一通三防基础知识培训课件.ppt

1、一一 通通 三三 防防基基 础础 知知 识识第一部分第一部分 矿井通风矿井通风第二部分第二部分 矿井瓦斯矿井瓦斯 第三部分第三部分 煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出 第四部分第四部分 矿井防灭火矿井防灭火第五部分第五部分 综合防尘综合防尘第六部分第六部分 监测监控监测监控第七部分第七部分 放炮管理放炮管理第一部分第一部分 矿井通风矿井通风矿井通风矿井通风 一、一通三防 二、矿井通风的任务 三、矿井通风系统 四、矿井通风设施 矿井通风矿井通风 一、一通三防概念一、一通三防概念 一通是指矿井通风，三防是指防瓦斯、防煤尘、防灭火。煤矿瓦斯综合治理“十六字”工作体系:“通风可靠 抽采达标 监控有效 管理到位”

2、二、矿井通风任务二、矿井通风任务 1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。2、排出或冲淡有害气体，使之降到无害程度，以保证安全生产。3、调节井下气候条件。4、提高矿井的抗灾害能力。矿井通风矿井通风 三、通风系统三、通风系统 矿井通风系统：矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。1、通风方法：矿井主要通风机的工作方法，称通风方法。矿井通风必须采用机械式通风。矿井通风方法分为抽出式、压入式与压入-抽出混合式3种。2、通风方式：通风方式是指进回风井的布置形式。一般可以分为：中央式、对角式、混合式。矿井通风矿井通风（1）中央式：又分中央并列式、中央边界式，是指进回风井大致位于井田中央的布置方

3、式。中央并列式矿井通风矿井通风 中央边界式矿井通风矿井通风两翼对角式（2）对角式：又分两翼对角式、分区对角式是指进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼的布置方式。矿井通风矿井通风 分区对角式矿井通风矿井通风 （3）混合式：是指进风井与出风井井口的位置已无法按中央、对角划定的一种根据实际需要布置进回风井位置的布置方式。（4）我矿通风系统：我矿现布置有大井和五林井两对井口，五林井现采用中央边界式通风方式；大井现采用混合式通风方式，其中，西北翼采区、中央采区及四采区均采用中央边界式通风，南翼采区现采用中央并列式通风。3、通风网络：矿井风流按着生产要求，在巷道中流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式叫做

4、通风网络。通风网络中井巷风流的基本连接形式有串联、并联、角联三种。矿井通风矿井通风（1）串联通风两条或两条以上的通风巷道循序地首尾互相连接在一起，叫串联通风系统。（2）并联通风若干条风路，它们的进风端在同一点分开、出风端在同一点汇合的叫并联通风系统。1R1R22112R1R2（3）角联通风并联的两条风路中有一条或数条相连通的通风巷道叫做角联通风。11矿井通风矿井通风 四、通风设施四、通风设施 矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动。矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是引导风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；

5、另一类是阻断风流的构筑物，包括风墙和风门等。风门、调节风窗损坏或随意拆除以及同时打开两道风门时，将会导致井下通风系统紊乱，引发相关区域供风量不足，甚至发生局扇循环风现象。第二部分第二部分 矿井瓦斯矿井瓦斯矿井瓦斯矿井瓦斯 一、瓦斯概念 二、矿井瓦斯等级划分 三、瓦斯性质 四、预防瓦斯爆炸措施 五、瓦斯排放矿井瓦斯矿井瓦斯 一、瓦斯概念一、瓦斯概念 广义的矿井瓦斯是指井下有害气体的总称。属于爆炸性的气体有甲烷(CH4)及其同系物、H2、CO、H2S等等；属于有毒的气体有H2S、SO2、CO、NH3、NO2、NO；属于窒息性气体有N2、CH4、CO2、H2；属于放射性的气体有氡气。矿井中各种瓦斯组

6、分在数量上的差别非常大，但以甲烷为主，占8090%以上，在煤矿，狭义的矿井瓦斯就是指甲烷。瓦斯矿井：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。矿井瓦斯矿井瓦斯 二、矿井瓦斯的等级划分二、矿井瓦斯的等级划分 矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为三类：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出，该矿井即

