供应商质量开发培训1资料课件.ppt

1、 上汽通用五菱供应商质量上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训开发流程培训生产件批准程序生产件批准程序第三版第三版 2019-4u 对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步进一步的了解u 了解SGMW生产件批准流程u能够理解SGMW对PPAP的具体要求，并运用到零件的开发工作中。此次培训的目的和意义：此次培训的目的和意义：12561112131531447816910产品质量开发流程产品质量开发流程生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生

2、产件批准程序 先期产品质量策划采购决定PPAP 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。际过程中，具有持续满足这些要求的能力。即即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品的产品目的目的u 新零件新零件/产品产品u设计

3、记录设计记录/规范规范/材料等工程更改引起产品的改变材料等工程更改引起产品的改变u工艺过程的更改工艺过程的更改u分供方的更改分供方的更改u生产场地和生产工装生产场地和生产工装/设备的更换或调整设备的更换或调整u试验和检测方法的改变试验和检测方法的改变u已得到批准但是工装闲置已超过已得到批准但是工装闲置已超过12个月个月u其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）工程师）任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客和耐久性的要求，必须通知顾客!适用范围

4、适用范围 下列情况不要求通知下列情况不要求通知SGMW和提交和提交PPAP，供方有责任跟供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。文件。u部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局u基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变u等同的量具更换等同的量具更换u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡

5、、改变操作工的作业含量改变操作工的作业含量u在过程流程不变的情况下，在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施值降低的改进措施 任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客性能和耐久性的要求，必须通知顾客!不适用范围不适用范围PPAP生产条件生产条件u获得获得OTS批准，对于批准，对于OTS有条件批准的应与有条件批准的应与PE商讨：商讨：-所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。-能否用于可售车制造。能否用于可售车制造。u功能匹配（功能匹配（FE）合格（如

6、需要）。在）合格（如需要）。在FE过程中，对零件过程中，对零件的更改应获得的更改应获得PE同意，按同意，按EWO工作流程。工作流程。u对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹/颜色）批准。颜色）批准。u获得产品试验条件的确认。获得产品试验条件的确认。u获得产品检具设计获得产品检具设计/制造批准（如需要）。制造批准（如需要）。u获得获得PPAP授权书。授权书。PPAP的生产过程要求的生产过程要求uPPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。uPPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材生产过程必须使用正式

7、的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数uPPAP的生产数量至少为连续的的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是件，且该过程必须是1至至8小时的生产，除非得到小时的生产，除非得到SGMW供应商质量批准供应商质量批准u对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。条件 生产件(PPAP

8、)OTS 国 产 化 率 与 生 产 件 相 同 是 是 使 用 生 产 用 模 具 是 是 使用生产用机床设备 是 _ 按 生 产 工 艺 是 _ 使 用 模 拟 生 产 工 艺 否 最低要求 使 用 生 产 用 工 装 夹 具 是 是 使 用 生 产 用 检具 是 可选用 PPAP样件与样件与OTS样件的区别样件的区别PPAP文件清单文件清单 序号序号PPAP文件文件 序号序号PPAP文件文件1PPAP零件提交保证书14初始过程能力分析2经批准的外观批准报告-仅对外观件15测量系统分析3产品工程批准的设计记录16包装说明4产品工程批准的工程更改文件，如果有17材料/分供方清单和材料代用单5

9、尺寸检验报告（和尺寸检验计划序号相对应）18场地平面布置图6检具及检查辅具文件19功能评估报告7材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）20顾客工程批准，如需要8性能试验报告，并附原始报告21实验室认可文件9过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)22散装材料要求检查清单10过程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件检查计划11设计失效模式和后果分析(DFMEA)如果供应商负责设计24生产样件-请标明数量12生产过程控制计划25边界样件-请标明数量13GP12 控制计划26符合SGMW其它要求的记录PPAP要求要求-保证书保证书u对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除

10、非顾客同意对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意u对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模及附件上指明特定的铸模/型腔型腔/生产过程生产过程u在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书就绪后，供方负责人签署保证书u保证书上应注明零件重量，以保证书上应注明零件重量，以kg为单位

11、，精确到小数点后为单位，精确到小数点后4位。位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重进行称重PPAP要求要求-设计记录设计记录u供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息息u记录一般包括：记录一般包括：CAD/CAM数模、图纸、规范（数模、图纸、规范（对于散装材料，对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工参数等）设计记录可包括：原材料清单成份配方加工参数等）u无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录无论谁是设计责任，有且仅有

