QC品管七大工具培训教材课件.ppt

1、品管七大工具品管七大工具 培培 训训 大大 纲纲v第一章 常用统计分析方法概述v第二章 数据与图表v第三章 检查表v第四章 柏拉图v第五章 因果图v第六章 散布图v第七章 分层法v第八章 直方图v第九章 控制图v第十章 新QC七大手法介绍第一章第一章 常用统计分析方法概述常用统计分析方法概述v前 言v 统计质量控制是质量控制的基本方法，是全面质量管理的基本手段。获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方法对质量数据进行加工处理，从中提取出有价值的信息成分。v管理循环 目前企业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起來，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。v从ISO谈统计技术v 在IS

2、O 9001：2019标准中有规定；v 在ISO/TS16949：2009标准中有要求；第一章第一章 常用统计分析方法常用统计分析方法概述概述品管七大手法品管七大手法名称名称检检查表查表(Check List)Check List)分层分层法法(Stratification)Stratification)柏拉柏拉图图(Pareto Diagram)Pareto Diagram)特性要因特性要因图图(Characteristic Diagram)Characteristic Diagram)散布散布图图(Scatter Diagram)Scatter Diagram)直方直方图图(Histogr

3、am)Histogram)控制控制图图(Control Chart)Control Chart)v品管七大手法的目的根据事实、数据发言图表、检查表并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的23項采取措施，即所谓管理重点柏拉图分析原因与结果的关系，找到问題的原因因果图展示变量之间的线性关系散布图识别波动的来源控制图。凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过程的分布情况直方图所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉,从不同角度进行适当分类，分层法。第一章第一章 常用统计分析方法常用统计分析方法概述概述第二章第二章 数据与图表数据与图表v一、数 据v数 据=事 实v数据的分类依特性可分为：计量

4、数据 计数数据第二章第二章 数据与图表数据与图表v应用数据注意的重点收集正确可靠的数据避免个人主观的判断掌握事实的真相v整理数据的原則采取改善对策前，必须有数据作为依据。数据使用目的应清楚了解。立即使用它。数据的整理与运用，具备的条件应一致。数据不可造假第二章第二章 数据与图表数据与图表v二、图 表v定义现场的数据，用点、线、面、体来表示大概形势及变动于纸上的图形，称为图表。v图表的种类依使用目的分：v分析用图表（如排列图、控制图）v管理用图表（如年度计划表）v统计用图表（如推移图）v说明用图表（如组织图、制造流程图）第二章第二章 数据与图表数据与图表v几种常用图表介绍几种常用图表介绍1）条形

5、图160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：张三，作图者及日期：张三，20082008.6.5.6.5XXXX公司各部门公司各部门20082008年年5 5月份合理月份合理化建议提案件数比较图化建议提案件数比较图第二章第二章 数据与图表数据与图表2）推移图(又称趋势图或折线图)00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率电镀电镀A A、B B两两班加工不合格率月推移比较班加工不合格率月推移比较 3）甘特图(又称进度表、日程进度表)用以表示日程计划与其他进度的图形第二章第二章 数据与图表数据与图表一月二月三月 月別项目 周別123412341

6、234职责分配1.组织小組XXX图:品管圈活动进度表2.选定题目全体团员3.定 目 标XXX4.原因分析XXX5.数据分析XXX6.整理统计XXX7.改善对策XXX8.效果确认XXX9.标 准 化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX计划线实施线4）流程图從起床到走出家門稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B第二章第二章 数据与图表数据与图表第二章第二章 数据与图表数据与图表5）带状图(条图)20192019年世界主要国家汽车生产量比例图年世界主要国家汽车生产量比例图第二章第二章 数据与图表数据

7、与图表v6）扇形图参考基准线(12点位置)设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后顺序排列，其他置于最后。N=348N=348件件第三章第三章 检查表检查表 v一、定义v将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.v二、检查表的分类v点检用检查表v记录用检查表第三章第三章 检查表检查表v1.点检用查核表v此类表在记录时只做有、没有、好、不好的记录。v制作程序如下：va.制作表格，决定记录形式。vb.将点检