7、定为煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。发生突出的煤层即为突出煤层。矿井瓦斯矿井瓦斯 三、瓦斯性质三、瓦斯性质 1、瓦斯性质 瓦斯是无色、无味、无臭的气体，比重为0.554，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时(43%)，能使人缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧性是瓦斯成为矿内主要灾害的原因所在。2、瓦斯的爆炸性 瓦斯在一定的浓度范围内具有爆炸性，这个浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的最低浓度即下限浓度是5%，最高浓度即上限浓度16%。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的。随着环境温度的变化和其他气体的混入瓦斯爆炸界限会发生改变。矿井瓦斯矿井瓦斯 3

8、、瓦斯爆炸的条件 引起瓦斯爆炸必须具备3个条件：一定浓度的甲烷（5%16%）、一定温度的引火源（650750且火源存在时间超过感应期）和足够的氧气(氧气浓度不低于12%。低于12%时瓦斯失去爆炸性)。4、瓦斯爆炸的危害 （1）产生高温高压冲击波，摧毁井巷和通风设施，伤亡人员。（2）产生有毒气体，对人的生命威胁更大。爆炸时的压力可达1.0MPa，爆炸冲击波传播速度可从每秒数米到2500米，冲击和破坏力很强。瓦斯爆炸后产生有剧毒的CO气体(2%-4%)，如有煤尘参与瓦斯爆炸，产生的CO气体更多，CO有时可达6%。空气中的CO浓度达到0.4%，人在短时间内就会中毒死亡。据统计瓦斯爆炸事故中有70%9

9、0%的人是CO中毒死亡的。矿井瓦斯矿井瓦斯 四、预防瓦斯爆炸措施四、预防瓦斯爆炸措施 1、防止瓦斯积聚 所谓局部瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2，其体积超过0.5m3的现象。易发生瓦斯积聚的地点：回采工作面：上隅角、采空区等 掘进工作面：高冒区、停风盲巷等 其他：已采区闭墙顶部、角联巷道、微风或无风巷道 矿井瓦斯矿井瓦斯 （1）回采工作面防治措施 A、回采工作面容易出现瓦斯超限或积存的地点 上隅角 采空区 后部溜 内错尾巷 采煤机割槽 巷道高冒处矿井瓦斯矿井瓦斯 矿井瓦斯矿井瓦斯 B、回采工作面治理瓦斯的措施 确保抽采达标 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的标准采煤工作面瓦斯抽采率应达到的标准 工作面

10、绝对瓦斯工作面绝对瓦斯涌出量涌出量Qm3/min 工作面抽采率工作面抽采率（%）备注备注 5Q10 2010Q203020Q404040Q70508222面绝对量面绝对量53.11 m3/min，抽出率，抽出率 88.25%8303面绝对量面绝对量64.19 m3/min，抽出率，抽出率 95.62%70Q100608127面绝对量面绝对量97.07 m3/min，抽出率，抽出率 89.23%100Q708403面绝对量面绝对量117.46 m3/min，抽出率，抽出率 88.14%矿井瓦斯矿井瓦斯 矿井瓦斯抽采率应达到的标准矿井瓦斯抽采率应达到的标准 矿井绝对瓦斯涌出量矿井绝对瓦斯涌出量Qm

11、3/min 矿井抽采率矿井抽采率（%）备注备注 Q20 2520Q40 3540Q804080Q16045五林井五林井77.57%160Q30050300Q50055大井大井68.86%500Q60矿井瓦斯矿井瓦斯 合理通风系统 a、回风巷和内错尾巷必须有独立通风系 统，并确保巷道畅通。b、加强设施检查，确保系统稳定。c、确保按照核定风量配风。加强现场管理 a、进、回风落山及时退锚、放顶、封堵。b、避免切巷与内错尾巷塌透。c、后部溜要保持畅通。d、高冒处要设点检查。矿井瓦斯矿井瓦斯 (2)掘进工作面瓦斯治理 A、掘进工作面容易发生瓦斯超限或积存的地点 无计划停风区 风筒落距、扯破、断开等 巷道

