四大工艺流程教材奇瑞培训课件.pptx

1、目目 录录第一部分第一部分 冲压工艺流程冲压工艺流程第三部分第三部分 涂装工艺流程涂装工艺流程第四部分第四部分 总装工艺流程总装工艺流程第二部分第二部分 焊装工艺流程焊装工艺流程第一部分第一部分 冲压工艺冲压工艺 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。冷冲压定义 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压特点1.1 1.1 冷冲压定义与特点冷冲压定义与特点 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序1.2 1.2 冷冲压基本工

2、序的分类冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。成形工序成形工序拉延拉延 拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。拉延变形的特点拉延变形的特点（1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的

3、不变形区。（2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。（3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。翻边翻边 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不同 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不一的竖边。整形整形 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法 拉深件的整形 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径）过小，拉伸时材料流动受

4、阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 弯曲件的整形 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行整形。分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分离工序【案例】只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标持续下去就会建立起一个有系统的企业文化。9.4.5 供应商在响应文件中提供虚假材料的；在开放式的服务空间中迎接宾客，例如酒店、餐厅、销售网点等，要记住“五步目迎，三步问候”的原则。目迎

5、就是行注目礼。迎宾的人员要专注，注意到客人已经过来了，就要转向他，用眼神来表达关注和欢迎。注目礼的距离以五步为宜，在距离三步的时候就要问候“您好，欢迎光临”等。建立服务价值观8.4.2 对内报表的增加与废止企业进行服务革新的困难与解决之道31.6 重大偏离或保留不允许在开标后修正，但评标委员会将允许修正投标文件中不构成重大偏离的地方，这些修正不会对其他实质上响应招标文件要求的投标人的竞争地位产生不公正的影响。1.1严格执行岗位技术规范，遵守各项操作规程。杜绝责任事故，预防技术事故。1.3定时检查设备的运转情况，注意有无异常声响和跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时检查和整改，做到设备不带故障运行，

6、人员不带思想情绪上岗。客户是企业的伙伴，台积电不再把与客户的关系看成单纯的买卖关系。他们重视长期的合作关系，将顾客当作事业上的伙伴。只有从这个角度来看问题，才有办法把服务做得贴心而细致。四、5S提升行为素质5.3认真执行各项技术管理规定，按工艺标准和操作规程进行操作。1.3 1.3 冲压件生产工艺流程冲压件生产工艺流程卷料卷料板料板料开卷开卷 目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分别为：四翼：左/右前翼子板、左/右侧外板侧围后部（左/右后翼）四门：左/右前门外板、左/右后门外板 三盖：顶盖、发动机罩外板、行李仓盖外板 除了上述的11种外表面件以外，轿车上的覆盖件还包括：前底板、后底板、前

7、挡板、发动机罩内板、行李仓盖内板、四门内板等等。1.4 1.4 冲压生产工艺特点冲压生产工艺特点左/右前翼子板左/右侧外板侧围后部左/右前门、左/右后门顶盖发动机盖行李箱盖 对覆盖件的要求如下：尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、

8、能否稳定生产。排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。它直接影响到材料利用率。废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和余料属于工艺废料；冲孔废料属于结构废料，一般由工件的形状特点决定，不能改变。排样有三种：1.有废料排样。我们目前的落料件基本都属于此种排样。例如：A柱本体、B柱本体、内顶梁、外顶梁、前边板-前地板。2.少废料排样。沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边和余料。3.无废料排样。无任何搭边。搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料称为搭边。作用是补偿定位误差，保证冲出合格的样件；搭边还可以使条料具有一定的刚度，便于送料。排样排样压力机冲模1.4 1.4 压力机及模具压力机及模具曲

9、柄压力机曲柄压力机 板类冲压压力机。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉伸工艺，是冲压车间采用较多的一种设备。拉伸压力机。主要用于复杂零件的拉伸工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块进行拉伸，因而该类压机又称为双动拉伸压力机。设备型号：JE39-1000-4700-2500，J代表机械压力机，E39为序列号及改进型号，1000代表最大公称压力为1000吨，4700 x2500为工作台台板尺寸。模具结构模具结构限 位 器定 位 销凹 模凸 模导 柱导 套下 模 座上 模 座垫 板上模座导套凸模限位器垫板定位销凹模下模座导套建立获取法律