12、唯一的设计记录PPAP要求要求-工程更改文件工程更改文件u工程更改文件只针对授权的工程更改（工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来u在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交递交的文件中。的文件中。PPAP要求要求-尺寸测量结果尺寸测量结果u从从PPAP生产的产品中至少抽取生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量u如果，采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生如果，采用一个以上的

13、型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽产品中至少抽取取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量u供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品u应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应对应u对于超差的检测结果，应显著地进行标识对于超差的检测结果，应显著地进行标识u零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文

14、件上文件上u-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”“”“符合符合”字样是不可接字样是不可接受的。受的。u-供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。所有提交的样供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP要求要求-检查辅具检查辅具u供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致一致u供应商应对检具的设计、制造负责，但供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通

15、过前必须通过SGMW SQE对对检具的认可检具的认可u在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护u在在PPAP提交时，检具相关文件包括：提交时，检具相关文件包括：-检具清单检具清单 -检具总图检具总图 -相关重要零件图相关重要零件图 -检具认可报告、合格证检具认可报告、合格证 -检具测量报告检具测量报告 -检具验收检具验收A表表 -检具验收检具验收B表表 -检具操作指导书检具操作指导书PPAP要求要求-试验结果试验结果u试验分为材料试验和产品性能试验试验分为材料试验和产品性能试验u所有的试验报告都必须由有资料的实验室

16、完成。所有的试验报告都必须由有资料的实验室完成。SGMW要求这些要求这些实验条件得到实验条件得到SGMW 供应商质量和产品工程的认可。供应商质量和产品工程的认可。u不可笼统说明合格与否。不可笼统说明合格与否。u试验报告必须明确：试验报告必须明确：u该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）u该零件的技术规范的编号、日期和更改等级该零件的技术规范的编号、日期和更改等级u进行试验的实验室名称进行试验的实验室名称u所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果u材料试验应标明材料分供方的名称材料试验应

17、标明材料分供方的名称-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”、“符合符合”字样是不可接字样是不可接受的受的PPAP要求要求-试验计划试验计划u工程试验清单必须由工程试验清单必须由SGMW产品工程师认可，产品工程师认可，PPAP若与工程试若与工程试验有所区别，必须由验有所区别，必须由SGMW SQE签字确认。签字确认。PPAP要求要求-过程流程图过程流程图u供方必须按供方必须按SGMW规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到SQE的批准的批准u过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特过程流程图必须详细描述生产过

18、程的步骤和次序以及需控制的特性性u流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤u如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程流程图流程图PPAP要求要求-FMEAu负有设计责任的供方必须按照负有设计责任的供方必须按照QS-9000第三版的要求制定第三版的要求制定DFMEAu供方必须按照供方必须按照QS-9000第三版制定第三版制定PFMEAu同一份同一份D/PFMEA可以适用于相似的零件或材料的工艺过程可以适用于相似的零件或材料的工艺过程PPAP要求要求-控制计划控制计划

19、u供方必须按照供方必须按照QS-9000第三版的要求制定控制计划第三版的要求制定控制计划u控制计划必须与过程流程图、控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应一一对应u如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制计划计划 PFD/PFMEA/PCP/作业指导书作业指导书/操作者培训操作者培训 充分完整的理解顾客的要求充分完整的理解顾客的要求-顾客完整的工程规范要求-顾客装配线的装配、配合和质量要求-不同阶段顾客不同的交样要求-与顾客充分的沟通-以往不同顾客反馈问题 产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-产品特性：

20、是指工程文件上标明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、化学特性、外观或表面要求）-产品特性分为特殊或一般特性并且可以测量-关键产品特性：在公差范围内的合理的变差会严重影响顾客的满意-产品质量特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 但是一旦超出工程规范限则会引起顾客的不满意-一般产品特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意 而超出工程规范限顾客的不满意也不是很明显 USUAL AND CUSTOMARY CARE(STANDARD CARE)KPC 全部产品特性 图纸 规范 保保持持 减减少少 变变差差 特特殊殊特特性性 PQC 一一般般特特性性 材材料料 设设备备 方方法

21、法和和体体系系 人人员员 环环境境 KCC KCC KCC KCC KCC KPC/PQC 原原因因 结结果果 产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-过程特性指过程参数过程特性指过程参数-影响影响KPC/PQC的过程特性的过程特性 为关键过程特性为关键过程特性KCCPPAP要求要求-初始过程能力研究初始过程能力研究u供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能力和性能符合顾客要求力和性能符合顾客要求u初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性特性u对使用对使用Xbar