12、高冒处 未按核定风量配风 局扇循环风 通风设施损坏矿井瓦斯矿井瓦斯 B、掘进工作面瓦斯治理措施 局部通风必须实现“三专两闭锁”，“双风机、双电源”减少无计划停风。按照阳煤发2008年47#文件要求，2010年底实现井下局扇的专供电源从地面降压站直通井下的供电系统，实现真正“三专”供电，保证局部供风的可靠性。“双风机、双电源”掘进工作面要实现倒装不停风。加强风筒管理，杜绝风筒断开、扯破，距掌头距离符合规定，确保煤头风量充足。严禁损坏通风设施或同时打开两道风门，杜绝局扇循环风。掘进高冒区，采取引风障、安设导风管等措施加大风量处理局部瓦斯。按照集团公司总经理令及国家矿井生产能力核定配风标准选取局扇后

13、，严格按照全风压需风量进行配备风量。矿井瓦斯矿井瓦斯 (3)采空区瓦斯治理 A、采空区瓦斯超限原因：在矿井瓦斯来源中，采空区的瓦斯涌出占有相当大的比例。当封闭的已采区或工作面积存大量的瓦斯时，因漏风漏风或气候环境气候环境的影响带入生产巷道或回采工作面，会造成瓦斯超限而影响安全生产。B、对采空区瓦斯的治理措施：采空区瓦斯抽放。采用均压合理调整通风系统。加强已采区密闭闭墙的施工质量。加强已采区瓦斯检查。我矿西北翼采区天花池主扇投运，煤回风巷改作进风后，遇井上气温升高、湿度增大时导致井下气压相对降低井上气温升高、湿度增大时导致井下气压相对降低的情况下，已采区瓦斯涌出，经常导致进风大巷瓦斯超限。通过研

14、究论证，今年3月25日我矿将煤回风巷改为独立的回风系统，基本上解决了西北翼进风大巷瓦斯超限的问题。矿井瓦斯矿井瓦斯 2、防止引燃瓦斯措施 防止明火、防止电器失爆火花、防止矿灯失爆火花、防止杂散电流产生火花、防止违章放炮火花、防止摩擦火 花、防止静电火花、防止机械撞击火花、防止煤炭自燃等。3、防止瓦斯爆炸灾害扩大 （1）每年编制切实可行的灾害预防和处理计划，并对有关人员贯彻这个计划。（2）矿井实现分区通风，通风系统力求简单，通风巷道保持良好，风流稳定可靠。（3）井下设置水棚，岩棚进行隔爆。（4）加强对井下员工正确使用自救器的培训。矿井瓦斯矿井瓦斯 五、瓦斯排放五、瓦斯排放 1、矿井排瓦斯 （1）

15、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转前，井下掘进巷道必须“三断”，恢复生产时的送电、排放矿井瓦斯、局部瓦斯及有关通风瓦斯的管理工作必须制定措施报矿总工程师批准。（2）矿井排瓦斯时，应采用打开安全小门风流短路的方法进行排放。控制通风机出风口瓦斯浓度不超2%。通风机出风口处瓦斯浓度不超1%时，通风人员方可入井检查通风瓦斯情况，瓦斯浓度不超0.75%时，其它人员方准入井。（3）矿井全风压排完瓦斯且通风人员入井后，首先检查电机车架线附近20m内的瓦斯以及井下中央配电室、采区配电室瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时方可按程序逐级恢复送电。矿井瓦斯矿井瓦斯 2、局部排瓦斯规定 （1）任何局部排放瓦

16、斯都要坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电撤人。（2）排放瓦斯工作，要由外向里、先进风后回风的顺序依次进行，一个采区内严禁2台局扇同时排放。排除串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台风机开始排放，只有第一台风机排放瓦斯结束后且串联风流瓦斯降到0.5%以下时，下一台风机方准送电，排放瓦斯流经的区域内必须停电撤人，设置警戒或栅栏，揭示警标，停止其它工作。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过1%和0.75%，排放盲巷瓦斯时，风筒口往外巷道风流瓦斯浓度不得超过

