危险源辨识和风险评价基础知识培训教材(同名887)课件.ppt

1、危险源辨识和风险危险源辨识和风险评价基础知识评价基础知识内容提要内容提要一、危险源识别风险评价对安全的重要性二、基本概念三、如何充分地进行危险源识别四、如何正确地进行风险评价五、如何有效地进行风险控制六、下步工作安排一、危险源识别风险评价对安全的重要性性1、石化行业的特点：高温高压、易燃易爆、有毒有害等，属高危行业，风险很大，容易发生各类事故，且事故的后果往往比较严重。2、安全管理的目标：在于控制各类风险，避免和减少事故和损失的发生。3）“海恩法则”启示：每1起严重事故的背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患。要想不发生事故，就必须把事故隐患消除或控制住，那么事故

2、隐患在哪里呢？它的风险有多大？如何进行控制？4）HSE管理体系（或 职业健康安全管理体系规范GB/T 28001-2001）提供了安全管理科学的管理方法。5）危险源辨识、风险评价和和风险控制，是体系建立和保持的基础和核心，是体系运行的动力。是按照预防为主的原则，主动地从人的不安全行为（如违章作业）、物的不安全状态、有害的作业环境和管理缺陷等方面进行识别危险源、评价风险和对风险进行控制，其最终目的是控制各类风险，避免和减少各类事故发生，保证安全。NOVO Environmental Technology Services Pte LtdGB/T 28001 模式持续改进职业健康与安全方针策划?对

3、危险源辨识、风险评价和风险的策划?法规和其他要求?目标?职业健康安全管理方案实施和执行?结构和职责?培训，意识和能力?协商和沟通?文件?文件和资料控制?运行控制?应急准备和响应检查和纠正措施?绩效测量和监视?事故、事件、不符合、纠正和预防措施?记录和记录管理?审核管理评审安全管理体系模式1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进计划检查实施改进中石化HSE管理体系标准HSE管理体系标 准 模 式持续改进领导承诺、

4、方针目标和责任策划风险评价和隐患治理实施和执行?组织机构、职责、资源和文件控制?运行和维修?承包商和供应商管理?装置（设施）设计和建设?变更管理和应急管理检查&纠正措施?检查和监督?事故处理和预防审核、评审和持续改进HSE管理体系模式危险源识别风险评价是体系建立危险源识别风险评价是体系建立和保持的和保持的基础和核心基础和核心3.3.3.4管理方案3.3.2.6目标、指标3.2.4培训、意识、能力3.2信息交流3.7.2变更管理3.6运行和维护3.8检查和监督3.4承包商和供应商管理3.7.3应急管理3.9事故处理3.8.4不符合纠正危险源识别风险评价风险控制评审改进检查纠正检查纠正危险源识别危

5、险源识别风 险 评价可容许风险？改善计划或管理控制维持管理危险源识别风险评价是体系运行的危险源识别风险评价是体系运行的动力动力否是持续改进二、基本概念二、基本概念1)安全：免除了不可接受的损害风险的状态。2）危害：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态（HSE）。3）危险源：指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的 根源或状态（GB/T28001-2001）；hazard4)重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危害物质(品)，且危险物质(品)的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。(GB18218-2000)(安全生产法第96条

6、)5)危险、有（危）害因素：指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。6)事故隐患：泛指现存系统中可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。本质上属于危险、有害因素的一部分。7）事故：指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。8)风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。9）风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。10）可容许的风险：根据企业的法律义务和职业健康安全方针，企业可接受的风险。11）重大风险：是根据企业自身的实际确定出来的。三、如何充分地进行危险源识别三、如何充分地进行危险源识别危险源识别：认

7、知危险源的存在并确定其特性的过程。4.3.1 对危害源辨识、风险评价和风险控制的策划组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。这些程序应包含：常规和非常规活动；所有进入工作场所的 人员（包括合同方人员和访问者）的活动；工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）。建一个危险源识别和风险评价项目清单，建一个危险源识别和风险评价项目清单，包括内容：包括内容：?第一类危险源清单所接触的有毒有害、高温高压、易燃易爆等介质。构成重大危险源的，要注明。?作业活动清单：?正常生产作业活动(按系统单元分)?异常作业活动(开停工、检维修、其他非预期运行的情况)?潜在的紧急情况（