22、-R图进行研究的特性，应在图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至生产过程中抽取至少少25个子组的数据（至少个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究个数据）进行短期研究uSGMW供应商质量认可后，可以使用相同或类似过程的长期过程供应商质量认可后，可以使用相同或类似过程的长期过程能力代替初始的研究要求能力代替初始的研究要求PPAP要求要求-初始过程能力研究初始过程能力研究u当所研究的过程稳定时，当所研究的过程稳定时，SGMW使用以下的接收准则：使用以下的接收准则：当当CPK1.67，该过程满足顾客要求该过程满足顾客要求当当1.33CPK1.67，该过程目前可接受该过程目前可接受若在批量

23、生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改当当CPK1.33，该过程未满足顾客要求该过程未满足顾客要求如在如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGMW SQE提交一份纠正措施计划和通常包括提交一份纠正措施计划和通常包括100%检验的更新的控制计划检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等u对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGMW供应商质供应商质量一起确认替代的接收规则量一起确认替代的接收规则u

24、若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGMW供应商质量，并在供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除提交前予以识别、评价和消除PPAP要求要求-测量系统分析测量系统分析u供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（测量系统分析（MSA）-了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响-测量系统分析不应仅在测量系统分析不应仅在PPAP阶段进行，而应该在控制计划中定期阶段进行，而应该在控制计

25、划中定期规定规定-R&R分析结果：特殊特性必须小于分析结果：特殊特性必须小于10%，10%-30%之间需改进之间需改进PPAP要求要求-材料和分供方清单材料和分供方清单u供方必须在供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单产品设计阶段形成材料及分供方清单u该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称供方名称u该清单必须通过该清单必须通过SGMW产品工程签字认可，同时也需要产品工程签字认可，同时也需要SGMW供供应商质量认可应商质量认可u供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知供方对于该清单中任何项目的更改，

26、必须提前通知SGMW供应商供应商质量质量u分供方至少应通过分供方至少应通过ISO9002质量体系认证质量体系认证PPAP要求要求-生产场地平面布置图生产场地平面布置图u供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品u任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知通知SGMW供应商质量供应商质量u将布局绘成平面布局图，按照将布局绘成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交提交要求进行提交u平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程PPA

27、P提交等级提交等级供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录或记录u等级等级1只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）批准报告）u等级等级2提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告试验报告、外观批准报告u等级等级3到顾客所在地，除等级到顾客所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、力分析、过程控制计划、

28、测量系统分析报告、FMEAu等级等级4同等级同等级3，但是不包括零件，但是不包括零件u等级等级5在供应商现场，内容同等级在供应商现场，内容同等级3对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时易于得到顾客有要求时易于得到记录的保存记录的保存u无论无论PPAP提交等级如何，提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年件使用期外加一个日历年u供应商确保在新（如：供应商确保在新（如：EWO）的的PPAP文件中包括或引用的被替文件中包括或引用的被替代零件

29、代零件PPAP文件中适用的文件中适用的PPAP记录记录PPAP批准状态批准状态顾客顾客PPAP状态可分为三个级别状态可分为三个级别u完全批准完全批准零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运产品产品u临时批准临时批准 -临时批准等级临时批准等级 A -临时批准等级临时批准等级 B -临时批准等级临时批准等级 C -临时批准等级临时批准等级 D 供方应填写供方应填写GM1411临时批准书并得到临时批准书并得到SGMW认可认可u拒绝拒绝PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必生产以及所伴随的文

30、件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必须提交纠正后的产品和文件并得到批准须提交纠正后的产品和文件并得到批准125611133478910生产件批准流程生产件批准流程过程改变申报表过程改变申报表DM/SGMW 05C.04-2005（0/A）冲压 Stamping加工 Machining塑料成型 Plasticmolding铸造 Casting涉及PQC的模具翻新、修改、返工。数据改变涉及PQC的模具翻新、修改、返工。涉及PQC的修改。Die renewal,modify andrework which is related toquality characteristicsDatum chan

31、geDie renewal,modify andrework which is relatedto quality characteristicsModificaiton relatedto qualitycharacteristics改变方法Change method材料过程过程制造者、材料等级改变配方改变MateialProcessedProcessed maker,material grade changeFormulation change材料轧制方向改变配方比率改变Roll direction of materialchangeFormulation rate油脂润滑改变最后过程清洗