17、2%。矿井瓦斯矿井瓦斯 3、排瓦斯“三联锁”制度 概念：停电负责人、撤人警戒负责人、排瓦斯负责任人在排放瓦斯开始前的责任联锁制度。排瓦斯“三联锁”人员的职责分工：停电负责人：由所在井区、队人员担任。撤人警戒负责人：可由矿安监处、通风区和井区领导担任，原则由通风管理人员担任，但通知单上必须明确确定。排瓦斯负责人：临时停风时间超过8小时和无人工作地点为通风队、班长（通风区长或主任工程师口头措施、并下达排放瓦斯负责人）；串联通风地点和密闭区为通风区长或分管区长；密闭的瓦斯尾巷、情况不明巷道、连通已采区、老空区和火灾的地点，由矿总工程师或副总工程师现场指挥，进行排放。矿井瓦斯矿井瓦斯 排瓦斯“三联锁”

18、操作程序：现场具备排放条件后，由排放瓦斯负责人将“三联锁”单交由撤人警戒负责人；撤人警戒负责人按规定对瓦斯流经区域实施撤人、安排警戒，确认无问题并签字后，将“三联锁”单交由停电负责人；停电负责人按规定对瓦斯流经区域的全部非本质安全型电气设备实施停电、并对各停电点设专人看守，停电负责人经检查确认无问题并签字后，将“三联锁”单交由排放瓦斯负责人；排放瓦斯负责人审查“三联锁”单确认有关人员签字后，方准按规定排放瓦斯，排完瓦斯并检查无问题后，在“三联锁”单上签字，并通知相关人员，排放瓦斯工作结束。4、严禁“一风吹”排瓦斯和未按规定排瓦斯规定 凡全风压混合风流排放瓦斯浓度达到3%以上的均视为“一风吹”排

19、瓦斯。全风压瓦斯浓度超过1.5%的均视为未按规定排瓦斯。第三部分第三部分 防治煤与防治煤与瓦斯突出瓦斯突出防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 一、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井 二、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出及预防 三、“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 一、一、煤煤(岩岩)与瓦斯与瓦斯(二氧化碳二氧化碳)突出矿井突出矿井 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出，该矿井即定为煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。发生突出的煤层即为突出煤层。二、煤二、煤(岩岩)与瓦斯与瓦斯(二氧化碳二氧化碳)突出及预防突出及预防 1、煤(岩)与瓦斯(二氧

20、化碳)突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。2、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危害：具有突发性、极大破坏性和瞬间携带大量瓦斯(二氧化碳)和煤(岩)冲出等特点，能摧毁井巷设施、破坏通风系统、造成人员窒息，甚至引起瓦斯爆炸和火灾事故，是煤矿最严重的灾害之一。3、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的机理有许多种假设，但基本公认的是综合假说，即：煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出是由地应力、瓦斯和煤的物理力学性质三者综合作用的结果。防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 4、煤(岩)与瓦斯(-氧化碳)突出的一般规律 (1)突出危险性随采掘

21、深度的增加而增加；(2)突出危险性随煤层厚度的增加而增加，尤其是软分层厚度；(3)石门揭煤工作面平均突出强度最大，煤巷掘进工作面突出次数最多，爆破作业最易引发突出、采煤工作面突出防治技术难度最大；(4)突出多数发生在构造带、煤层遭受严重破坏的地带、煤层产状发生显著变化的地带、煤层硬度系数小于0.5的软煤层中；(5)突出发生前通常有地层微破坏、瓦斯涌出变化、煤层层理紊乱、钻孔卡钻夹钻、煤壁温度降低、散发煤油气味、煤层产状发生变化等预兆；防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 5、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出预兆 (1)声响预兆：闷雷声、炮声、机枪声、爆竹声、爆花声。(2)煤结构预兆：层理紊乱、煤变软