8、项目、频率列出。vc.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。vd.异常事故处理及记录。第三章第三章 检查表检查表例1上班前服饰的检查表上班前的服饰区 分周一周二周三备 注周四携带 钱包 手帕 月票 小笔记本服饰 领带 头发 皮鞋 服饰协调周五周六v2.记录用检查表v此类检查表用来收集计量和计数数据。v制作程序如下：va.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。vb.将检查项目、频率列出。vc.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。vd.异常事故处理及记录。第三章第三章 检查表检查表例2：记录检查表部 件 检 查 表2000 年 1 月 24 日品 名：XXX 工 厂 名：T

9、KA工 程：IPOC 作 业 单 位：TKA检 查 总 数：4200 检 查 者 名：型 一 課备 注：全 检 批 号：1001种 类记 录小 计表 面 伤 痕裂 纹表 面 不 良模 具 不 良其 他正 正 正 正 正 正正 正 正 下正 正 正 正 正 正 正 正正 下正 正 一301840811107第三章第三章 检查表检查表项目收集人XXX日期 地点记录人XXX班次日期 废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632

10、130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1 月-6 月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表铸造不良情况检查表第三章第三章 检查表检查表第四章第四章 柏拉图柏拉图v一、柏拉图的定义v 柏拉图是为，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。v 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。v二、柏拉图的应用n作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。n决定改善目标，找出问题点。n确定主要因素、有影响因素和次要因素。n抓主要

11、因素解决质量问题。n确认改善效果(改善前、后的比较)。第四章第四章 柏拉图柏拉图v三、制作方法v步骤 1:确定分析的对象和分类项目。对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。额、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。同操作者等进行分类。v步骤 2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。第四章第四章 柏拉图柏拉图项目 月日 8月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无书面14白平衡不良28书

12、面倾斜13亮度不足3敲 闪17无电源4例例:电气不良状况记录表电气不良状况记录表 期间期间:99:99年年8 8月月5-95-9日日 过程检查组过程检查组 检验者检验者:李李XXXX第四章第四章 柏拉图柏拉图步骤步骤 3:3:依项目作数据整理做统计表。依项目作数据整理做统计表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲 闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其 他70.4

13、81704.2100.0总检查数1450第四章第四章 柏拉图柏拉图v步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。不良項目不良数 170170153153136136119119102102858568685151343417170 0收斂不良收斂不良 几何失真几何失真 白平衡白平衡 敲閃敲閃 無畫面無畫面 畫面傾斜畫面傾斜 其他其他 不良不良 第四章第四章 柏拉图柏拉图v步骤 5:绘累计曲线。17015313611910285685134170不良数 不良项目收敛不良收敛不良 几何失真几何失真 白平衡白平衡 敲閃敲閃 无图面无图面 图面傾斜图面傾斜 其他其他 不良不良 第四章第四章 柏拉

14、图柏拉图v步骤6:绘累计比率。收敛收敛 几何几何 白平衡白平衡 敲闪敲闪 无图面无图面 图面图面 其他其他 不良不良 失真失真 不良不良 倾斜倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累累计计影影响响比比例例(%)(%)不合格数不合格数 17015313611910285685134170不合格项目不合格项目第四章第四章 柏拉图柏拉图v步骤 7:记入必要的事项标题标题(目的目的)。数据数据搜集期搜集期间间。数据数据合合计计(总检总检查、不良查、不良数数、不良率、不良率等等)。工工序名称序名称。相相关关人人员员(包括包括记录记录者、者、绘图绘图者者)第四章第四章 柏拉图柏

