企业推行7S管理培训课件模板.ppt

1、友情提示上课时间请勿：-请将您手机改为“震动”避免在课室里使用手机-交谈其他事宜-随意进出教室请勿在室内吸烟 上课时间欢迎：-提问题和积极回答问题-随时指出授课内容的不当之处 推行7S管理活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高员工生产与自主管理的自觉性，提高生产作业效率，保证产品质量，保证生产任务顺利完成。第一章第一章:7S活动综合认知活动综合认知 第一节：认识第一节：认识7S 推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定基础。一、一、7S的起源和含义的起源和含义。认识7S，应从5S开始

2、。5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Sefe

3、ty）和节约（Seve）的内容，并称7S。7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。二、二、7S的构成要素。的构成要素。7S的构成要素，如表11所示。构成要素说 明 根 据 整 理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃 整 顿定位必需品，明确数量并准确标志，减少查找时间布局全理，省时省力 清 扫保持

4、岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁清除垃圾，美化环境 清 洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成果，并使之制度化，标准化形成制度，贯彻到底 素 养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神。形成习惯，文明作业 安 全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一 节 约合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其最大效能物尽其用，提高效率 7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作

5、业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。7S构成要素之间的关系，如图11所示。三、三、7S与现场管理与现场管理 7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感

6、，使其养成认真工作，规范操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培训机会，将自己的管理理念传达给员工。7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的共同参与。四、四、7S与企业管理与企业管理 7S是现代企业管理的基础。追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这一目标，就必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5个方面着手进行。推行7S活动对做好上述5个方面工作具有极大的推动作用，如表12所示项 目说 明与7S的关系质 量产品质量是企业核心竞争力的重要

7、体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化、为提高质量奠定基础成 本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服 务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业经审核工作积极性技 术掌握高新技术是赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管 理是企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最大优化 推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。7S与现代企业管理的实系，如图12所示。第

8、二节第二节 7S活动推动组织活动推动组织 建立高效的7S活动推行组织，明确其目标和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活动的推行效率。一、一、7S活动推行委员会的组织结构活动推行委员会的组织结构 推行7S管理，必须建立一个专职或兼职的推行委员会（办公室）负责制定7S的方针和目标，推进方法和方案，制定推行计划，策划推进活动，实施7S教育培训，制定7S考核评价标准以及建立监督检查体系。7S活动推行委员会各成员的职责，如图14所示。成 员职 责主任委员统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。副主任委员策划整体的

9、推行活动，组织委员开展具体的推行工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理事务，同时主任委员不在时，代其职责 执行秘书传达相关指令和文件，组织推行委员会会议，整理资料，进行数据统计，协助处理相关工作。委员参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评价、确定各部门的实施效果。二、二、7S推行小组结构和组成推行小组结构和组成 7S推行小组作为推行委员会的下属机构，直接负责7S活动的具体执行工作。7S推行小组的结构为设组长，副组长和小组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门和岗位。三、三、7S推行小组工作目标与职责推

10、行小组工作目标与职责1、7S推行小组的工作目标如下：推行小组的工作目标如下：a、提高产品质量和生产效率；b、降低产品成本；c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系，创造安全、文明、舒适的工作环境。2、7S推行小组的责任如下：推行小组的责任如下：a、实施7S活动推行计划，组织7S活动推行 b、执行7S相关培训计划 c、参加有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧 d、向7S活动推行委员会报告进展情况 e、组织评审7S之星活动 f、管理有关7S活动推行工作的文件四、班组长四、班组长7S活动的工作职责和改进意识活动的工作职责和改进意识 1、班组长在、班组长在7S活动推行过程中的职责如下：活动推行过程

11、中的职责如下：a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。b、全方位学习7S知识和推行技巧 c、参与车间、班组的7S宣传活动 d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位和划线标示工作 e、依据企业7S活动计划进度表，将7S活动分解细化为班组工作计划 f、协助员工解决7S活动中的问题和难点 g、熟悉“7S活动竞赛实施方法”，并向员工详细解释 h、督促员工执行定期的清扫和点检工作 I、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，下班前进行安全巡查工作。2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以下5项改进意识：a、管理改进意识。以7S要求改进管理方式，实行可视化、规范化和标准化管理。b、品质改进意识