22、变暗无光泽、煤干燥和煤尘增大。(3)地压预兆：支架来压、掉渣、片帮煤壁开裂、煤面外鼓、煤眼变形。(4)瓦斯预兆：瓦斯浓度增大、忽大忽小、打钻时顶钻、钻孔喷瓦斯、温度忽高忽低。防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 三、“四位一体”防治煤与瓦斯突出综合措施 1、突出危险性预测预报 2、防治突出措施 3、防治突出效果检验 4、安全防护措施防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 1、突出危险性预测预报 突出预测从预测的范围与时间来分，大致可分为两类：区域预测和局部预测。前者的任务是确定矿井、煤层和煤层区域的突出危险性，这种预测也可称为长期预测，后者的任务是在前者的基础上及时预测局部地点即采掘工作面的突出危险性。

23、这种预测又叫做日常预测或点预报。突出预测的方法主要有：单项指标法：测钻屑解吸指标K1值K1值小于0.5ml/(gmin1/2）时无突出危险性 煤层瓦斯压力p指标法：测瓦斯压力P值P值小于0.74MPa 时无突出危险性 防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出当实测q值大于或等于时，即定为具有煤层突出危险防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出当D或K大于或等于临界值，即定为具有煤层突出危险防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 2、防治突出措施 区域性防突措施：包括开采保护层、预抽煤层瓦斯、煤体注水。石门揭穿煤层防突措施：水力冲孔、卸压钻孔、水力冲刷、金属骨架。煤巷掘进工作面防突措施：超前钻孔（大直径钻孔）、深孔松

24、动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽、前探支架等 采煤工作面防突措施：松动爆破、浅孔注水、深孔控制卸压爆破等。目前我矿采用的防突措施有预抽煤层瓦斯、卸压钻孔、浅孔注水等。防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出 3、防治突出效果检验 为了证实防突措施的有效性，防止突出的发生，无论采取了区域防突措施还是局部防突措施，都要进行效果检验，如果检验各项都达到突出临界值以下，说明效果有效；反之，认为无效，都必须制定防止突出补充措施。目前我矿主要以测定综合指标法中钻屑解吸指标钻屑解吸指标K1K1值值为依据。4、安全防护措施 安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离爆

25、破、挡栏、反向风门、自救器、避难峒室、和压风自救系统（回采工作面在回风侧距机尾30-50米处，进风侧在距工作面端头25-40米处人行道侧分别设置一组；掘进工作面回风口以里每50米设置一组）。第四部分第四部分 矿井防灭火矿井防灭火矿井防灭火矿井防灭火 一、矿井火灾分类、概念 二、外因火灾特点及预防措施 三、内因火灾特点及预防措施 四、灭火方法 矿井防灭火矿井防灭火 一、矿井火灾分类、概念及特点 凡是发生在矿井地下或地面而威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。矿井火灾是煤矿主要灾害之一。据统计全国统配和重点煤矿中，有自燃发火危险的矿井约占47%。矿井火灾与煤尘瓦斯爆炸的发生常常是

26、互为因果关系，相互扩大灾害的程度与范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。根据引火源的不同，常将矿井火灾分成两大类：外因火灾和内因火灾（自燃火灾）矿井防灭火矿井防灭火 二、外因火灾特点及预防措施 1 1、外因火灾、外因火灾 外因火灾是指由于外来热源如明火、放炮、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦电流短路等原因造成的火灾。2 2、外因火灾的特点、外因火灾的特点 在空间上发生在巷道表面容易看到的地点，如果发现及时往往很容易扑灭。强度上表现为来势凶猛的特点。3 3、外因火灾预防措施、外因火灾预防措施 （1）防治失控的高温热源。（2）在井下尽量采用不燃或耐燃支护材料、不燃或耐燃材料制品并防止可燃