8、比如火灾、爆炸、泄漏、中毒、停水电汽风等）。?其它活动(外来人员的动火、破土、用电、进车、进设备、防腐保温、高处作业、参观实习等)?装置、设备、设施清单?关键装置(要害部位)或系统、单元等?设备(可按机、泵、换热器、塔等顺序编)?设施(消防设施、库房、办公场所等)?外界提供的设备设施危险源的分类危险源的分类A按导致事故和职业危害的直接原因分：（按GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码）1)物理性危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等2)化学性危害因素：易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性

9、物质等3)生物性危害因素：有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等4)生理、心理性危害因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷5)行为性危害因素：指挥错误、操作错误、监护错误等6）其它危害因素B按事故类别和职业病类别分按事故类别和职业病类别分类：（按GB6441-86企业伤亡事故分类）1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害5、触电6、淹溺7、灼烫8、火灾9、高处坠落10、坍塌11、冒顶片帮12、透水13、爆破14、火药爆炸15、瓦斯爆炸16、锅炉爆炸17、容器爆炸18、其他爆炸19、中毒和窒息20、其他伤害（按职业病范围和职业病患者处理办法的规定）将危害因素

10、分为7类：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他C按危险源的定义分两大类危险源危险源：指可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境：指可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态.第一类危险源:可能发生意外释放的能量或危险物质.(决定后果严重程度)第二类危险源:导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素.(决定事故发生的可能性)一起伤亡事故是这两类危险源共同作用的结果.D 从人物环管四个方面识别一、人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等类别：1、操作错误、忽视安全、忽视警告2、造成安全

11、装置失效3、使用不安全设备4、用手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存放不当6、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下停留9、机器运转时加油、修理、调整、清扫等10、有分散注意力的行为11、必须使用防护品的场所内忽视使用12、不安全装束13、其它二、物的不安全状态：使事故可能发生的不安全 物体条件或物质条件。包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷等。物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；三、有害作业环境作业

12、场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：温度过高或过低；湿度不当；采光不良或有害；通风不良或缺氧；色彩不当；噪声；风雨雪、雷电、洪水等因素。四、管理缺陷?设计、监督、检查、监测方面缺陷；事故（件）纠正措施不当；应急管理缺陷；?人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业；防护用品缺少等?工艺过程、作业程序、操作方法缺陷；?相关方管理缺陷。四、如何正确地进行风险评价四、如何正确地进行风险评价风险度风险度发生频率管理现状后果严重性=可能性管理措施员工胜任程度安全设施综合考虑设备现状如何确定风险度如何确定风险度风险度1、违反法律、法规及其他要

13、求程度2、人员伤亡程度3、财产损失4、停工时间5、公司形象受损程度后果严重性=可能性选择最高化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性可能性小大大小可能性与后果严重性的关系可能性与后果严重性的关系措施4危害事件发生的可能性(L)等级发生频率管理措施（包括执行情况等）员工胜任程度（意识、技能、经验等）设备设施现状安全设施（监测、报警、联锁、补救措施等）5经常发生没有规章制度；没有检查考核不胜任（无任何培训、无任何经验、无责任心、无上岗资格证）带病运行，不符合国家、行业规范无任何防范或控制措施4时有发生有规章制度，但存在重大缺陷；很少执行；偶尔检查考核不够胜

14、任（有上岗资格证，但责任心、技能、经验不足）超期服役、经常出故障，不符合公司规定防范、控制措施不完善3偶尔发生规章制度有一定的缺陷；执行不严格；考核不严格一般胜任（有上岗证，有责任心、但经验不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障有，但没有完全使用（如个人防护用品）2曾经发生有完善的规章制度；有时不执行；有时不检查考核胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错1从未发生有完善的规章制度；严格执行；检查考核到位高度胜任（培训充分，经验丰富，责任心强）运行良好有效防范控制措施影响类别严重性等级法律、法规及其他要求人员伤亡程度财产损失停工公司形象受损程度5违反国家法律法规死亡重伤?