12、。通过实施7S管理，保持岗位清洁、整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质 c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环法和防呆法等生产管理方法 d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好的工作环境。e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作应保持持续性。第二章第二章 7S活动内容活动内容 开展7S活动前，需要了解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7项活动的内容，掌握开展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。第一节、整理活动第一节、整理活动 开展整理活动，将生产作业现场的必需品与非必需品区分开来，并将非必需品加以处理，以保持生产作业现场的井然有序。一、整理的概念：1

13、、整理的含义：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的 a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作放率 b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间 c、防止误送，误用无关的物品，材料 d、保障生产安全，提高产品质量 e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费 f、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁二、整理的对象二、整理的对象整理的对象，如表317所示。内容举例 无使用价值物品损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具等器具和设备。不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具，垃圾桶，包装箱过期及变质的物品和原料及杂品无使用价值的物品

14、、配件过期的报表、看板、资料和档案无使用的物品已停产产品的零件，原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的样品，试验品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅和其它器具内 容 举 例造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递、需要经常开关的门需要绕行的隔离栏等占据工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品已经过时，不合市场需要的产品和包装物因产品品质等问题不能销售的产品生产过剩产品三、整理的实施方法三、整理的实施方法 整理的实质就是区分必需品和非必需品 a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或其它代替品，会影响正常工作的。b、非必须品，

15、可分为二类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作用，需报废的物品。四、整理的实施步骤四、整理的实施步骤整理的实施步骤，如图33所示五、从根源上解决问题五、从根源上解决问题 在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。第二节、整顿活动第二节、整顿活动 通过整顿活动，定位、定量需要的物品，能够快速取得所要之物，以便简捷有效地完成工作。一、整顿的概念一、整顿的概念 1、整顿的含义、整顿的含义 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。2、整顿的目的、

16、整顿的目的 a、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁 b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品 c、使工作秩序井井有条3、整顿的作用、整顿的作用 a、将寻找时间减少为零 b、及时发现异常情况 c、使非作业人员也能明白相关要求和做法 d、使工作结果标准化 e、标识清楚，保证安全 f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。二、整顿的内容二、整顿的内容 7S管理中的整顿，包括以下内容:1、彻底落实整理工作、彻底落实整理工作 a、彻底整理，只保留必须品 b、保持工作岗位必需品数量最少化 c、判断物品属性个人所需或小组共需 2、固定物品放置地点和区域、固定物品放置地点和区域 a、制作现

17、场模型或规化线，进行规化和布局，选择方便拿取的放置方式。b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。3、规定摆放方法、规定摆放方法:a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和先进先出 b、按品种和种类区分和放置物品 c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、码架、挂式等。d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间 e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施三、整顿的实施方法三、整顿的实施方法 1、整顿工作的、整顿工作的3个重点个重点 a、明确放置场所 b、明确整顿方法 c、明确标识 2、实施整顿的方法、实施整顿的方法 a、地板油漆标识法 b、引线标识法。包括定置线、虎

18、纹线、斑马 线 c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例）3、实施整顿的定置管理、实施整顿的定置管理 a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。清除与定置不符的物品 b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件、标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。c、定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。d、定置检查现场。检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处理品区。第三节、清扫活动 经过整理、整顿活动后，需要开展清扫活动，清扫垃圾、灰尘和油污

19、，保持生产作业现场整洁，设备洁净、完好，创造一个良好的工作环境。一、清扫的概念 1、清扫的含义、清扫的含义 清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保持良好，保持工作现场整洁。2、清扫的目的、清扫的目的 a、保持整理、整顿的成果 b、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染 c、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或 服务质量，达到零故障，零损耗 d、保持良好的工作情绪二、清扫的对象 清扫的对象包括以下5项 1、从地面、墙壁到天花板的所有物品 2、机器、工具和设施 3、脏污。由于漏水、漏油、漏气所造成的 4、困难部位 5、污染源。只有找到污染源，才能彻底解决污染问题。三、清扫的工作实施

20、方法 1、清扫的时间 a、工作前 b、工作中 c、工作后 d、例行与定期清扫相结合 如表315所示时段工作说明工作前检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状或异声将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分时段工作说明工作中因故离开机器设备时，应请人照看或停机不得超越设备性能范围开展工作观察机器运转，看是否有异常声音、振动、松动等情况主意轴承或滑动部分有误发烫现象，油路是否畅通发现不良情况，应立即报告工作后停机取下工作物检视机器设备各部位是否正常清洁工具、一起及其附件，并置于固定位置将滑动面擦拭干净，并稍注机油防