27、物的大量积存。矿井防灭火矿井防灭火 三、内因火灾特点及预防措施 1、内因火灾（指自燃火灾）在矿井内自燃火灾主要是指：煤炭在一定的条件和环境下（如煤体破裂、浮煤堆积，又有一定的风流供给），自身发生物理化学变化（吸氧、氧化、发热），积聚热量、导致着火而形成的火灾。自燃火灾大多发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤体、煤巷的高冒以及浮煤堆积的地方。2、自燃火灾的特点 它的发生有一个或长或短的过程，而且有预兆，易于早期发现。在空间上发生在较隐蔽的地点，很难找到真正的火源，因此也难扑灭。在强度上表现为逐渐燃烧、持续时间可能很长。矿井防灭火矿井防灭火 3、煤炭自燃的基本条件 （1）有易自燃的煤炭存在。（2）有

28、含氧量较高的空气流过。（3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。以上三个条件同时存在，且保持一定的时间，就会 发生煤炭自燃。4、回采工作面采空区“三带”划分 （1）散热带：工作面中部散热带宽度为25米。（2）氧化带：工作面中部氧化宽度为25110米。（3）窒息带：窒息带为110米以后。矿井防灭火矿井防灭火 5、煤炭初期自燃的外部征兆 自燃火灾的外部征兆是指可以看见或能感觉到的征兆，有以下几种：（1）在火区附近温度增加，出现雾气或巷道壁及支架上挂着水珠。（2）自燃火灾地区流出的水和空气温度增高。（3）巷道出现特殊气味，叫火灾气味（有煤油、汽油、煤焦油味）。（4）人在火区不正常的空气条件下，会有

29、头痛、目眩、闷热、恶心、露在外面的皮肤微痛、四肢无力等感觉。矿井防灭火矿井防灭火 6、自燃矿井等级划分 煤矿安全规程第228条规定：煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报省级煤矿安全监察机构及省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门备案。生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施。煤炭自燃等级必须由国家授权单位鉴定。矿井防灭火矿井防灭火 四、灭火方法四、灭火方法 1、合理的开采技术措施。2、预防性灌浆。3、均压

30、灭火。4、阻化剂防火。5、注凝胶防灭火。6、管理措施。无论采取那种直接灭火法都不得改变火灾风流方向，防止灾情扩大。第五部分第五部分 矿井防尘矿井防尘矿井防尘矿井防尘 一、粉尘的概念 二、矿尘的危害性 三、煤尘爆炸的三个必备条件 矿井防尘矿井防尘 一、粉尘的概念一、粉尘的概念 矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升等几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。1、矿尘的定义：在煤矿井下各项生产过程中产生的并能在空气中悬浮一定时间的固体物质的微

31、粒统称为煤矿粉尘，简称矿尘。2、爆炸性煤尘：经过煤尘爆炸性鉴定，确定悬浮在空气中的煤尘云，在一定浓度和有引爆热源的条件下，本身能发生爆炸和传播爆炸的煤尘叫做爆炸性煤尘。3、我矿（大井和五林井）现开采15#煤层于2006年9月29日由煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为无煤尘爆炸性。矿井防尘矿井防尘 二、矿尘的危害性二、矿尘的危害性 矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；2、某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；3、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；4、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。矿井防尘矿井防尘 三、煤尘爆炸必须同时具备三个条件三、煤

32、尘爆炸必须同时具备三个条件 1、煤尘本身具有爆炸性即得有爆炸危险性的煤尘存在。对煤尘的爆炸性需通过煤尘的爆炸性试验来确定。2、煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度。煤尘爆炸的浓度界限如下：爆炸下限：45mg/m3，爆炸上限：1500-2000g/m3，威力最强时：300-400g/m3。3、有点燃煤尘的热源，煤尘的引燃温度一般是700-800，有时可达1000以上，所以井下爆破火焰、电火花、电孤、瓦斯燃烧及爆炸，甚至井下跑车磨损以及采掘工作面的冲击火，均可引起煤尘燃烧。第六部分第六部分 监测监控监测监控监测监控监测监控 一、矿井监测系统及一般规定 三、矿井监测装置的设置 二、我矿矿井安全监测监