15、10万元两套以上装置停工或一套装置停工24小时以上集 团 公 司 以上影响4潜在不符合法律法规,违反省规章30工作日的轻伤职业病?5万元一套装置停工12小时以上市级影响3不符合集团公司规章制度标准130工作日轻伤?1万元局部停工8小时以上分 公 司 内 影响2不符合分公司规章制度皮外伤短时间身体不适1万元操作异常本单位影响1完全符合没有受伤无没有停工无影响评估危害及影响后果的严重性（S）风险评估表风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025危险源识别风险评价的方法直观经验法(对照、经验、类比)对违反法律、法规、标准、规范等，且

16、有可能造成严重后果的风险，可直接作为重大风险进行整改。工作危害分析（JHA）安全检查表分析（SCL）预危险性分析（PHA)危险与可操作性研究（HAZOP）失效模式与影响分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)风险评价方法的选择和使用风险评价方法的选择和使用作业使用方法频率日常作业活动JHA、SCL频繁进行设备、设施关键生产装置、设施SCLFMEAHAZOP定期进行新、改、扩建及其他变更PHAHAZOP特定时间进行开停工、检维修SCLJHA危险源识别、风险评价的步骤危险源识别、风险评价的步骤划分作业活动识别危险源评价风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划评审控制计划的适宜性工作

17、危害分析（JHA）?工作危害分析是一种较细致地分析工作过程中存工作危害分析是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。适用于对各项作业活动的分析。危险源。适用于对各项作业活动的分析。工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤识别危害因素评估危害因素的风险度对高风险的危害因素采取控制措施分析主要危害后果识别现有安全控制措施工作危害分析（JHA）分析步骤1 1、分解

18、工作步骤（可采用鱼刺图的方法）。、分解工作步骤（可采用鱼刺图的方法）。?把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等；?用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；做；?班组集体讨论。作业活动工作步骤的鱼刺图分析高处检查巡检巡检检查动设备检查高温部位检查含硫化氢部位巡检前准备机泵检查电机检查液位计检查检查静设备工作步骤的鱼刺图分析工作步骤的鱼刺图分析提出用火申请提出用火申请作业前准备作业前准备落实防范措施落实防范措施作业过程监护作业过程监护进入设备进入设备一级动火作业一级动火作业化验分

19、析化验分析焊机摆放焊机摆放高处作业高处作业盲板加装盲板加装作业许可证签发作业许可证签发用火结束用火结束注意注意分解时应：?运用自己对这一项工作的知识；?观察实际工作过程；?与操作者一起讨论研究，并查阅有关资料；?抓住与安全、环境与健康有关的主要工作内容，对于有明显HSE特征的工作步骤详细分析。2 2、识别每一步骤的主要危害和后果。、识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：?谁会受到伤害？（人、财产、环境）?伤害的后果是什么？（可按事故分类）伤害的后果是什么？（可按事故分类）1）违反法律法规；2）人员伤亡程度；3）财产损失；4）停工时间；5）企业形象受损程度。?找出造成伤害的原因（危险

20、源）。3 3、识别现有安全控制措施。?管理措施；?人员胜任；?设备完好?安全设施。4 4、进行风险评价。5 5、提出安全措施建议。?设备设施的本质安全；?安全防护设施；?安全监控、报警系统；?工艺技术及流程；?操作技术、防护用品；?监督检查、人员培训。序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改进措施发生频率管理措施胜任程度/设备现状安全设施1确定检修方案检修方案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤害从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1 4 42审核检修标准未按规定审核设备运行状况差，出现设备事故偶尔发生每次检查，有某某管理规定，偶尔不执行胜任

