洁净知识培训(并茂实用版)课件.ppt
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1、洁净知识培训洁净知识培训2023-1-152定义洁净区洁净区:空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应能减少空间内诱入、产生及它的建造和使用应能减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内有其他有关参数如温度、湿滞留粒子。空间内有其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制度、压力等按要求进行控制无菌:不存在活的生物无菌:不存在活的生物消毒消毒:在表面清洁后用于杀灭多种微生在表面清洁后用于杀灭多种微生物,使其数量减少到可接受的水平。物,使其数量减少到可接受的水平。灭菌灭菌:杀灭所有的微生物杀灭所有的微生物2023-1-153洁净区图洁净区图2023-1-15
2、4洁净区示意图洁净区示意图2023-1-155药品生产洁净室的空气洁净度等级药品生产洁净室的空气洁净度等级洁净度级别洁净度级别尘埃最大允许个数(个尘埃最大允许个数(个/)微生物最大允许数微生物最大允许数0.5m0.5m5m5m浮游菌浮游菌(个(个/)沉降菌沉降菌(个(个/皿)皿)100100级级350035000 05 51 110 00010 000级级35 00035 0002 0002 000100 100 3 3100 000100 000级级3500 0003500 00020 00020 0005005001010300 000300 000级级10 500 00010 500 0
3、0060 00060 00015152023-1-156洁净室(区)的换气次数洁净室(区)的换气次数 换气次数:换气次数:1000010000级洁净室换气次数级洁净室换气次数n25n25次次/h/h;100000100000级洁净室换气次数级洁净室换气次数n15n15次次/h/h;300000300000级洁净室换气次数级洁净室换气次数n12n12次次/h/h;换气次数的计算:换气次数的计算:送风量送风量=过滤器面风速过滤器面风速(m/s(m/s)过滤器截面过滤器截面积积(m2)(m2)3600(s)3600(s)换气次数换气次数=风量风量/房间体积房间体积2023-1-157厂房的控制要求厂
4、房的控制要求无菌药品生产厂房与设施是实施药品无菌药品生产厂房与设施是实施药品GMPGMP、保证无菌药品质量的先决条件,其布局、保证无菌药品质量的先决条件,其布局、设计和建造应有利于避免交叉污染、便设计和建造应有利于避免交叉污染、便于清洁及日常维护于清洁及日常维护结合具体生产工艺,分清无菌操作区域结合具体生产工艺,分清无菌操作区域与洁净区域的联系与区别与洁净区域的联系与区别 不同洁净级别区应设相应的洁具间,清不同洁净级别区应设相应的洁具间,清洁用具不得跨区使用洁用具不得跨区使用2023-1-158厂房设计、建造的原则厂房设计、建造的原则无菌生产设计就是为了减少在生产中对暴露的物无菌生产设计就是为
5、了减少在生产中对暴露的物料的潜在污染:料的潜在污染:n人、物流一定要合理,以减少不必要的活动人、物流一定要合理,以减少不必要的活动对暴露产品、容器、包装材料和环境所造成对暴露产品、容器、包装材料和环境所造成的潜在污染。设备的设计安装安排应合理,的潜在污染。设备的设计安装安排应合理,使得操作简单易行。使得操作简单易行。n无菌室的人员数量应最少,人流的设计应能无菌室的人员数量应最少,人流的设计应能够减少人员在无菌室的穿越。够减少人员在无菌室的穿越。n设备的设计应尽能减少人员数量以及人员操设备的设计应尽能减少人员数量以及人员操作时的活动量对环境的污染作时的活动量对环境的污染 2023-1-159n产
6、品应在合理的洁净区条件下进行运输产品应在合理的洁净区条件下进行运输 n无菌生产中各个相互联系的房间要维护无菌生产中各个相互联系的房间要维护好各个房间的独立性,减少动态条件下好各个房间的独立性,减少动态条件下的相互干扰的相互干扰工艺设备和系统要装配有清洁用管路工艺设备和系统要装配有清洁用管路在在100100级无菌生产区域内不应设置地漏级无菌生产区域内不应设置地漏厂房设计、建造的原则厂房设计、建造的原则2023-1-1510洁净室(区)内部分参数控制要求洁净室(区)内部分参数控制要求 项项 目目标标 准准 要要 求求材料及材料及装修标准装修标准洁净室内表面应平整、光滑、无裂洁净室内表面应平整、光滑
7、、无裂逢、接口严密、无颗粒脱落、防霉、逢、接口严密、无颗粒脱落、防霉、防静电、避免眩光并耐受清洗和消防静电、避免眩光并耐受清洗和消毒、墙壁与地面交界处宜成弧形或毒、墙壁与地面交界处宜成弧形或采取其它措施,在减少灰尘积聚和采取其它措施,在减少灰尘积聚和便于清洁。便于清洁。2023-1-1511洁净室(区)内部分参数控制要求洁净室(区)内部分参数控制要求项项 目目标标 准准 要要 求求温度温度 湿度湿度 温度与药品生产工艺要求相适应,无温度与药品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度应控制在特殊要求时,温度应控制在18182626,湿度湿度454565%65%。照明照明 主要工作室的照度宜为主要工
