“主要负责人和安全生产管理人员安全培训通用”教案课件.ppt

1、It is applicable to work report,lecture and teaching主要负责人和安全生产管理人员安全培训通用 主要负责人和安全管理人员主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材安全培训通用教材 常用安全防护技术常用安全防护技术 危险源辨识与事故隐患排查治理危险源辨识与事故隐患排查治理 生产经营单位事故报告与调查处生产经营单位事故报告与调查处理理 生产经营单位事故应急救援生产经营单位事故应急救援 职业危害与安全防护管理职业危害与安全防护管理 考试注意事项考试注意事项第五章生产安全事故及其预防术第五章生产安全事故及其预防术（P135）机械伤害事故及其预防机械伤害事

2、故及其预防 电气安全事故及其预防电气安全事故及其预防 火灾爆炸事故及其预防火灾爆炸事故及其预防第一节第一节 机械伤害事故及其预防机械伤害事故及其预防（P135）机械是现代生产和生活中必不可少的设备，机械是现代生产和生活中必不可少的设备，机械在给人们带来高效、快捷、方便的同时，机械在给人们带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。也会带来各种危害。机械伤害类型机械伤害类型 1 1、绞伤绞伤 直接绞伤手部。直接绞伤手部。1)1)外露的旋转零部件直接将手指，甚至整个手部外露的旋转零部件直接将手指，甚至整个手部绞绞伤或绞掉；伤或绞掉；2)2)将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品将操作者的衣袖

3、、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；死；3)3)机床上的光机床上的光杠杠、丝、丝杠杠等将女工的长发绞进去。等将女工的长发绞进去。机械伤害类型机械伤害类型 P135P135 2 2、物体打击物体打击 旋转旋转的的零部件由于其本身强度不够或零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。3 3、压伤压伤 如冲床、锻锤造成的压伤，剪板机造成的如冲床、锻锤造成的压伤，剪板机造成的剪切伤等。剪切伤等。P132P132 4 4、砸伤砸伤 高处的零部件或吊

4、运的物体掉下砸伤人。高处的零部件或吊运的物体掉下砸伤人。5 5、挤伤挤伤 零部件作直线运动时，将人挤住，造成伤零部件作直线运动时，将人挤住，造成伤害。害。6 6、烫伤烫伤 刚切下来的切屑刚切下来的切屑具具有较高的温度，造成烫有较高的温度，造成烫伤。伤。7 7、刺割伤刺割伤 金属切屑都有锋利的边缘，接触金属切屑都有锋利的边缘，接触到到皮肤，皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。眼睛伤害甚至失明。机械伤害原机械伤害原因因 P136P136 1 1、机械的机械的不安全状态不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏防护、保险、信号

5、装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺护用品、用具缺少少或有缺陷，生产场地环境不良或作或有缺陷，生产场地环境不良或作业场所狭窄、杂乱等等。业场所狭窄、杂乱等等。2 2、操作者的操作者的不安全行为不安全行为 忽视安全、操作错误。忽视安全、操作错误。3 3、管理上的因素管理上的因素 P137P137 1)1)设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；2)2)领导对领导对安安全工作不重视，在组织管理方面存在缺全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；陷；3)3)教育培训不够，操作者业务素教育培训

6、不够，操作者业务素质质差，缺乏安全知差，缺乏安全知识和自我保护能力。识和自我保护能力。逛大街的摩登女郎逛大街的摩登女郎 在特定的条件下，人的行为变成不安全行为。在特定的条件下，人的行为变成不安全行为。三、机械设备的基本安全要求（三、机械设备的基本安全要求（P137P137）1 1、布局要求布局要求 机械设备布局要合理，应便于机械设备布局要合理，应便于操操作作人员装卸工件、清除杂物，同时也应便于人员装卸工件、清除杂物，同时也应便于维修人员的检查和维修。维修人员的检查和维修。2 2、强度、刚度要求强度、刚度要求 机械设备的零、部件的机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。强度、刚