21、3 3 93审核机具及人员安排情况机具不适用拖延工期，造成经济损失曾经发生每次检查，有某某管理规定，严格执行机具完好2 2 4人员资质未达到要求影响检修质量，造成经济损失偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2 2 44检修质量监督监督不到位检修质量差，造成设备事故偶尔发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行多次出错3 412人员培训建立考核制度未按规定检查 违反公司有关规定多次发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行不够胜任4 312人员培训建立考核制度5检修记录确认检修资料不全 违反公司有关规定偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2 3 66开机前联校未按规定组织联校

22、违反公司有关规定，发生设备事故从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1 3 37开机前检查未按规定组织联检违反公司有关规定，发生设备事故偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2 3 6工作危害分析(JHA)记录表单位：机动处工作岗位：设备组工作任务：气压机检修分析日期：*年*月*日分析人员及岗位：某某某（组长）、某某某（科员）、某某某（科员）审核人：某某某（处长）安全检查分析（SCL）安全检查表分析是基于经验的方法，是分析人员安全检查表分析是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险源、设

23、计缺陷以及事故隐患。适用已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。适用于对物质、设备或操作规程的分析。于对物质、设备或操作规程的分析。具体分析步骤为：具体分析步骤为：1 1、建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指南等制订安全检查表。如果无法获取相关的标准，分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料编制安全检查表。安全检查表。2 2、分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操、分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。产生的偏

24、差，及可能导致的后果。3 3、识别现有安全控制措施。?管理措施；?人员胜任；?设备完好?安全设施。4、进行风险评价。5 5、提出安全措施建议。?设备设施的本质安全；?安全防护设施；?安全监控、报警系统；?工艺技术及流程；?操作技术、防护用品；?监督检查、人员培训。安全检查分析表（SCL）单位：单位：气分车间气分车间岗位：二气分装置设备名称及位号：脱丙烷塔（塔701）日期：*年*月*日分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（主任）序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正控制措施偏差发生频率管理措施胜

25、任程度/设备状况安全设施1安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行运行良好压力、瓦斯报警2 5102压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行运行良好压力、瓦斯报警2 5103玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生日常检查，有管理规定，偶尔不执行运行良好液位、瓦斯报警2 5104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行运行良好瓦斯报警2 5105

26、塔体壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，着火爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行运行良好瓦斯报警1 5 56接地在规定范围内着火爆炸从未发生定期测量，有规定，执行较好运行良好1 5 57差压变送器无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生每周检查，有规定，执行较好运行良好压力、瓦斯报警1 5 58双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，着火爆炸从未发生日常检查，有规定，执行较好运行良好液位、瓦斯报警1 5 59操作液位3070%液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好液位、瓦斯报警2 51010操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发

27、生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好压力、瓦斯报警2 51011操作温度塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生日常检查，有操作规程，执行较好胜任/运行良好温度、瓦斯报警1 5 512支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有管理规定，严格执行运行良好1 5 513资料、年检情况资料齐全，按规定年检违反法规从未发生有管理规定，严格执行胜任1 5 54.3 4.3 预危险性分析（预危险性分析（PHAPHA）?是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽

28、可能评价出潜在的危险性。?对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析?为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据PHA 分析步骤第一步收集系统包括项目、工程、装置的有关资料?主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程?主要设备、设施的类型?（如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设备、其 他设施等）?装置、设备、设施的基本操作规程?防火及安全设施。备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。PHA 分析步骤第二步识别可能导致事故、事件后果的主要危害无论是设计、施工、

29、维修阶段，必须识别出：?危险有害物质?不安全的生产工艺?不安全的设备设施?不安全的作业行为和环境PHA 分析步骤第三步分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）第五步 进行风险评价第六步 在分析现有的措施的基础上提出消 除或减少风险控制措施建议设备设施的本质安全安全防护设施工艺技术及流程安全监控、报警系统操作技术、防护用品监督检查、人员培训预先危险性分析（预先危险性分析（PHA)记录表记录表区域/工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺图号：无分析人员：*日期：*危害原因主要后果现有安全控治措施LS风险度R建