10、法规要求的渠道，确定公司适用的法律法规一览表，强化员工遵纪守法的意识。建立质量和法规方面的规章制度，持续地加强质量意识教育，促使所有员工都能积极地参与有关提高质量的活动。贯彻劳动安全法规，为员工提供符合国家规定的工作环境和劳动保护用品，以人为本。6.4充装后应确认气瓶无超压、无泄露。【案例】的第一价值观就是顾客至上，让顾客满意，这是企业生存、发展、有序经营的基础。接下来才是管理纪律要严格，强调品质标准等等。勇敢的冒险精神，是企业创新能力的保证。有了人才，还要提供良好的工作环境，大家才会满意。最后一条是注重结果，公司重视结果管理，让个人自由发挥自己的创意，公司只关注结果，这就是绩效管理。当您打开

11、软件之后，在系统的主界面可以看到一行菜单栏，内容包括“系统维护”、“基础资料”、“业务管理”、“业务报表”、“账务管理”、“辅助功能”、“帮助”等七个菜单项，单击某个菜单即可打开一个下拉菜单，本系统的所有操作功能全部都包括在这些菜单里，以下我们先简要地介绍一下各个菜单项都能实现哪些功能，以便您对本系统有一个大概的了解，在后面的章节中我们将分别给您详细说明各功能的操作方法。加气站的所有员工做到完全掌握，并能在工作中和应急状态下灵活运用。并做到定期考核，将考核结果交公司备案。3.2报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按气瓶安全监察规程规定填写气瓶判废通知书通知气瓶产权单位。11.4

12、 买方在卖方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担由此而造成的卖方直接损失。4.1.3重大事故的防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源前期工作完成情况、各市场销售情况，将较好的市场，中心药店的典型经验，加强推广。存在问题的解决办法，下期工作的安排要求（具体时间）。需公司、市场部解决的问题，对下步工作的建议、营销进行战术研讨。一般模具的组成一般模具的组成 1 工作零件 包括凸模和凹模等零件。2 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4 导向零件 包括导柱、导套、导板等零

13、件。5 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。7 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。1.5 冲压件检验冲压件检验 1表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、手摸

14、或油石打磨等方法检查。2形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件的偏差。3半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的利用产品样件检查尺寸。4非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。5流水式生产时除每道工序均需流动检查外，可终点检查最后工序的制件，若合格则说明在这工序以前可不必检查。6对于冲孔工序在首件检查孔位正确的条件下，有检验夹具样板的可以抽检几次，若没有检夹样板的可以目测孔径圆缺和孔的数量。7对于纵梁的先冲孔后成形一类的大型冲压件因其无法现场进行全检查，可以局部全面检查。根据装

15、配反映问题，按需定期在划线站全面检查。第二部分第二部分 焊装工艺焊装工艺1.1焊接的定义焊接的定义定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。焊接设备-保证焊接强度焊接夹具-保证焊接尺寸焊接焊接方法方法分类分类压力焊压力焊 钎焊钎焊点焊点焊凸焊凸焊 熔化焊熔化焊火焰铜钎焊火焰铜钎焊激光钎焊激光钎焊CO2焊焊螺柱焊螺柱焊 TIG/MIG焊（非熔化极焊（非熔化极/溶化极惰性气体保护溶化极惰性气体保护焊）焊）1.2焊接方法简介焊接方法简介 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热

16、源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊。压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。螺柱焊CO2焊MIG焊1、焊丝；2、喷嘴；3、电弧；4、气体保护层；5、溶池；6、焊缝；7、焊件6542317CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2

17、气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝，其工作原理如图：CO2CO2气体保护焊方法的原理气体保护焊方法的原理图 1图 2母 材螺 柱图 3图 4焊 接 接 头 开始时先将螺柱放入焊枪的夹头里并套上套圈，使螺柱端与工件（母材）接触（图1）按下开关接通电源，枪体中的电磁线圈通电而将螺柱从工件拉起，随即起弧（图2）。电弧热使柱端和母材熔化，由时间控制器自动控制燃弧时间。在断弧的同时，线圈也断电，靠压紧弹簧把螺柱压入母材熔池即完成焊接（图3）。最后形成焊接接头（图4）。螺柱焊焊接原