21、锈清扫粉尘、污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生2、实行清扫的责任区、实行清扫的责任区 a、区域责任制。将清扫的场所划分或若干区域，安排人 员对各责任区域进行清扫，实行区域负责制。生产作业现场清扫区域责任制统计表，314所示 部门：生车部门区域序号清扫时间清扫要求责任人备注1、成品库2、原料一库3、原料二库4、原料三库5、打包区、车间一楼区6、制粒区7、二楼区8、三楼区9、四楼区10、五、六楼区11、其它区3、根据脏污、灰尘与清除废物。清扫不是打扫、根据脏污、灰尘与清除废物。清扫不是打扫 4、清扫中的、清扫中的“洗澡洗澡”活动活动 在清扫初期阶段，组织全体员工开展“洗澡”活动，清理混乱的作业

22、现场，检查与维护设备的跑、冒、滴、漏问题，翻修年久失修的墙壁、门窗和地面等，清除油污严重的机械设备，使整个生产作业现场焕然一新。5、检查表法、检查表法 定期检查各项清扫工作的情况和效果，并以表格形式记录下来，用以确定清扫活动的整体效果。第四节、清洁活动 开展整理、整顿、清扫活动后，还需开展清洁活动，维持工作成果，使工作现场的环境保持最佳状态。一、清洁的概念 1、清洁的含义、清洁的含义 清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。2、清洁的目的、清洁的目的 a、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例和 制度 b、为标准化奠定基础 c、形成企业文化，提升

23、企业形象3、清洁的作用、清洁的作用 a、维持作用。维持整理、整顿、清扫取得的良好 成 绩，使前3S活动成为全员必须严格遵守的 固定制度，维持安全的工作环境 b、改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好 效果 c、美化作用。美化工作场所 d、宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强 客户好感 二、清洁的内容 清洁的主要内容是，检查前3S活动实施的 彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。1、设备检查 设备检查的内容，如表318所示。项目内容整理现场是否有不需要的设备，残旧、损坏设备是否仍在实用整顿是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运行能力是否满足生产需求，人身安全保护装置是

24、否正常清扫设备是否有灰尘，脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤网、滤水、滤气装置，铭牌是否脱落或无法清晰可识2、通道检查。通道检的内容，如表319所示项 目 内 容整 理 弯道是否过多，导致搬运、行车不便。行人通道和货物通道是否混用。作业区是否与通道混杂整 顿 是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凸凹不平清 扫 是否灰尘过多，是否有积水、油污、杂物和脏污之处，设备是否长期擦示和刷漆3、货架检查。货架检查内容，如表320所示项 目 内容整 理 货架是否遍布现场，货架与摆放场所，摆放物品的大少是否不相适应，是否放置不用的货物，设备和材料 整 顿 摆

25、放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否整齐、或过高不易拿取；现场是否有撒漏 清 扫 物品是否不同品种放错或高低不一导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；现场通道是否清扫，现场是否还有其它杂物 4、公共场所检查。公共场所检查内容，如表321所示项 目 内容整 理 空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全整 顿 区域、场所有无标识，有无整体规化图、物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理清 扫 玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画或油污现象，地面、墙面、窗台是否清洁。卫生间所用具是否有污锈，工作台、货架、桌、椅是

26、否无灰尘、污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒5、文件资料检查，文件资料检查内容，如表322所示项 目 内容整 理 是否新旧版本并存，难以分清。过期文件是否仍在使用。保密文件是否无人管理，任意翻阅。是否有个人随意复印留底整 顿 是否分门类使用专用文件柜、文件夹存放，是否定点摆放，文件接收、发送是否专门登记记录，留有底稿清 扫 复印是否清晰，易于辨识；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污，文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施6、办公台检查。办公台检查内容，如表323所示项 目 内容整 理 办公文具是否做到分类，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是

27、否堆放过多文件、报表 整 顿 办公台是否挪作他用，办公文具，电话是否实施定位管理，公共物品是放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁清 扫 台面是否脏污、台面物品摆放是否按定位管理要求放置，办公文具、电话、电脑等物品是否干净、无地面垃圾。室内无灰尘、无乱挂物件、无蜘蛛网等三、清扫的实施方法三、清扫的实施方法 1、强化教育、强化教育加强对员工特别是新进工人的教育，灌输企业重视7S管理的理念。2、确定清扫标准、确定清扫标准确定包适干净、高效、安全3个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清扫状态。3、环境色彩化、环境色彩化厂房、车间、设备等色彩鲜明，标示准确，具有很强的视觉冲击力。4、透明化管