33、控系统 监测监控监测监控 一、一、矿井瓦斯监测矿井瓦斯监测 1、使用瓦斯监测系统，可随时检测作业场所的瓦斯浓度。其优点表现为 （1）可实时连续监测安装地点的瓦斯、一氧化碳等有害气体变化趋势，为通风部门提供瓦斯及相关气体变化的基础数据。（2）瓦斯监测监控系统，可实现瓦斯超限断电闭锁功能，保证了断电的及时可靠性。（3）矿井安装监控系统后，可代替人工检查的工作量，同时可避免人为检查的不连续性，提高了对矿井瓦斯检查应急控制的可靠性和准确性。目前，瓦斯监测监控系统已成为预防瓦斯超限作业和瓦斯事故的主要防线。监测监控监测监控 2、安全监控系统的一般规定 （1）每一矿井必须建立安全监控系统，并能覆盖矿井的所

34、有采掘开工作面（包括非独立的多营小煤窑）。否则，严禁开采。（2）各矿井通风部门必须建立安全监测机构，并配备具有通风和安全监测专业知识的工程技术人员，配备足够数量的监测人员。配备标准如下：井下按在籍装置、传感器数量，每5个配1人；中心站机房（24小时值班）5人；维修人员3-5人；监测监控监测监控 井下值班人员1人/班井（只搁4、0点两个班）；便携式仪器的维修人员应按在籍台数每100台配1人；便携式仪器的专职收发人员不少于4人。（3）安全监测人员必须经过通风和安全监测技术专业培训，经集团公司以上考核发给合格证书后方可上岗。（4）矿井中的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须装备矿井安全监控

35、系统，无瓦斯涌出的掘进工作面必须装备风电闭锁装备。（5）与装置无关联的电器设备、电话线及控制线均由该区机电维护工负责维护、引出，在改线和拆除时，必须提前与通风调度联系，与监测人员现场共同处理。瓦斯爆炸的最低浓度即下限浓度是5%，最高浓度即上限浓度16%。二、“一炮三检”、“三人联锁”放炮二、矿井监测装置的设置瓦斯矿井：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出，该矿井即定为煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。1、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)由煤体或岩

36、体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。（8）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得小于300mm，距巷道煤壁不小于200mm，能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。(3)石门揭煤工作面平均突出强度最大，煤巷掘进工作面突出次数最多，爆破作业最易引发突出、采煤工作面突出防治技术难度最大；加强已采区瓦斯检查。排瓦斯负责人：临时停风时间超过8小时和无人工作地点为通风队、班长（通风区长或主任工程师口头措施、并下达排放瓦斯负责人）；2、瓦斯的爆炸性排瓦斯“三联锁”人员的职责分工：这种预测又叫做日常预测或点预报。（2）在井下尽量采用不燃或耐燃支护材料、不燃或耐燃材料制品并防止可燃物的大量积存。B、掘进工作面瓦斯治理措施

37、监测监控监测监控 （6）地区瓦斯检查工，每班至少检查三次所辖地区的安全监测装置运行和工作完好情况，并记录在图表上和汇报通风调度。（7）安全监测装置必须定期校正，综采工作面每3天标校一次，掘进工作面每7天标校一次，并对断电功能同时进行测试。（8）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得小于300mm，距巷道煤壁不小于200mm，能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。监测监控监测监控 二、矿井监测装置的设置 1、回采工作面瓦斯传感器设置示意图 高瓦斯矿井回采工作面瓦斯传感器设置示意图高瓦斯矿井回采工作面瓦斯传感器设置示意图 T1落山角风流中瓦斯传感器 T2后溜风流中瓦斯传感器 T3机尾风流中瓦斯传感器 T4回风