7、度应符合安全要求，安装应牢固。3 3、安全必要的安全装置、安全必要的安全装置 1)1)对于作旋转运动的零、部件对于作旋转运动的零、部件 应装设防护应装设防护罩或防护挡罩或防护挡板板、防护栏杆等安全防护装置。、防护栏杆等安全防护装置。2)2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件程等能发生危险事故的部件 应应装装设保险装置。设保险装置。3)3)对某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时对某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时 应安设应安设信号装置或警告标志等。信号装置或警告标志等。4)4)对某些动作顺序不能颠倒的零、部件对某些动作顺序不能颠

8、倒的零、部件 应装设连锁装置。应装设连锁装置。在所有旋转或移动的部件上安装护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在旋转部件上设置的正确护罩在链条上没有护罩在链条上没有护罩在旋转部件上设置的正确护罩在旋转部件上设置的正确护罩 在皮带轮上没有护罩在皮带轮上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩 正确的护罩正确的护罩 接合器上没有护罩接合器上没有护罩旋转或移动的部件反面也要有护罩保护旋转或移动的部件反面也要有护罩保护 正确的护罩正确的护罩皮带轮的反面没有护罩保护皮带轮的反面没有护罩保护正确的护罩正确的护罩-保护到运动部件的后面保护到运动部件的

9、后面运动部件的后侧没有护罩运动部件的后侧没有护罩对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩花或其它后果的机器，必须设置防护罩 正确的护罩正确的护罩-砂轮机砂轮机不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能的整体防护功能 不正确改造的护罩不正确改造的护罩开口太大开口太大固定式机器护罩必须正确地安装在机器上固定式机器护罩必须正确地安装在机器上护罩没有正确地安装在位置上护罩没有正确地安装在位置上 护罩的一侧被拿走护罩的一侧被拿走自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变自动的

10、机器护罩必须运转正常，不能被改变正确运转的互锁装置正确运转的互锁装置 有故障的门的互锁有故障的门的互锁应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标 应急停止按钮应急停止按钮应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转能正常运转应急停止按钮应急停止按钮应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启开启不正确的应急控制按钮的改变不正确的应急控制按钮的改变4 4、机械设备的电气装置的安全要求、机械设备的电气装置的安全要求 1)1)供电的导线供电的导线 必须正确安装，不得

11、有任何破必须正确安装，不得有任何破损的地方；损的地方；2)2)电机电机 绝缘应良好，其接线绝缘应良好，其接线盒盒应有应有盒盒盖防护；盖防护；3)3)开关、按钮开关、按钮 应完好无损，其带电部分不得应完好无损，其带电部分不得裸露在外；裸露在外；4)4)应有良好的接地或接零装置应有良好的接地或接零装置；5)5)局部照明局部照明 应使用应使用36v36v的安全电压。的安全电压。5 5、操作手柄以及脚开关的要求、操作手柄以及脚开关的要求 1)1)重要的手柄重要的手柄 应有可靠的定位及锁紧装置，应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别；同轴手柄应有明显的长短差别；2)2)脚踏开关脚踏开关 应

12、有防护罩或藏入床身的凹入部应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。分内。6 6、环境要求和操作要求环境要求和操作要求 1)1)作业现场要有良好的环境。作业现场要有良好的环境。2)2)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便以便操操作者遵守。作者遵守。四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则 1 1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操要符合安全要求，而且

13、更重要的是要求操作作者严格遵者严格遵守安全操作规程。守安全操作规程。2 2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3 3、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。机械设备在运转一下，确认正常后，方可投入运行。机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，对由于震动而松动运行中也要按规定进行安全检查，对由于震动而松动的物件要停机重新紧固。的物件要停机重新紧固。4 4、机械设备严禁带故障运行，以防出事故。机械设备严禁带故障运行，以防出事故。5 5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不机

14、械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。准将其拆掉使用。6 6、机械设备、机械设备使用使用的刀具、工夹具以及加工的零件等的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。一定要装牢固，不得松动。7 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。8 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。以防发生问题无人处置。9 9、工作结束后应切断电源，把刀具和工件从工作结束后应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，