32、剂、防尘油改变挥发材料改变添加剂改变Oil&FatLubrication changeWashing oil,dust-proof oil change at finalprocessRelease mateiral changeAdditive change修整工艺改变Finish process change操作条件改变（见注释）加工方法改变（如：加工螺纹滚螺纹最后修整方法改变修整方法改变Operation conditionchane(*see note)Process methodchange(i.e.Machiningthread rollingFinal finishing met

33、hodchangefinishing method change分析仪改变Analyzer change硬度测量点改变Hardness measuring pointchange测量方法改变Measuring method change附件2 Appendix 2过程改变申报标准过程改变申报标准 Change control notification standard1、冲压、加工、塑料成型、铸件 Stamping,Machining,Plastic Molding,Casting Parts设备 Facility新厂、移动、延伸 New plant,Moving,Extension改变设备使

34、用方法 Change usage of facility工、模具 Tool&dieSP/贸易公司改变Supplier/trading company change方法Method加工顺序改变，增加或减少工序Process sequence change,addition and deletion产品外包，供应商或制造商改变Change at in-house production and outside,supplier or maker change操作条件改变（见注释）Operation condition change(see note)检查Inspection检验夹具改变/检具改变In

35、spection jig/fixture change环境Environment仓储变化（防锈和防污），环境变化引起温度、湿度改变导致质量趋势变化Storage change(rust and contamination proof),quality affection change by changing temperature orhumidity etc.when environmental change注：操作条件温度、压力、电力、电压、电流、湿度、时间、速率等Note:Operation ocndition=temperature,pressure,electric power,vo

36、ltage,electric current,velocity,humidity,time,etc.人Man更换操作工（热处理、焊接、锻造等需要特殊技能的操作工）Change operator(operator who need special technique such as heat treatment,welding and forging process)PPAP申请申请电话/传真:日期:我公司开发的零件由于以下原因,现申请进行生产件批准程序:分类申请原因备注1新零件2非新零件-顾客工程更改3供应商分供方更改4供应商工艺过程更改5供应商工装设备生产设施更改其它(请注明)零件如下:零件

37、号零件名称最新图纸号码最新EWO号码/日期OTS批准书编号/日期最新控制计划编号/修改日期 同时提交的PPAP生产准备文件如下:序号文件名称提交要求供应商监控APQP顾客监控APQP供应商提交状态1顾客OTS批准文件2顾客工程批准(如有要求)3更新的风险评估结果4过程流程图/场地平面布置5特殊特性清单6过程失效模式及后果分析7控制计划8测量系统分析计划9尺寸测量计划10材料/性能试验计划11过程能力计划供应商签字:编制人日期批准人日期表05C.01-04-01生产件批准(PPAP)申请生产件批准(PPAP)申请提交等级等级1只向SGMW提交保证书等级2向SGMW提交保证书、产品样品及有限的支持

38、数据等级3向SGMW提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4同等级3，但是不包括产品样品等级5在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审6收件人:SGMW 供应商质量开发 SQE姓名发出人:供应商项目经理姓名 供应商名称PPAP授权授权表05C.01-04-05收件人:供应商项目经理姓名电话/传真:发件人:供应商质量开发工程师 SQE姓名电话/传真:日 期:首先，SGMW非常感谢并清楚贵公司在OTS样件提交工作中所作出的努力，成功按时地完成了此项工作。在OTS样件提交过程中，贵公司所提交的零件：1.是否满足图纸上的尺寸及材料要求？是否 2.是否完成了所有的台架试验 并且结果

39、满足图纸要求？是否 3.是否满足样车的组装要求？是否 4.是否满足试车场的整车认证要求？是否备注（凡是上述为否则需要说明）:基于以上信息，贵公司可以依照SGMW已批准的控制计划进行以下零件号的PPAP 工作:PPAPPPAP生产日期生产数量SQE工程师PE工程师采购员SQE经理采购经理PPAP工作不仅对SGMW非常重要，对供应商也非常重要，因此要求贵公司的管理层以严格的管理工作态度倍加关注此项工作.其它要求：检具需要随样件提交 边界样件需要提交生产件批准(PPAP)授权书生产件批准(PPAP)授权书是 否 需 要批 准 边 界样件是 否 需 要提 交 零 件检验计划批 准 的 控制 计 划 编

