试点正上方50处。方形铜质面板标识、圆形面板标识及不锈钢标识牌应注明沉降观测点、序号、施工单位、具体见图4.4.5控制要点：形式、标识内容及尺寸。4.4.6质量要求：沉降观测点位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚。5室外散水、台阶5.1室外散水5.1.1材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、硅酮胶、石材、防污剂、水泥砂浆。5.1.2工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。5.1.3工序：形式确定弹线定位垫层施工铺贴镶边面层施工嵌缝。加工石材弹线定位垫层施工铺贴石材嵌缝。5.1.4工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶

14、边等形式。散水应沿建筑物周边交圈设置，坡度3%5%。变形缝间距不大于6m，砂浆面层时不大于4m，转角处应在45线上设置变形缝。与墙面间应设变形缝，宽度20mm，横向及阴阳角转角处宽15mm，变形缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度，垫层混凝土施工完成后，镶贴条形地板砖，镶边的宽度为50mm80mm，镶贴时拉通线控制平整度和顺直度，镶边在转角部位应45拼接严密，变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴，防水防腐涂刷应到位，转角处45拼接。伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时，沥青砂浆表面低于散水表面35mm，打胶

15、厚度35mm，形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时，沥青砂浆表面低于散水表面1213mm，粘贴后留23mm凹缝。5.1.5施工要点：分格间距、转角45拼接、嵌缝。5.1.6质量要求：散水表面平整，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，嵌缝打胶平顺、深浅一致。5.2室外石材台阶5.2.1材料：石材、防污剂、水泥砂浆、防水涂料。5.2.2工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。5.2.3工序：排版分格石材加工基层处理铺贴擦缝。5.2.4工艺方法：根据台阶宽度、高度及平台位置进行排版，室外台阶平台部位应低于室内地面1520mm，沿宽度方向均匀排布。平台，台阶踏面、踢面拼缝应对应，石材厚度不小于30mm，踏步宽度根据设计确定（无设计要求时取300350mm），高度不大于150mm，应有1%流水坡度，踏面伸出踢面的长度为2025mm。室外架空踏步应在基层混凝土垫层上涂刷水泥基防水涂料，铺贴前六面涂刷防污剂，石材表面接缝处不得打磨。采用密缝铺贴，铺贴后及时用水泥砂浆擦缝。5.2.5施工要点：对缝、基层防水、擦缝。5.2.6质量要求：石材铺贴平整，拼缝严密，接缝高低差不大于0.3mm，相邻踏步高差不大于10mm。