18、理和过程螺柱焊焊接原理和过程点焊凸焊Fw维 持 程 序Fw预 压 程 序IFwFwFw休 止 程 序Fw焊 接 程 序FwIFw 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。电阻焊的焊接过程：电阻焊的焊接过程：2.2保证上岗人员穿戴劳保用品、用具（工衣、工鞋、手套、耳塞、护镜等）。16.4 在合同实施过程中，除非卖方违约，买方不得指定分包人。2、目的：预防、

19、控制、消除和减少各种安全事故的发生，最大限度的降低事故危害程度，保障加气站及司乘人员的生命和财产安全，为加气站创造良好的生产、经营秩序。5自助无人员服务（2）有良好的执行合同能力和售后服务承诺;从前，渔民抓捕到的沙丁鱼回到渔港时全部死掉了，而活沙丁鱼的价格是死鱼的三倍。因此，渔民要想办法让捕到的沙丁鱼活着回到渔港，可惜试用了很多方法都失败了。后来，有个渔民想到了一个方法：他在船上的水箱里面放了几条鲶鱼，捕获沙丁鱼以后把它们倒进水箱。这样，就出现了一个有趣的现象：沙丁鱼意识到水箱里还有异类，就会和鲶鱼争夺生存空间，所以一路上不停地斗争。回到渔港的时候，人们发现沙丁鱼还活着。常说敬语、尊称、谦让语

20、是重要的表达技巧。对方看到你彬彬有礼，也会回敬以礼，双方可以提高接受度。常用的谦让语是“请、谢谢、对不起、麻烦您、不客气、是否可以”等。（1）技术规格中特别要求的备品备件、易损件和专用工具的费用。5.3充装工作期间必须穿戴劳保防护用品。37.2 或招标人按评标委员会推荐的中标候选人排序，根据中华人民共和国有关招标投标的法律、法规、规章规定的程序确定中标人。4.4做好维护保养工作，防止腐蚀，定期送检。11.5 合同条款第10条的规定不能免除卖方在本合同项下的质量保证义务或其他义务。激光焊丝焊缝板材激光钎焊火焰钎焊钎焊方法简介钎焊方法简介 间 隙钎 料cba采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件

21、（母材）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散而实现连接焊接。电泳调整线调整线白车身总成白车身总成侧围线侧围线左右侧围总成左右侧围总成主线分装线主线分装线顶盖、围板总成顶盖、围板总成门盖线门盖线左右前后门、前后盖总成左右前后门、前后盖总成前结构线前结构线发动机舱总成发动机舱总成车身主焊线车身主焊线白车身骨架总成白车身骨架总成下部线下部线车身下部总成车身下部总成上涂装悬链上涂装悬链冲压零件冲压零件后结构线后结构线前后底板总成前后底板总成1.3 1.3 焊装生产工艺流程焊装生产工艺流程车身下部总成白车身骨架总成白车身总成主线工艺流程主线

22、工艺流程白车身骨架总成发动机舱总成前底板总成后底板总成侧围总成顶盖发动机舱总成前底板总成后底板总成左侧围总成右侧围总成包裹架总成顶盖总成白车身总成前翼、前门后门后盖，前盖前门后门后盖前翼前盖第三部分第三部分 涂装工艺流程涂装工艺流程1.1 1.1 涂装的定义和功能涂装的定义和功能 定义：定义：涂装是指将涂料涂覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺；或将涂料在被涂物表面扩散开的操作。固化的涂料膜称为涂膜或漆膜，有两层或两层以上的涂膜组成的复合层称为涂层。涂装的功能：涂装的功能：保护作用保护作用特种功能装饰作用常规车身涂层情况电泳底漆 Electrocoat底色漆 Basecoat中涂底漆 Pr