28、理、透明化管理拆除不透明金属板，改用玻动或安装透明的检查窗口。5、标准化、标准化 将整理、整顿、清扫工作标准化，统一员工行为，维持前3S活动实施成果，避免安全事故，提高工作效率。6、制度化、制度化 包括环境维护、设备管理、作业方法，现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。7、考核检查、考核检查 制定检查、评比和奖惩管理办法，采取红牌作战，检查表法等方法，定期检查责任区域。第五节、素养活动第五节、素养活动 在推行前4S活动的基础上开展素养活动，可有效提高企业员工的工作和生活行为标准，形成良好的精神面貌。一、素养的概念一、素养的概念 素养是指通过相关宣传、教育手段、提高全体员工文明礼貌

29、水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。素养的表现：素养的表现：a、全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业 b、时间观念强，遵守出勤和会议时间规定 c、工作认真，积极主动，无不良言行，正确佩戴厂牌 d、衣着得体、规范，工作时不穿拖鞋、赤脚、光背等，待 人接物诚恳，有文明礼貌 e、互相尊重，互相支持、配合、服务 f、遵守社会公德，富有责任感，关心他人2、素养活动的作用、素养活动的作用 a、提升人员品质，保证人员素质 b、改善工作意识，包括效率意识，成本意识、品质意识和安全意识 c、推动前面的4个S形成行为习惯 d、使员工按标准作业 e、创造和谐的工作氛围 f、提高全员文明程度、礼貌水准

30、二、素养活动的实施方法二、素养活动的实施方法 在开展素养活动的过程中，需要做好以下4个方面工作；1、持续推动前、持续推动前4S活动，全员形成习惯活动，全员形成习惯 为将推行7S活动真正融入到企业文化中，需要通过整理、整顿、清扫和清洁活动，使所有员工达到基本的工作要求具备良好素养、养形成习惯。2、制定规章制度、制定规章制度 企业规定的各种规章制度，包括操作规范、用语、行为、礼仪和着装等员工守则，都是员工的行为准则，应达成全员共识，形成企业文化的基础，帮助员工达到最低限度的修养要求。将制定的各项规章制度达到目视化，制作成图表、看板、标语和宣传卡片等形成，使员工一看就能明白，并按照要求执行。3、积极

31、开展各种精神提升活动、积极开展各种精神提升活动 以班组为基本单位，开展晨会和班前会活动，并使之制度化，员工了解公司意图和指令、员工进一步交流沟通，会提高团队合作精神，从而提高工作与生产效率。4、培养员工热情和责任感、培养员工热情和责任感 明确工作分工，责任到人，对于结果进行每月或每星期的点评和总结，进行奖优罚劣，鼓励全员的积极性和主动性。采取各种形式的活动来提升达到目的。第六节、安全活动第六节、安全活动 通过开展安全活动，以制度化的形成提高安全管理水平，加强员工安全意识，有效防止事故发生，使员工更好地投入到工作中。一、安全的概念一、安全的概念 1、安全的含义、安全的含义 安全是指清除安全隐患，

32、排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，必免安全事故造成的经济损失。2、安全的作用：、安全的作用：a、创造安全、健康的工作环境 b、保障员工安全，使其更好地投入工作 c、减少或避免安全事故，保证生产顺利进行 d、避免伤害，减少经济损失 e、管理到位，赢得客户信任二、安全的内容二、安全的内容 在推行7S活动过程中，安全的内容包括人的安全、物的安全和环境的安全。1、人的安全、人的安全 在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全的最终目的，人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。2、物的安全、物的安全 物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它

33、是安全管理的主要工作。在开展7S活动中，物的安全主要涉及二个方面内容。a、产品的安全。即从原料到成品这个过程中，生产作业人员生产的实物不会对其安全和健康造成危害。b、生产设备、设施、工具等的安全，在生产作业人员使用的实物不会对其安全和健康造成危害。3、环境的安全、环境的安全 环境的安全是指作业人员开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康危害。三、安全管理组织模式三、安全管理组织模式 建立高效的安全管理组织，明确各岗位成员职责，有利于提高安全管理水平。1、安全管理组织的结构、安全管理组织的结构安全管理组织的结构，如图327所示2、制定公司和部门与岗位的安全生产责任制。、制定公司和部门与