38、风流中瓦斯传感器 T5内错尾巷风流中瓦斯传感器 T6混合风流中瓦斯传感器监测监控监测监控 2、掘进工作面瓦斯传感器设置示意图 单巷掘进工作面瓦斯传感器设置示意图单巷掘进工作面瓦斯传感器设置示意图 T1掘进工作面煤头瓦斯传感器 T2掘进工作面回风流中瓦斯传感器 T3掘进工作面混合风流中瓦斯传感器 监测监控监测监控 3、掘开工作面和掘开工作面串联通风时 瓦斯传感器的设置 掘开工作面和掘开工作面串联通风除掘进工作面内图正常安装外，在被串入掘进工作面风机前3-5米处再增设一台传感器。瓦斯报警点：0.5%CH4瓦斯断电点：0.5%CH4断电范围：被串入的掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备；复

39、电点：0.5%CH4第七部分第七部分 放炮管理放炮管理放炮管理放炮管理 一、爆破撤人距离规定 二、“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度执行规定 三、正向起爆、反向起爆 四、使用水炮泥的作用 五、装药前和爆破前严禁装药爆破情 况放炮 六、处理拒爆规定 放炮管理放炮管理 一、爆破撤人距离规定一、爆破撤人距离规定 1、回采工作面不得小于30m，煤与瓦斯突出工作面必须回风锁门，人员全部撤至进风顺槽距机头50m以外的安全地点。2、掘进工作面放炮时撤人距离（直线）煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不小于150m，并有掩体，掘进巷道距离工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不

40、小于50m，煤与瓦斯突出面人员撤至防突风门外不小于20m的安全地点。3、正副巷同时掘进工作面（间距大于20m的平行巷道）正巷爆破，正副巷都要撤人，副巷爆破正巷可不撤人。4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。放炮管理放炮管理 二、二、“一炮三检一炮三检”、“三人联锁三人联锁”放炮放炮 制度执行规定制度执行规定 1、一炮三检是指在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。2、三人联锁是指爆破工持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员（安全员）持“放炮牌”。3、爆破前爆破工在做好爆破前准备工作的前提下，检查瓦斯，连接母线，边吹哨

41、边撤人，放炮员最后一个撤离后将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人设警戒并检查顶板与支护情况，负责把人员撤到安全地点，切断盲巷内一切电源。一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员（安全员），瓦检员（安全员）负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给爆破工，表示允许爆破，爆破工拿到牌后吹三声口哨，至少再等5s，方准爆破。此时爆破工持“放炮牌”，班组长持“警戒牌”，瓦检员（安全员）持“放炮命令牌”。放炮管理放炮管理 4、爆破30min以上且瓦斯浓度降至规定后班组长、爆破工、瓦检员（安全员）同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无拒爆等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌方可恢

42、复生产。5、每次爆破前后都由安全员复查并在爆破班报上签字，方准爆破和发出解除信号恢复生产。6、交换牌后必须各司其职各负其责，一旦发生爆破事故后，严格按各自持牌的职责分析处理。7、搁警戒的规定：在需要搁警戒的巷道口，由生产工长安排双人行至警戒位置，到位置后，一人留守警戒，一人返回复命。8、三联锁牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，必须逐一编号，每人一牌不得互借。放炮管理放炮管理 三、正向起爆、反向起爆三、正向起爆、反向起爆 起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底方向的起爆方法。高瓦斯矿井要求采用正向起爆方式。1、正向装药：正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端

43、，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。如下图：放炮管理放炮管理 2、反向装药：反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。如下图：放炮管理放炮管理 四、放炮使用水炮泥的作用四、放炮使用水炮泥的作用 水炮泥除了起到普通炮泥作用外，还具有以下优点：1、由于爆炸气浪的冲击作用，使用炮泥中的水形成一层水幕可降低爆炸后的温度，使爆炸火焰存在时间大大缩短并且减少了引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。2、水炮泥形成的水幕有降尘和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件，一般可降尘80%左右，降低炮烟量达70%左右，有害气体可下降到3746%。放

44、炮管理放炮管理 五、装药前和爆破前严禁装药爆破情况五、装药前和爆破前严禁装药爆破情况 1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏或伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流瓦斯浓度达到1%。3、爆破地点附近20m内矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足（不达核定风量）。放炮管理放炮管理 六、处理拒爆规定六、处理拒爆规定 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。谢谢 谢谢