15、拉图工 程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期 間:8月5-9日检 验 者:王胜利 绘 图 者:李XX不合格项目17015313611910285685134170收敛收敛 几何几何 白平衡白平衡 敲闪敲闪 无图面无图面 图面图面 其他其他不良不良 失真失真 不良不良 倾斜倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格数 第四章第四章 柏拉图柏拉图第五章第五章 因果图因果图v一、定义v 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。v 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管

16、理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。v 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。v图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。第五章第五章 因果图因果图v二、因果图的分类v1、原因追求型作业员问题作业员问题加工困难加工困难其他其他设备不当设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压作业效率低冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座

17、脱料困难5固定梢设置不当第五章第五章 因果图因果图v2、对策追求型提高冲压作业效率提高冲压作业效率消除加工困难消除加工困难作业员教育作业员教育其他其他使导板加工取放容易 3方便屑料清理 1使导.顶柱位置适当 1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易1第五章第五章 因果图因果图v二、绘制特性要因图的步骤v步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。v步骤2：挂一张大白纸，准备23支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将

18、影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。第五章第五章 因果图因果图第五章第五章 因果图因果图v步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。v步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。v步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。第五章第五章 因果图因果图v步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。v步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。v因果图

19、提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏效。第五章第五章 因果图因果图案例第五章第五章 因果图因果图第六章第六章 散布图散布图v一、定义v 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。v二、散布图分类第六章第六章 散布图散布图v强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，图(a)就属这种情况。v弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。v无关。图(c)所示，

20、x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。第六章第六章 散布图散布图v弱负相关。v 图(d)所示，x增大，y基本上随之线性减小。此时除x之外，可能还有其它因素影响y。v强负相关。v 图(e)所示，x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时，可以通过控制x而控制y的变化。v非线性相关。v 图(f)所示，x、y之间可用曲线方程进行拟合，根据两变量之间的曲线关系，可以利用x的控制调整实现对y的控制。第六章第六章 散布图散布图v三、散布图制作方法v收集资料（至少30组以上）v找出数据中的最大值与最小值。v准备座标纸，划出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通

21、常纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算应以数据中的最大值减小值除以所需设定的组数求得。v将各组对应数标示在座标上。v须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。第六章第六章 散布图散布图第七章第七章 分层法分层法v一、定义v分层法是按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。v二、常用的分类情况如下v不同作业员、班组分类v不同机器分类v不同原料、零件、供给厂家分类v作业条件：不同的温度、压力、湿度、地点分类v不同产品分类v不同时间生产的产品分类v三、分层法运用举例：v1、推移图的分层日 期23467891 01 11 31 4不 良 率2.51.72.11.82.22.

22、01.71.91.01.31.1平 均2.0 6%1.5%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移分层）（孔尺寸不合格的总推移分层）第七章第七章 分层法分层法v2.XX公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为：v A BCv 产量（件）10000 105009800vv 不良率（%)0.3 0.4 0.2v 以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。第七章第七章 分层法分层法v四、分层法的实施步骤v 1、确定分层的类别和调查的对象v 2、设计收集数据的表格v 3、收集和记录数据v 4、整理资料并绘制相应图表v 5

23、、比较分析和最终的推论第七章第七章 分层法分层法第八章第八章 直方图直方图v一、定义v 直方图是适用于对大量计量值数据进行整理统计，分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v 主要图形为直角坐标系中若干顺序排列的矩形。各矩形底边相等，为数据区间。矩形的高为数据落入各相应区间的频数。v使用直方图的目的了解品质特性分布的形状。了解品质特性分布的形状。研究制程能力或计算制程能力。研究制程能力或计算制程能力。用以制定规格界限用以制定规格界限v二、常见的直方图形态v正常型v说明：中间高，两旁低，有集中趋势v结论：左右对称分配（正态分配），显示过程运转正常。第八章第八章 直方图直