30、议改正措施氯气泄漏氯气储罐破裂如果大量泄漏将有致命危险25101）安装报警系统2）保持最小储量3）建立储罐检查规程氯气在工艺过程中未反应完如果大量泄漏将有致命危险45201）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动氯气在工艺输送管线泄漏或破裂如果大量泄漏将有致命危险2510安装报警系统储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏中毒3412建立检查规程4.5 4.5 危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOPHAZOP）?HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法

31、可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。?HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。?HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。?概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生?方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字 设计参数 偏差危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP 分析导向词及 其 意义导向词意义NONE(空白/无）设计 或操作要求的指 标和事件完全不 发生，如无流量，无催化 剂。MORE（过量/更）

32、同标准值相比 数值偏大，如高 温、高 压。LESS（减量/少）同标准值相比，数值偏小，如流量低。AS WELLAS（伴随/也/而且）在完成 既定功能的同 时，伴 随多余事件 发生，如 组分掺入杂质。PART OF（部分）只完成 既定功能的一 部分，如 组分的比例 发生变化，无某些 组分。REVERSE（相逆）出现和设计 要求相反 的事物，如反 向流动，加热而不是冷却。OTHERTHAN（异常）出现和设计 要求不相 同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀。工艺、设计参数工艺、设计参数流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH值、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应原 因所有硬件失灵，人为错误、

33、外部事件都会产生偏离:?注意 重要的硬件原因;?人为因素?当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）?其它未被识别的原因后 果?可能有一种以上的后果,包括对员工、公众和环境的影响?后果可能不是重大后果?应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）所导致的控制失败?不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）HAZOPHAZOP所需资料所需资料?P&ID（管道仪表图）?PFD图（工艺流程图）?设计参数?设计说明书?工艺过程说明?操作规程所需人员：46人或更多?工艺人员?设备人员?操作人员?仪表人员?维修人员?安全人员?设计人员?公用工程（组织者或协调员 记录员

34、）HAZOP 分 析 步 骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点列出可能出现有意义的偏差确定研究要点：工艺单元或分析节点原 理选择研究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：20 30分钟每次会议持续时间不要超过46小时危 险 与 可 操 作 性 研 究(H A Z O P)记 录 表区 域/工 艺过 程：AT催化 剂 的 输送 过 程 分 析 节点/管 线/泵/容器/储 槽:A T催 化 剂配 制

35、间（供应 管 线到 反 应器P&ID图号：PI01022原 设 计工 艺指 标/参 数:压 力0.1M PA、流量：.05L/m in,温 度 常 温、岩 分 析人 员：张 喜胜 陈斌 何伟 丁传 润 胡兴 强 肖向 东 狄岩 郑伟 文红梅 袁浩 罗阳分 析 日期：2001年12月7日引 导词偏 差原 因主 要后 果现有 安 全控 制 措施LS风 险度R建 议 改正/控 制措无无 流量催 化 剂 不 纯，AT储罐内 管 堵产 品 不合 格、停 工操作 规 程224要 求厂 家 提供 催 化剂 检验 报告；建 议 厂家 一 年提 供一 次AT储罐设 备检 验报 告N 2不纯，杂带 空 气进入 罐

36、内，AT储罐 内管 堵产 品 不合 格、着 火、爆 炸在线 检 测和 人 工检测N2气纯 度155制 订当N2不纯 时的 应急 措施；建 立 在线 仪 表分 析结 果与 人工 分 析结 果 差值 的检 查机 制阀 门 密封 不好，杂带 空气进 入 罐内，AT储罐内管 堵产 品 不合 格、着 火、爆 炸煤油 查 漏；火 灾报警 仪2510建 立定 期 检修 机 制；阀 轴 断裂，杂带 空气 进入罐 内，AT储罐内 管堵产 品 不合 格、着 火、爆 炸每次 配 制前 查 漏；定 期 加润 滑 油155建 议查 看 阀门 的 使用 说明 书N 2压力不 足导 致 流量不 足 输 送 慢无 重 大后

