冲孔灌注桩施工方案 (2).docx
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1、冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点,选用4台JK5型冲击桩机进行施工。二、施工方法1、护筒埋设(1)冲孔前,孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位,防止孔口坍塌,护筒埋设深度宜为1.3m,高出自然地面300mm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,防止漏水,护筒内径比钻头直径大200mm。(2)护筒中心与桩位中心偏差20mm,护筒安放垂直。2、冲孔方法(1)护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击,锤高0.40.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m后,才可加快速度,将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。
2、冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击12m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。(2)在成孔施工中,通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。(3)场地上部有较大厚度的回填土,因此护筒埋的尽量深,并用高质量的泥浆护壁,根据地质报告显示,熟料库处土层多为粘土层,成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3;进入微风化灰岩持力层后,泥浆比重应控制在1.31.5t/
3、 m3,以便于岩层碎片顺利排出孔外,施工过程中经常测定泥浆密度。(4)桩机就位桩机底座平整,钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上,垫实、稳定。(5)冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,冲至护筒刃脚下1m以后,可按土质情况以正常速度冲击,泥浆比重控制在1.4。操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度,以减少钻头、泥浆泵晃动。在粘土层冲孔,中等冲击高度,大泵量,泥浆比重控制在1.25。刚入岩时,降低冲击高度,待岩石面冲平后,再恢复正常的冲击高度。冲孔至持力层时,立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数,保证导管底至孔底距离为400600mm之间。验收合格
4、后,进行第一次清孔。三、混凝土浇筑。1、浇筑砼前,进行第二次清孔,保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量,适当延长清孔时间,约在12小时。2、开导管采用预制圆柱形砼隔水塞,砼塞用8#铁丝吊在导管口,上盖一层砂浆,待砼达到一定量后,剪断铁丝,砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定,以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中,防止泥浆卷入砼内。3、在整个浇筑过程中,砼导管应埋入砼中24m,最小埋深不得小于2m,否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内;也不宜大于6m,埋入太深,将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升,避免提升过快造成砼脱空现象,或提升过
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