24、方图v缺齿型（凸凹不平型）v说明：高低不一，有缺齿情形。不正常的分配，由于测定值或换算方法有偏差，次数分配不妥当所形成。v结论：检验员对测定值有偏好现象，如对5，10之数字偏好；或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，也有此情況。第八章第八章 直方图直方图v切边型（断裂型）v说明：有一端被切断。v结论：原因为数据经过全检，或过程本身经过全检，会出现的形状。若剔除某规格以上时，则切边在靠近右边形成。第八章第八章 直方图直方图v高原型v说明:形状似高原状。v结论:不同平均值的分配混在一起，应分层后再做直方图比较。第八章第八章 直方图直方图v双峰型v说明：有两个高峰出现。v结论：有两种分

25、配相混合，例如两台机器或两家不同供应商，有差异时，会出现这种形状，因测量值不同的原因影响，应先分层后再作直方图。第八章第八章 直方图直方图v偏态型（偏态分配）v说 明：高外偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右型、偏左型。v偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值时，所出现的形状。v偏左型：例如，成分含有高纯度的含有率等，不能取到某值以上的值时，就会出现的形状。v结 论：尾巴拖长时，应检查是否在技术上能够接受，工具磨损或松动时，也有此种现象发生。第八章第八章 直方图直方图No.CP分布与规格的关系过程能力判断處 置1CP 1.67 SL SU太 佳过程能力太好，可酌情缩小规格，或

26、考虑简化管理与降低成本。21.67CP 1.33SL SU合 格理想状态，继续维持。31.33CP1.00 SL SU警 告使过程保持于控制状态，否则产品随时有发生不合格品的危险，需注意。41.00CP0.67 SL SU不 足产品有不合格品产生，需作全数检验，过程有妥善管理及改善的必要。50.67CP SL SU非常不足应采取紧急措施，改善质量并追究原因，必要时规格再作检验。sssss第八章第八章 直方图直方图第九章第九章 控制图控制图v一、定义v 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形。v二、控制图的发展v 控制图是1924年由美国品管大

27、师Shewhart博士发明。因其用法简简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制时不可缺少的主要工具，当时称为v三、控制图的目的v 控制图和其它的统计图（趋势图、推移图）不同，因为它不但能够把数据用曲线表示出来，观察其变化的趋势，而且能显示变异是属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，从而采取适当的措施。利用控制限区分利用控制限区分是否为非机遇性是否为非机遇性第九章第九章 控制图控制图v四、控制图的类型v按控制图的用途分类分析用控制图分析用控制图控制用控制图控制用控制图v控制图根据质量数据的类型可分为：计量值控制图计量值控制图计数值控制图计数值控制图v根据所控制质量指标的情况

28、和数据性质分别加以选择。例如下表：第九章第九章 控制图控制图数据类型数据类型控制图名称控制图名称简记简记计量型计量型均值-极差控制图均值-标准差控制图中位数-极差控制图单值-移动极差控制图计数型计数型不合格品率控制图P 控制图不合格品数控制图Pn 控制图缺陷数控制图C 控制图单位缺陷数控制图u 控制图X-R 控制图 X-S 控制图 -R 控制图 X-Rm 控制图 第九章第九章 控制图控制图vX-R 控制图。是最常用、最基本的控制图，它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。vX-S控制图。此图与 X-R图相似，只是用标准差图(S图)代替极差图(R图)而已。极差计算简便

29、，故R图得到广泛应用，但当样本大小n10或12时，应用极差估计总体标准差的效率减低，最好应用S图代替R图。vX-R控制图.此图与 X-R图也很相似,只是用中位数图(X图）代替均值图（X图）。由于中位数的计算比均值简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行管理的场合。vX-Rm 控制图。多用于下列场合：(1)采用自动化检查和测量对每一个产品都进行检验的场合；(2)取样费时、昂贵的场合；(3)如化工等过程，样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。由于它不像前三种控制图那样能取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏度也要差一些。第九章第九章 控制图控制图vP控制图。用于控制对象为不合格品率或合