23、imer罩光清漆 Clearcoat基底Substrate1.2 1.2 涂装工艺流程图涂装工艺流程图电电泳泳前前处理处理PVCPVC烘烘烤烤烘烘烤烤烘烘烤烤清清漆漆晾晾干干底色漆底色漆白车身白车身修饰修饰中中涂涂PVC前处理前处理&电泳工序流程电泳工序流程前处理前处理前处理的目的：前处理的目的：增强涂料的附着力，延长涂层的使用寿命。为涂层的平整、美观、光亮创造条件。增强涂层和被涂物的防腐蚀能力。前处理的要求：前处理的要求：被处理的表面无油污、无锈、无氧化皮、无水份（唯独电泳可湿水膜入槽）。无酸、碱、等附着物质的残留物。表面有一定的适宜的粗糙度。表面清洁度力争100%，并不允许裸手摸处理过的表

24、面。在一定的时间内（工艺规定）涂上底漆。表面调整表面调整在磷化前，对钢铁表面进行化学处理，改变工件表面的微观状态，表调剂是以钛的磷酸盐为主体，表调的作用是在车身表面形成一层均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。磷化磷化车身表面经脱脂后，在含有Zn、Ni、Mn的磷酸盐溶液中，给予适宜的温度，通过化学反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐薄膜的过程。作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层耐腐蚀性成倍提高。钝化钝化除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不钝化相比，防腐性能可以提高1030。电泳电泳具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中

25、作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电，使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。作用：作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度；电泳电解电沉积电渗电泳过程电泳过程电泳车身电泳车身PVC-PVC-中涂工序流程图中涂工序流程图 面漆PVCPVC粗密封：粗密封：用PVC胶对车身较大的焊缝进行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封质量要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无堆积，堵件安装到位，无漏装，沥青板铺设位置准确。）UBSUBS：用PVC胶对车底焊缝进行密封。作用：抗击、防腐、减震、隔热。涂层厚度要求（底板膜700200m，轮罩1000200m）。细密封：细密封：用PVC胶对

26、车身较小的焊缝进行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封质量要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无堆积，堵件安装到位，无漏装，沥青板铺设位置准确。）中涂中涂中间涂层的主要功效是改善被涂工件表面和底漆的平整度，为面漆层创造良好的基底，已提高面漆涂层的鲜映性和丰满度，提高整个涂层的装饰性和抗石击性。工艺条件：温度 2026，湿度 653RH%，风速 0.30.5m/s，空气压力 0.6 Mpa，漆膜厚度（内表面总厚3545m，外表面总厚5060m，），表面质量（无明显脏点、针孔、无明显流挂、无漏喷）。中涂烘干：烘干时间：t32min；工件温度：T140150；冷却时间：t7.8min。面漆、修饰工序

27、流程图面漆、修饰工序流程图总装面漆面漆面漆和罩光清漆是汽车多层涂装中最后的涂层用的涂料，直接影响汽车的装饰性、耐候性和外观。在轿车的涂面漆和涂清漆一般采用的是自动静电喷涂（ESTA）。涂装后处理涂装后处理包括：面漆修饰、点补、检验、涂保护蜡面漆修饰、点补、检验、涂保护蜡等工序面漆修饰（抛光打蜡）：一般是手工操作，在面漆干透后直接抛光。抛光采用专用的抛光膏或极细的磨料，用法兰绒、棉布或纱布蘸抛光膏涂在被抛光漆面上，擦到获得平滑的漆面为止，后擦净漆面在摸上一些抛光蜡。在抛光前先用水砂纸消除各种缺陷及磨平后再进行抛光，通过打磨抛光可以消除轿车面漆层的颗粒、虚烟等弊病。Rodip-Technology

28、Rodip-Technology是涂装一个比较突出的特点，中文可译成全旋反向浸渍输送技术全旋反向浸渍输送技术。全旋是指车身可以360自由旋转，反向浸渍是指车身入槽时旋转180后底部向上，尾部向前反向前进的。出槽时车身在连续旋转180变为正常方向前进。优点：节省投资；节能、节电；节省化学品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选择性强；车身质量显著提高。1.3 1.3 涂装技术特点涂装技术特点前处理和电泳的图示顶喷机：主要用来喷涂车身的前部、顶部和后部，一般一台顶喷机配备23支高转速旋杯；侧喷机：主要用来喷涂车身侧垂直表面，每侧配备二台侧喷机三支高转速旋杯。自动机自动机顶喷机侧喷机第四部分第四部分