40、号及日期零件号零件名称PPAP 样 件提交数量PPAP 提 交等级PPAP批准报告批准报告(GP-4)表05C.01-04-23表05C.01-04-23SAIC GM WULING MOTORS CO.,LTD.SAIC GM WULING MOTORS CO.,LTD.No.18 HEXI ROAD No.18 HEXI ROAD LIUZHOU GUANGXI 545007 CHINA LIUZHOU GUANGXI 545007 CHINA 上汽通用五菱汽车股份有限公司上汽通用五菱汽车股份有限公司中国广西柳州市 河西路18号 545007 中国广西柳州市 河西路18号 545007 P

41、RODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICEPRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICE生 产 件 批 准 状 况 通 知生 产 件 批 准 状 况 通 知DATE 日期:DATE 日期:职务:职务:公司名称:公司名称:工厂名称:工厂名称:公司地址:公司地址:国藉/省或市/区域:国藉/省或市/区域:邮政编码:邮政编码:APPLICATION(VEHICLES)适用范围(车型):APPLICATION(VEHICLES)适用范围(车型):PART NUMBER 零件号:PART NUMBER 零件号:PART NAME 零件名:PAR

42、T NAME 零件名:CHANGE LEVEL/DATED 工程更改等级/更改日期:CHANGE LEVEL/DATED 工程更改等级/更改日期:EWO/PAA NUMBER 工程更改通知/经授权的生产更改号:EWO/PAA NUMBER 工程更改通知/经授权的生产更改号:ORIGINAL PART NUMBER原用零件号:ORIGINAL PART NUMBER原用零件号:SGMW PPAP NUMBER SGMW-PPAP编号:PPAP NUMBER SGMW-PPAP编号:GP-12 REQUIRED?是否需要GP-12？GP-12 REQUIRED?是否需要GP-12？YES 是YES

43、 是NO 否NO 否Production part approval status is as follow:Production part approval status is as follow:生产件批准状况如下:生产件批准状况如下:说明：说明：SQE:SQE:供应商质量工程师:供应商质量工程师:SQE Supervisor：供应商供应商质量主管工程师质量主管工程师:Please include a copy of this Notice in your shipment.Please include a copy of this Notice in your shipment.请在发货

44、时附带本通知的复印件。请在发货时附带本通知的复印件。DISTRIBUTION/分发：DISTRIBUTION/分发：SUPPLIERSUPPLIER供应商供应商 PRODUCTION PURCHASING PRODUCTION PURCHASING 生产采购生产采购PC&LPC&L物流物流SAIC GM WULING MOTORS CO.,LTD.SAIC GM WULING MOTORS CO.,LTD.PURCHASING DEPARTMENTPURCHASING DEPARTMENTSUPPLIER QUALITY&DEVELOPMENT SUPPLIER QUALITY&DEVELOP

45、MENT 上汽通用五菱汽车股份有限公司上汽通用五菱汽车股份有限公司采购物流部 供应商质量开发采购物流部 供应商质量开发致(女士/先生):致(女士/先生):临时纠正工作表临时纠正工作表 表05C.01-04-24临时工作纠正表临时工作纠正表零件名称零件名称:零件号码零件号码:提交等级：提交等级：样件编号:SQE：附加样件：包装：临时批准编号：尺寸尺寸:外观外观:试验试验:工艺过程工艺过程:工程工程:适用时，适用时，GP12计划中是否包括临时批准中的问题点？计划中是否包括临时批准中的问题点？临时批准有效截止日期临时批准有效截止日期:车型车型/年度年度:顾客顾客临时批准等级临时批准等级:A临时批准原

46、因临时批准原因PPAP没有批准没有批准-临时偏离申请临时偏离申请EWO#:重量重量:供应商供应商供应商名称供应商名称:供应商代码供应商代码:重新提交日期重新提交日期:日期日期:BCDE状态状态:打印或输入适当状态(A=已批准,I=临时批准,N=未进行).供应商供应商简要原因简要原因:问题清单问题清单:(列出有关尺寸、外观、试验、工艺、工装、能力或启动等问题)行动措施计划行动措施计划:(提供负责人/计划完成日期)(请描述):供应商供应商(授权签署授权签署):电话电话:打印姓名打印姓名/职务职务:传真传真:需与零件提交保证书一起提交给顾客以获得批准顾客顾客顾客批准顾客批准:签署签署打印姓名打印姓名电话电话日期日期PE：SQE:SQE科长：科长：SQE经理经理:其它：其它：？谢谢！谢谢！