30、格品率等计数值质量指标的场合。vNP控制图。用于控制对象为不合格品数的场合。由于计算不合格品率需要进行除法，比较麻烦。所以在样本大小相同的情况下，用此图比较方便。vc控制图。用于控制一部机器、一个部件、一定的长度、一定的面积或任何一定的单位中所出现的缺陷数目。例如，铸件上的砂眼数，机器设备的故障数等等。vu控制图。当样品的大小变化时应换算成每单位的缺陷数并用u控制图。第九章第九章 控制图控制图v五、控制图的原理68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-3第九章第九章 控制图控制图xxxx3 3xxx33中心線上控制限UCL下控制限LCL個別值的正態分佈平均值的正態分佈控制圖的正

31、態分佈第九章第九章 控制图控制图绘制水平中心线及控制线绘制水平中心线及控制线,将各点点入图中并用短将各点点入图中并用短实线依次连接。实线依次连接。根据下列判断准则判定制程是否存在特殊原因。根据下列判断准则判定制程是否存在特殊原因。v七、控制图的判读v 超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控状态的主要证据。UCLCLLCL異常異常第九章第九章 控制图控制图v链：有下列现象之一即表明过程已改变v连续7点位于平均值的一侧。v连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降。UCLCLLCL第九章第九章 控制图控制图v明显的非随机图形：应依正态分布来判定图形，正常应是有2/3的点

32、落于中间1/3的区域。UCLCLLCL第九章第九章 控制图控制图v新品管七大手法一、品管一、品管新七新七大手法概述大手法概述v一、品管新七大手法的来源：v1972年日本科技联盟整理整理出七个新手法；v1977年在日本开始在企业中推行推行实施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召开研讨会命名命名为“品管新七大手法”；v1979年日本科技联盟正式公布正式公布品管新七大手法。一、品管新七大手法概述一、品管新七大手法概述v二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：v关联图理清复杂因素复杂因素间的关系；v系统图系统地寻求寻求实现目标的手段手段；v亲和图从杂乱的语言数据

33、中汲取信息汲取信息；v矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系变量关系；vPDPC法预测预测设计中可能出现的障碍障碍和结果；v箭条图合理制定进度计划进度计划；v矩阵数据解析法多变量多变量转化少变量少变量数据分析；一、一、品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法的特点：整理语言资料语言资料；引发思考，有效解决零乱问题解决零乱问题；充实计划计划；防止遗漏遗漏、疏忽疏忽；使有关人员了解人员了解；促使有关人员的协助协助；确实表达过程表达过程。一、品管新七大手法概述一、品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代不取代品管七大手法；与品管七大手法相辅相成相辅相成；与品管七大手法

34、的差异差异。一、品管新七大手法概述v两种品管七大手法的区别:v两种品管手法之间相辅相成；品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后问题发生后的改善问题发生前问题发生前计划、构想第三章 关联图v一、定义:v就是把关系复杂关系复杂而相互纠缠相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。v60年代由日本应庆大学的千住镇雄千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。第三章第三章 关联图关联图v二、适用范围:v 用于纷繁复杂的因果纷繁复杂的因果纠缠分析v 用于现场问题现场问题的掌握v 用

35、于市场调查市场调查及抱怨分析抱怨分析v 用于方针管理方针管理的展开第三章第三章 关联图关联图v三、关联图的特点：v适合整理原因非常复杂原因非常复杂的问题；v容易取得成员的一致意见一致意见；v从计划阶段一开始就可以广阔的视野广阔的视野透视问题；v形式自由形式自由，有助于因素之间的连接和转换；v可打破先入为主先入为主的观念；第三章第三章 关联图关联图v四、关联图类型:v多目的型（两个以上目的）v单目的型（单一目的）问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题第三章第三章 关联图关联图v中央集中型（向外扩散）v单向汇集型（单向顺延）132456问题问题7891110123456问题问题第