37、果在线 监 控111因 腐 蚀 管 线 泄漏（管 线 大 约80米）着 火、爆炸二 年 一 次 管 线测 厚；有 火 灾报 警 仪3515建 立管 线 的 更 换机制；更 换 耐腐 蚀 管线检 修 后有 空 气残 存有 管线里，管线 堵产 品 不合 格投用 前 的空 气、水含 量 分析111可 能 法兰 把 紧不 均匀着 火、爆 炸操作 规 程（两 人 操作）25104.4 4.4 失效模式和影响分析失效模式和影响分析(FMEA)(FMEA)?该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；?失效模

38、式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的 单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。4.4 失效模式和影响分析(FMEA)?先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）;?详细简明每个失效模式的影响后果;?为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）。4.4 失效模式和影响分析(FMEA)失效模式从可靠性方面考虑，五个方面：运行中的故障；提前动作；在规定的时间内不动作；规定的时间内不停止；运行能力降低、超量或受阻。1、结构破损

39、；2、机械上下卡住；3、震动；4、不能保持在指定位置上；5、不能开启；6、不能关闭；7、误开；8、误关；9、内部泄漏；10、外部泄漏；11超出允许上限；12、低于允许下限；13、间断性工作不稳定；14、漂移性工作不稳定；15、意外运行；16、错误指示；17、流动不畅；18、错误动作；19、不能开机；20、不能关机；21、不能切换；22、提前动作；23、滞后动作；24、输入（出）量过大；25、输入（出）量过小；26、无输入（出）；27、电开路；28、电短路；29、漏电；30、其他。失效模式举例失效模式举例失效模式1.电机跳车2.联轴器断3.轴承磨损4.机械密封泄漏5.轴套磨损6.轴弯曲7.油封泄

40、漏8.泵壳泄漏9.开关密封不严10.叶轮变形失效模式与影响分析（FMEA）单单 位位：催催 化化 车车 间间工工 艺艺 区区 域域：分分 馏馏 区区系统：系统：油浆蒸汽发生器（换油浆蒸汽发生器（换209209）分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）日期：日期：*年年*月月*日日审审核核人人：某某某某某某（主主任任）参考资料：参考资料：*序序号号标识符标识符说明说明/描述描述失效失效模式模式影响后果影响后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议

41、改正建议改正控制措施控制措施偏差发偏差发生频率生频率管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度安全设施1大浮头完好无泄漏法兰法兰泄漏泄漏蒸汽泄漏，停工半天曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器器224 考核检修质量2小浮头完好无泄漏法兰法兰泄漏泄漏油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热备用换热器器25 10考核检修质量选用优质垫片3管板完好无泄漏有裂纹有裂纹油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热备用换热器35 15设备升级、选择好的供应商4管束正常正常不堵不漏管束堵管束堵油浆循环中断，停工两天天曾经发生

42、日常检查，有操作规程，严格执行胜任过滤器、过滤器、备用换热备用换热器器248选择质量好的油浆阻垢剂管束漏管束漏油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸爆炸从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器器155材质升级管束管束结垢结垢停工两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器器144选择质量好的油浆阻垢剂5管箱完好无泄漏法兰法兰泄漏泄漏油浆泄漏，着火，停工两天两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器器155考核检修质量选用优质垫片6壳体完好无泄漏泄漏泄漏蒸汽泄漏，停工半天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器器155考核检修质量选用优质垫片7基础支座完整牢固

43、，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求松动松动塌陷塌陷设备损坏装置停工从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任备用换热器器155失效模式与影响分析（FMEA）单单 位位：催 化 车 间工工 艺艺 区区 域域：分 馏 区系统：系统：油浆蒸汽发生器（换209）分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）日期：*年*月*日审审核核人人：某某某（主任）参考资料：参考资料：*序序号号标识符说明/描述失效模式影响后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1大浮头完好无泄漏法

44、兰泄漏蒸汽泄漏，停工半天曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器224 考核检修质量2小浮头完好无泄漏法兰泄漏油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器25 10考核检修质量选用优质垫片3管板完好无泄漏有裂纹油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器35 15设备升级、选择好的供应商4管束正常不堵不漏管束堵油浆循环中断，停工两天曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任过滤器、备用换热器248选择质量好的油浆阻垢剂管束漏油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器155材质升级管束结

