给水管道工程施工方案.docx
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1、给水管道工程施工方案一、工程概况本标段共有两条新建给水管,管材采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口,管径DN400;预应力砼管,橡胶圈接口管径DN600;钢管,管径DN600、DN300、DN200、DN100。给水管道施工方法如下:二、安管前的准备工作:1、清理:将管子、管件、阀门(闸阀)等内部清理干净,不存杂物;2、检验尺寸:管子安装前,逐根量测,编号配管,应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接;配备焊接工具及下管机械。三、钢管的表面要求:1、钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象;2、各类管子的材质,规格符合设计要求;四、管材及防腐:管道采用铸铁管、预应力砼管和钢管,管内壁涂衬无
2、毒聚合物水泥砂浆,管道外壁采用喷砂除锈,环氧煤沥青架强防腐(即一底三布四油)。五、管道基础在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实;如遇不良土质,通知设计院、监理等各方研究处理;如遇回填土,则分层夯实达95%以上密实度,再敷15cm粗砂垫层至设计标高。六、管道安装钢管安装时,除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外,其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐,对口准确,错口误差小于0.2倍壁厚;管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生,焊缝表面光顺、饱满、均匀,其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测
3、控制。七、管道压力及渗水试验给水管道水压及渗水试验原则上分段进行,分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定,以使开挖管沟能尽早回填,确保上部结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过1Km,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接,支撑视具体情况分别采用钢结构,千斤顶或砼支墩等形式。管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业。八、管沟开挖,回填土等施工方法与排水管道相同。九、质量保证措施一、工程质量目标1、消除不合格工程,杜绝质量隐患;2、分项工程合格率100%,优良率达到90%以上;3、分部工程质量合格率100%,优良率达85%以上;4、单位工程竣工一次交验合格,观感得分率90%以上;二、
4、质量保证措施1、施工技术保证措施(1)全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,作好图纸会审,与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。(2)将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员,将问题解决在施工之前。(3)认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。(4)根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。(5)做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施(1)采取抓重点,抓关键的原则,对每
5、个重点项工程都要进坚持高标准,出精品。(2)测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。(3)每道工序工程施工前必须由技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。(4)坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序,工程开始前必须做“样板”,“样板”鉴定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。(5)坚持“三检” 制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程,转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后,方由新班组
6、开始新分项工程施工操作。(6)技术质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。(7)对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。3、材料保证措施(1)技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。(2)材料进场,由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。(3)进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形,不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录,具备可追溯性。(4)采购前的看产必须按要求,由材
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