8、作室的照度宜为300lx300lx,对照,对照度有特殊要求的生产部位要设置局部度有特殊要求的生产部位要设置局部照明。照明。2023-1-1512洁净室(区)内部分参数控制要求洁净室(区)内部分参数控制要求项项 目目标标 准准 要要 求求压差压差 空气洁净级别不同的相邻房间之间空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于的静压差应大于5 5帕,洁净室(区)帕,洁净室(区)与室外大气的静压差大于与室外大气的静压差大于1010帕并应帕并应有指示压差的装置。有指示压差的装置。噪声噪声 动态测试时室内噪声级应动态测试时室内噪声级应70dBA;70dBA;空态测试时乱流洁净室宜空态测试时乱流洁净室宜60d
9、BA60dBA,层流洁净室应层流洁净室应65dBA65dBA。2023-1-1513洁净室污染的控制洁净室污染的控制预防外来污染物的进入预防外来污染物的进入控制污染的产生控制污染的产生2023-1-1514预防外来污染物的进入预防外来污染物的进入空气过滤(空调系统)空气过滤(空调系统)正压正压灭菌和净化灭菌和净化2023-1-1515初效初效中效中效高效高效初效初效主要对象是主要对象是10m10m的尘埃的尘埃用于新风过滤用于新风过滤中效中效主要对象是主要对象是1 110m10m的尘埃的尘埃用于高效过滤器之前用于高效过滤器之前空气过滤空气过滤2023-1-1516空气过滤空气过滤高效过滤器高效过
10、滤器主要对象是主要对象是 1m1m的尘埃的尘埃对细菌的穿透率为对细菌的穿透率为0.0001%0.0001%,对病毒,对病毒的穿透率为的穿透率为0.0036%0.0036%,所以,通过高,所以,通过高效过滤器的空气可视为无菌效过滤器的空气可视为无菌。2023-1-1517 三级空气过滤系统图三级空气过滤系统图过滤器过滤器终端过滤器终端过滤器风机风机去湿器去湿器加热加热盘管盘管 带档水板带档水板 表冷器表冷器生产厂房生产厂房初效过滤器初效过滤器排风罩排风罩中效过滤器中效过滤器回风回风新风新风2023-1-1518保持房间正压保持房间正压洁净室级别不同的相邻房间之间的静压洁净室级别不同的相邻房间之间
11、的静压差差5Pa洁净室与室外大气的静压差洁净室与室外大气的静压差10Pa空气由洁净级别较高的房间向较低的房空气由洁净级别较高的房间向较低的房间流动间流动正压正压2023-1-1519正压正压压差显示装置压差显示装置2023-1-1520高效检漏高效检漏2023-1-1521浮游菌检测仪浮游菌检测仪接触皿接触皿培养皿培养皿2023-1-1522保护药品不被人员的污染保护药品不被人员的污染无菌服应维护良好并正确穿戴无菌服应维护良好并正确穿戴无破缝,无污迹无破缝,无污迹系好衣扣系好衣扣无头发或衣服外漏,要求帽子要包盖全无头发或衣服外漏,要求帽子要包盖全部头发,口罩要遮住口鼻、胡须部头发,口罩要遮住口
12、鼻、胡须人员控制减少污染的产生人员控制减少污染的产生洁净服洁净服2023-1-1523 更换下来的工作服应分区域集中,装入专更换下来的工作服应分区域集中,装入专用容器中,标记明显。用容器中,标记明显。不同区域工作服应不同颜色、款式不同区域工作服应不同颜色、款式 不能同时在同一洗衣机内洗涤。不能同时在同一洗衣机内洗涤。人员控制减少污染的产生人员控制减少污染的产生洁净服洁净服2023-1-1524100 000100 000级区的着装级区的着装盖住头发和胡须盖住头发和胡须1010万级专用工作服万级专用工作服专用鞋或鞋套专用鞋或鞋套人员控制减少污染的产生人员控制减少污染的产生2023-1-15251
13、0 00010 000级区的着装级区的着装罩住头发和胡须罩住头发和胡须紧袖口高领工作衣、裤或连体工作服紧袖口高领工作衣、裤或连体工作服专用鞋或鞋套专用鞋或鞋套材料不产生尘粒材料不产生尘粒无私人衣服无私人衣服人员控制减少污染的产生人员控制减少污染的产生2023-1-1526着装要求着装要求100级区着装级区着装兜帽兜帽口罩口罩无尘灭菌手套无尘灭菌手套灭菌工作鞋灭菌工作鞋材料不脱落尘粒材料不脱落尘粒无私人衣服无私人衣服每次进入更换灭菌工作服每次进入更换灭菌工作服2023-1-1527更衣程序更衣程序换鞋换鞋-脱衣脱衣-洗手洗手-戴帽戴帽-戴口罩戴口罩-穿洁净工作服穿洁净工作服-镜前检查着镜前检查着
14、装装-镜前检查着装镜前检查着装-洗手洗手-戴工作戴工作手套手套-戴保护镜戴保护镜-消毒手套消毒手套-进入洁净室进入洁净室2023-1-1528无菌工作服式样及穿戴方式无菌工作服式样及穿戴方式 2023-1-1529洁净区更衣室流程十万级更衣流程操作人员进入洁净区清洗、消毒程序.doc万级更衣流程2023-1-15301.脱外衣 2.洗手、洗手臂、洗脸 3.手消毒 4.穿无菌袜套5.戴无菌帽穿无菌内衣 6.穿无菌内衣完毕 7.手消毒2023-1-1531无菌室更衣程序(参考)无菌室更衣程序(参考)9.穿无菌外衣穿无菌外衣 10.戴无菌手套戴无菌手套 11.手消毒手消毒 12更衣完毕更衣完毕202
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