沉井结构制作技术.docx

1、沉井结构制作技术一、起重设备及脚手工程1、起重设备沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t履带吊作为起重设备。2、脚手工程本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，脚手必须拆除。工作井第二节接高制作时，重新在井外搭设外脚手。沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32号槽钢4根，组成方框架平台。沉井连续制作，脚手便连续接高。本工程内外脚手架均为

2、扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。二、模板工程1、模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。本工程高位井为二次制作两次下沉，模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用48钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用1

3、4mm圆钢，模板內侧拉杆两端各留2cm，焊上限位卡进行限位和放置505020cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm50mm3mm的止水钢板，钢板与拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。拉杆螺栓设置水平间距40cm，垂直间距40cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的225钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进

4、行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。2、模板支架稳定性验算采用内部振捣器振捣新浇筑砼侧压力标准值，按下列二式计算，并取两式中的较小值：F1=0.22t012VF2=24h式中: 砼重力密度,普通钢筋混凝土取24.5KN/m;t0新浇筑砼初凝时间, t0=200/（T15）,T为砼温度;T常温下取25, t0=5V砼浇筑速度3m/h1外加剂影响系数,加外加剂时取1.22砼坍落度修正系数,泵送砼取1.15h有效压头,当浇筑速度V较快时, t0VH,则应取h=H新浇混凝土自重标准值：24.5 KN/m3施工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0

5、KN/m2 已知：大模板高度488，模板为整体拼装式木胶合板，面板=18,外侧为竖背肋为5080木方间距250,外侧为横背肋为直径20螺纹钢筋400mm,内侧采用定型木模，现对大模板的强度与刚度进行验算。荷载计算：新浇筑砼对模板侧压力计算：F1=0.2224.551.21.153=64.416KN/F2=24h=244.88=117.12 KN/振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4 KN/垂直模板侧压力设计值为：F=64.416KN/4 KN/=68.4KN/对拉螺栓计算对拉螺栓水平间距400, 垂直间距400, 对拉螺栓所承受的拉力为:Nt=0.4m0.4m68.4KN/=10.944 KN选用

6、M14对拉螺栓,An=105,fb=215N/, 则对拉螺栓承载力为Anfb=105215=22.575 KNNt=10.944 KN故满足要求。竖背肋的计算竖背肋是支承在横背肋上的连续木方。强度计算q=68.4KN/0.4m=27.36KN/m依据建筑施工手册，考虑荷载是最不利时，Mmax=Kmql式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125,查表得50mm80mm木方WX=533,IX=2564Mmax=0.12527.36KN/m0.25=0.214KN.m=Mmax/WX=0.214KN.m/533=4.01N/f= 5.13N/故强度满足要求。横背肋的计算横背肋是支承在竖背肋上的

7、连续钢筋。强度计算q=68.4KN/0.4m=27.36KN/m直径20螺纹钢筋屈服强度完全满足，故强度满足要求。三、钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋

8、接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头、焊接接头按规定错开，每一截面内接头数不超过50%，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工精确测放

9、，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。四、砼工程本工程砼采用商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，由于井壁较薄，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋

10、件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。五、回填砂工程在第一次下沉结束后，应立即井内回填黄砂，增加井体内壁磨阻力，保持井体内外压力平衡。