45、垢停工两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器144选择质量好的油浆阻垢剂5管箱完好无泄漏法兰泄漏油浆泄漏，着火，停工两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器155考核检修质量选用优质垫片6壳体完好无泄漏泄漏蒸汽泄漏，停工半天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器155考核检修质量选用优质垫片7基础支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求松动塌陷设备损坏装置停工从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任备用换热器155五、如何有效地进行风险控制风险程度的大小是制定控制措施的依据，应根据风险评价的结果制定相应的控制措施，重点要削减和控制重

46、大风险。风险分级风险分级?轻微或可忽略的（L*S=16）；?中等的（L*S=812）；?重大的（L*S=1525）。风险性重大风险中等风险轻微可忽略的风险风险水平示意风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限1525重大在采取措施降低风险前，不能继续作业，对改进措施进行评估；采取紧急措施降低风险；制定目标、指标、管理方案；建立运行控制程序；定期检查、测量及评估立即812中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通，需定期检查有 条 件、有 经 费 时治理16轻 微 或 可忽 略 的 风险维持现状，无需采用控制措施，但需保存记录4.3.1组织应确保在建立职业健康安全目标时

47、，考虑这些风险评价的结果及控制的效果，将此信息形成文件并及时更新。组织的危险源辩识和风险评价的方法应：依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以确保该方法是主动性的而不是被动性的；规定风险分级,识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施来消除或控制的风险；与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应；为确定设施要求、识别 培训需求和（或）开展 运行控制提供输入信息；规定对所要求的活动进行监视，以确保证其及时有效的实施。重大风险目标管 理 方案培 训与意识运 行 控制应 急 准 备与响应作业活动OSH危险源法 律 法规要求OSH方针风险控制措施选择停止使用该物质，或以无害物代之改使用危害性低的

48、物质工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护将危险源与人员隔离风险控制措施风险控制措施风险控制的技术措施：风险控制的技术措施：?消除风险的措施；?降低风险的措施；?控制风险的措施。风险控制的管理措施：风险控制的管理措施：?制定、完善管理程序和操作规程；?制定、落实风险监控管理措施；?制定、落实应急预案；?加强员工的HSE教育培训；?建立检查监督和奖惩机制。风险控制措施计划在实施前应评审?是否使风险降低到可容许水平。?是否产生了新的危险源。?是否选定了投资效果最佳的解决方案，是否考虑了可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。危险源识别风险信息的更新在下列情形下应及

49、时更新新的或变更的法律法规或其他要求；操作有变化或工艺改变；有新项目、加工过程或产品；有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危险源识别结果。且当进行基建、日常生产运行中各种操作、开停工、检维修作业、变更等活动前均应进行危险源识别和风险评价。风险评估报告风险评估报告各单位每年编制一次风险评估报告，对年度内所开展的危险源识别和风险评价工作进行总结。风险评估报告的内容包括：评估对象及范围；评估过程及组织；采用的识别、评价方法；评估结果及重大风险控制措施；上年度重大风险的消除、控制情况等。六、下步工作安排六、下步工作安排为落实党政1号文件提出的

50、关于危险源识别风险评价的有关内容，和分公司领导的有关批示，决定通过开展危险源识别风险评价，提高全体员工的预防为主的风险意识，使每名员工至少掌握危险源识别风险评价的两种基本方法，把危险源识别贯穿到整个作业活动之中，使之成为一种自觉的行为。（一）教育培训（2007年4月6月）?分层次进行危险源识别风险评价专题知识培训,使全员都能掌握至少2种方法（JHA、SCL）。?安全环保处组织印发危险源识别风险评价知识小册子，供全员学习。（4月）?安全环保处组织举办车间安全工程师和安全管理人员危险源识别风险评价培训。（5月）?各单位由安全工程师和安全管理人员对本单位员工进行培训。（6月）?组织进行全员危险源识别