34、岗位的安全生产责任制。根据各岗位安全工作的需守，制定出各类安全生产责任制，一是要进行全员培训学习和考试，达到全员应知、应会、应操作，二是要定期进行检查落实执情情况，进行考评，奖优罚劣，以达到全面安全。四、安全活动的实施方法四、安全活动的实施方法 1、建立全面的安全管理体制 2、加强员工的安全培训教育 3、做好各类安全标识 4、安期巡视现场，消除安全隐患第七节、节约管理第七节、节约管理 节约管理是指合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。一、浪费的类型和内容一、浪费的类型和内容 企业中常见的浪费，主要有以下几种情况：1、原材料与供应品的浪费。主要表现

35、在9个方面 2、机械设备和工具的浪费，主要表现在6个方面。3、人力的浪费。主要表现在4大方面 4、时间的浪费，主要表现在7个方面。5、空间的浪费，主要表现在5个方面。二、节约活动的推行方法二、节约活动的推行方法 1、定置化管理 在开展节约活动的过程中，对各类物品实行定置化管理，能有效消除各种浪费。各类物品的定置化管理方法，如表343所示物品方法原材料、成品在生产现场按划分的区域整齐放置在仓库中按分类标准摆放在搬运过程中用指定的工具装载 机械设备 合理规化机械设备的放置位置将永久性固定的机 械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围 物品方法机械设备合理规化机械设备的放置位置将永久性固定的

36、机 械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围各类工具 合理划分工具放置区域生产现场的工具摆放在作业人员易于拿到的地方使用完毕的工具放置到固定的位置 办公室文件资料 将文件资料分类将分类好的文件整齐放置到指定区域定期整理文件资料 办公室日常用品 规划好办公桌椅，电脑等的放置位置整齐放置各类物品定期整理、清扫办公室 2、检查表法、检查表法 制定相关的检查表，在节约活动期间定期检查各类浪费现象，然后对比分析相同时段的检查结果，以便评价节约活动效果。3、开展节约竞赛活动、开展节约竞赛活动 以班组为单位（或部门），组织“生产节约周”、“我节约、我光荣”，“日常节约，从我做起”等竞赛活动，制定节约

37、目标，进行考核，采取一定的奖征措施，使员工树立节约的良好习惯。4、把节约活动例为企业日常经营管理。、把节约活动例为企业日常经营管理。通过上述开展一系列节约活动后，把全员的节约思想观念，牢牢树立起来，形成“节约光荣，浪费可耻”的风气，人人来自觉关注节约，公司将节约活动和节约目标管理应例入日常经营管理之中，不要形成一阵风，要长久持续地做下去，要经常检查、考评、总结，不断改善，就会出现好的效果。四、抓好食品生产过程节约措施的十七项关健点的控制：四、抓好食品生产过程节约措施的十七项关健点的控制：1、内外包装库（虫鼠害、雨淋、损耗）责任人物料保管员 2、包材检验（尺寸、厚度、用料）：责任人包材检验员 3

38、、机物料（消毒液、碱、酒精等）：责任人品管员、保管员 4、车间物料室（包装袋、单片、胶带）：责任人物料室负责人 5、转运工具（压力车、高架车、转运车）：责任人转运组长 6、废品库（废旧纸箱、单片、工器具）：责任人库台主管7、打毛机烫锅（水、电、胶棒、转盘）：责任人操作工、前区主管8、预冷池（水、电、消毒液）：责任人-操作工、后区主管9、蜡 池（精蜡、蒸汽）：责任人-操作工、前区主管10、计量器具（过磅、计量、校准）：责任人消费班、操作员11、核算物料室（办公用品、劳保用品）责任人-物料室负责人12、水、电、汽：责任人-各区主管13、指标控制（净油、合理吸水、溢加量、正品率）责任人-相关组长14、库存产品（原料储存、零箱、防盗、虫鼠害）责任人-库管员15、成品存放（库位安排、盘点）：责任人成品保管16、盘点与核算（包材、劳保用品、库存产品盘点）：责任人财务、核算员17、工器具采购（刀具、切割器等相关工具）：责任人-办公室负责人 各责任部门主管和岗位责任人要加大各责任部门主管和岗位责任人要加大工作责任心，每天对关健点进行检查、控工作责任心，每天对关健点进行检查、控制、处理、完善，最终使原料与成品损耗制、处理、完善，最终使原料与成品损耗控制在最低点。控制在最低点。谢谢大家！