29、 总装工艺流程总装工艺流程大的工艺流程分为四工段大的工艺流程分为四工段1、内饰一线工段2、底盘线工段3、内饰二线工段4、调整检测线工段内一底盘内二调试交车区域划分：涂装生产线内一底盘内二调试整车线束装配（室内线、前舱线、发动机线、仪表线），整车玻璃，玻璃升降系统，门锁系统，整车减振垫系统，仪表台等副车架总成，前横梁总成，发动机总成，变速箱总成，传动轴总成，前悬挂总成，转向机总成等各种管路的连接和线束端子的插接；各种液体的加注等四轮定位（检测前轮前束，前轮外倾，后轮外倾），灯光测试（检测远近光和光强），侧滑试验，转毂试验，尾气分析（主要检测CO、HC和Nox等的含量），动态路试，淋雨试验，整车面

30、漆检查物流区域主要内容：车门线束室内线束室内地毯仪表板风挡涂胶发动机总成后轴总成排气管总成、油箱总成以及油管总成。前保险杠、后保险杠轮胎分装前仓线束及管路护板、门内板四轮定位检测四轮定位检测 轴距和轮距轴距和轮距 定义 轴距(A)是前轴中心到后轴中心间的距离 轮距(B)是一个轴的轮心到另一轮心间的距离 前束可用长度或角度来定义 用长度来定义 前束是在轮心高处测量辋距(A-B)间的距离差 正前束：车轮向内对准(AB)负前束：车轮向外对准(AB)用角度来定义前束 前束是车轮中心轴到车身中心轴的偏差 正前束：车轮向内对准偏差角为正值 负前束：车轮向外对准偏差角为负值 外倾角外倾角定义 外倾角是车轮中

31、心平面与垂直线间的角或轴颈与水平线间的角。主销后倾角主销后倾角定义 主销后倾角是通过从侧面看的轴颈的轴车轮的导向轴与通过轮心的垂线形成的角 主销内倾角定义 主销内倾角是通过车轮的导向轴与垂线形成的角 转毂实验转毂实验 喇叭声级检测：90dB-115dB 加速到40千米/小时 测试 前轮静态制动力测试，前轴重的60%且左右轮制动力差与左右制动力大者之比20%进行后轮静态制动力测试，后轴重的60%且左右轮制动力差与左右制动力大者之比24%手拉力制动测试，整车轴重的10%倒档测试 功率测试 检测ABS轮速传感器 ABS阀测试尾气检测尾气检测 高怠速：尾气中CO含量0.3%;CH+NOx含量100pp

32、m 发动机高怠速时转速：200050转/分钟;油温80（频率1/20）怠速：尾气中CO含量0.5%;CH+NOx含量100ppm 发动机高怠速时转速：90050转/分钟；油温80C动态路试动态路试 20km/h左右的速度进入凹凸路试验 70km/h左右的速度进入高速路面试验 40km/h左右的速度驶入ABS检测路段紧急制动 20km/h左右的速度进入比利时路面 20km/h左右的速度沿“8”路进行转向性能试验 10km/h左右的速度匀速进入扭曲路 30km/h左右的速度匀速进入方石路 20km/h左右的速度进入卵石路谢谢大家！谢谢大家！1.3 1.3 冲压件生产工艺流程冲压件生产工艺流程1.1

33、焊接的定义焊接的定义定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。焊接设备-保证焊接强度焊接夹具-保证焊接尺寸钎焊方法简介钎焊方法简介 间 隙钎 料cba采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件（母材）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散而实现连接焊接。前门后门后盖前翼前盖1.1 1.1 涂装的定义和功能涂装的定义和功能 定义：定义：涂装是指将涂料涂覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺；或将涂料在被涂物表面扩散开的操作。固化的涂料膜称为涂膜或漆膜，有两层或两层以上的涂膜组成的复合层称为涂层。涂装的功能：涂装的功能：保护作用保护作用特种功能装饰作用后轴总成前保险杠、后保险杠谢谢大家！谢谢大家！