36、三章第三章 关联图关联图v应用型（与系统图、矩阵图等联用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689第三章 关联图五、关联图做法：v 决定题目以标记写出主题写出主题；v 小组组成集合集合有关部门人员组成小组组成小组；v 资料收集运用脑力激荡，寻找原因寻找原因；v 用简明简明通俗的语言作语言作卡片卡片；v 连接因果关系制作关联图制作关联图；v 修正图形讨论不足讨论不足，修改箭头；v 找出重要项目、原因重要项目、原因并以标记区别；v 形成文章整理成文章整理成文章使别人易懂；v 提

37、出改善对策对策；第三章 关联图六、判别方法:v箭头只进不出只进不出是问题问题；v箭头只出不进只出不进是主因主因；v箭头有进有出有进有出是中间因素；v出多于进的中间因素中间因素是关键中间因素；主要因素中间因素问题第三章 关联图v七、实例v 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明第三章第三章 关联图关联图v八、注意事项八、注意事

38、项v要针对要针对复杂复杂的因果关系；的因果关系；v原因查找从原因查找从人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测等等方方v 面考虑；面考虑；v针对找到的原因排序时适当针对找到的原因排序时适当调换位置调换位置；v中间中间关键因素关键因素也要作为主因对待；也要作为主因对待；第三章 关联图v思考题XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长报表作业时间长”为题目。第三章 关联图报表作业报表作业时间太长时间太长作业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部

39、门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表不明确第四章 系统图v一、定义：v系统图就是把要实现的目的与需要采取的v 措施或手段，系统地展开，并绘制成图，v 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施寻找最佳手段或措施v 的一种方法。第四章第四章 系统图系统图v二、适用范围：v新产品研制过程中设计质量设计质量的展开；v制订质量保证计划质量保证计划,对质量活动进行展开；v可与因果图结合因果图结合使用；v目标、方针方针、实施事项的展开；v明确部门职能部门职能、管理职能管理职能；v对解决企业有关质量质量、成本成本、交货期交货期等问题v 的创意进行展开。第四章第四章 系统图系统图v三

40、、系统图的特点v很容易容易地对事项进行展开；v易于统一统一成员的意见意见；v容易整理易整理，手段又一目了然；第四章第四章 系统图系统图v四、系统图类型：v结构因素展开型v方法展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)第四章第四章 系统图系统图v五、系统图做法：确定目标或目的；提出手段和措施；评价手段和措施；绘制措施卡片，作成系统图；确认目标是否能够充分的实现；制定实施计划；（最好确定进度、责任人）第四章第四章 系统图系统图v六、实例如何使

41、QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章第四章 系统图系统图v七、注意事项v系统图也适用于生产管理外，还可用在日日v 常管理常管理工作中；v针对最下级手段应具体下级手段应具体，并且要提出实施提出实施v 对策和计划对策和计划；v针对改善对策可以进行有效评价，从实效实效、v 实现性、等级实现性、等级考虑；第四章 系统图思考题如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫教养、整理、整顿、清扫清洁清洁。第四章 系统图5S管

42、理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）（可以采用的对策措施）第五章第五章 亲和图法亲和图法v一、定义：v把大量收集到的事实、意见或构思等语言v 资料，按其相互亲和性亲和性(相近性)归纳整理 v 这些资料，使问题明确起来，求得统一认 v 识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。v亲和图法是1953年日本川喜田

43、二郎川喜田二郎在探险v 尼泊尔时，将野外的调查结果数据予以整v 理时研究开发 的。第五章 亲和图v二、适用范围u用于掌握各种问题重点，想出改善对策;u用于市场调查和预测;u用于企业方针，目标的判定及推展;u用于研究开发，效率的提高;u用于 TQM 的推行;第五章第五章 亲和图亲和图v三、亲和图特点v从混淆的状态混淆的状态中，采集语言资料，将其v 整合以便发现问题发现问题；v打破现状，产生新思想产生新思想；v掌握问题本质，让有关人员明确认识；v团体活动,对每个人的意见都采纳每个人的意见都采纳，提高全v 员参与意识；第五章第五章 亲和图亲和图v四、亲和图类型v个人亲和图主要由一人来进行，重点放在资

44、料的组织上。v团队亲和图以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。第五章第五章 亲和图亲和图v五、亲和图做法v决定课题(可从以下几方面)l对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；l对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；l对旧观念重新整理归纳。第五章第五章 亲和图亲和图v收集语言资料(收集方式可从以下方面)n直接观察，亲自了解n面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件n回忆过去n反省考虑法n头脑风暴法第五章第五章 亲和图亲和图v简明语言卡片化v整理，综合卡片(卡片编组)v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告第五章第五章 亲和图亲和图如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼

45、亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的快餐店如何开设一家受欢迎的快餐店坐堂订餐六、实例第五章第五章 亲和图亲和图v七、注意事项：v按各因素之间的相似性分类相似性分类。v应慢不应急，不适应速战速决不适应速战速决的问题和简 单的问题。v不应与其他 QC 手法一起用。第五章第五章 亲和图亲和图v思考题v某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：v1包装包装错误、错误、2 2锅炉故

46、障、锅炉故障、3 3机器老旧、机器老旧、4 4物料物料延误、延误、5 5产品色泽太深、产品色泽太深、6 6经常停电、经常停电、7 7停水、停水、8 8机器保养不周、机器保养不周、9 9原料贮存变质、原料贮存变质、1010设备操设备操作不当、作不当、1111人员疲劳、人员疲劳、1212工作环境差、工作环境差、1313人人员不足、员不足、1414人员流动高、人员流动高、1515订单日期太近、订单日期太近、1616订单临时增加、订单临时增加、1717通知生产太迟、通知生产太迟、1818产品产品重量不符合重量不符合。第五章 亲和图 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停

47、电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟参考第六章第六章 矩阵图矩阵图v一、定义：v 从问题事项中，找出成对的因素群成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相行与列的关系或相关程度的大小关程度的大小，探讨问题点的一种方法。第六章第六章 矩阵图矩阵图v二、适用范围v明确各机能与各单位间各机能与各单位间的关系;v明确质量要求和原料特性间质量要求和原料特性间的关系;v明确质量要求和制程条件间质量要求和制程条件间的关系;v明确制程不良与抱怨或制程

48、条件间制程不良与抱怨或制程条件间的关系;第六章第六章 矩阵图矩阵图v三、矩阵图特点v在短时间短时间内获得有关构想和资料；v能使因素的关系明确化关系明确化，掌握整体的构成v 情形；第六章 矩阵图v四、矩阵图种类：v L 型矩阵图v T 型矩阵图ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A第六章 矩阵图vY 型矩阵图v X 型矩阵图a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3第六章 矩阵图v五、矩阵图做法：确定事项;选择因素群;选择矩阵图类型;根据事实或经验评价和标记;数据统计寻找着眼点第六章第六章 矩阵图矩阵图v六、

49、实例：喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图第六章 矩阵图v七、注意事项v在评价有无关联及关联程度时，要获得全获得全v 体参与讨论者的同意体参与讨论者的同意，不可按多数人表决v 通过来决定。第六章 矩阵图演练 各种原材料特性比较矩阵图ABCDEFGHI成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝 缘 性 导 电 性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐 热 性耐 湿 性尺寸安全性耐 腐 蚀 性:最佳 :良好 :好 :稍差 :差第七章 PDPC法v一、定义：v为了完成某个任务任务或达到某个目

50、标目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划多种应变计划的一种方法。v日本国立公害研究所所长近藤次郎近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。第七章第七章 PDPCPDPC法法v二、适用范围v方针管理中实施项目的计划拟订计划拟订；v制程中不良现象的防止不良现象的防止及对策拟订；v重大事故预测及防止预测及防止；v新产品、新技术的开发主题的计划决定开发主题的计划决定。第七章第七章 PDPCPDPC法法v三、PD