15、并整理好工作场地，将零件、夹工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。五、典型机械设备的危险及防护措施五、典型机械设备的危险及防护措施（P140）1.主要危险主要危险 1）误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲）误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。（2）动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料

16、的情况下，）动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。手事故。（3）多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，）多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。也容易发生事故。（4）设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失

17、灵，）设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。在精神上毫无准备，从而导致事故发生。案例案例冲床伤手事故冲床伤手事故 2007年年11月，夜班、晚上月，夜班、晚上10点左右，重庆某金属压铸件厂冲压车间员工张超点左右，重庆某金属压铸件厂冲压车间员工张超(化名化名)在金丰在金丰OCP-60N冲床加工机芯垫圈时，由于所加工的原材条料在

18、模具冲床加工机芯垫圈时，由于所加工的原材条料在模具内未送到位，冲压成型后造成条料变形，无法正常取出零件，张超用左手到内未送到位，冲压成型后造成条料变形，无法正常取出零件，张超用左手到模具内去调整条料，在冲床未停机而使用的是紧停按钮的情况下，由于右脚模具内去调整条料，在冲床未停机而使用的是紧停按钮的情况下，由于右脚未脱离脚踏开关，左手向上用劲调整条料时，右脚触动脚踏开关，冲头落下，未脱离脚踏开关，左手向上用劲调整条料时，右脚触动脚踏开关，冲头落下，将张超左手压在模腔内，造成重伤事故。将张超左手压在模腔内，造成重伤事故。一、事故原因分析一、事故原因分析事后，安全监督管理部门对员工安全教育、操作技能

19、培训情况、操作规程进事后，安全监督管理部门对员工安全教育、操作技能培训情况、操作规程进行检查发现，张超已通过冲床设备安全操作培训并达到了冲压工上岗操作要行检查发现，张超已通过冲床设备安全操作培训并达到了冲压工上岗操作要求；同时对该设备、模具的性能和安全装置进行检查发现，其电气电路结构、求；同时对该设备、模具的性能和安全装置进行检查发现，其电气电路结构、机械传动、液压等系统均属正常状态。在机械行业，冲压作业由于冲压机械机械传动、液压等系统均属正常状态。在机械行业，冲压作业由于冲压机械滑块垂直下冲速度极快，伤手伤指事故较多。该行业曾流行一句话：滑块垂直下冲速度极快，伤手伤指事故较多。该行业曾流行一

20、句话：10个冲个冲工工9个残。客观原因是以一般个残。客观原因是以一般100 t冲床为例，滑块每分钟往复次数为冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次，次，即单程一次只约需即单程一次只约需0.4 s。采用行程为。采用行程为100 mm进行拉伸作业，若手在模内，进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为冲床滑块下冲伤指的时间约为0.1秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，反应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为反应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为0.20.3 s，显然手是来不及收，显然手是来不及收回的，因此经常造成伤害事故。在这起案例中，发生事故的主

21、要原因是因为回的，因此经常造成伤害事故。在这起案例中，发生事故的主要原因是因为张超在操作冲压设备时注意力不集中，上岗操作时违反安全操作规程所致。张超在操作冲压设备时注意力不集中，上岗操作时违反安全操作规程所致。当条料在模具内未送到位时，冲压的零件造成了报废，引起条料变形在模具当条料在模具内未送到位时，冲压的零件造成了报废，引起条料变形在模具内拉不动，在未停机和使用设备紧停按钮的情况下，张超违章用左手到模具内拉不动，在未停机和使用设备紧停按钮的情况下，张超违章用左手到模具内去调整条料，此期间自己右脚触动脚踏开关，冲头落下将手压伤，是造成内去调整条料，此期间自己右脚触动脚踏开关，冲头落下将手压伤，

22、是造成这次事故的主要原因。而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督检查这次事故的主要原因。而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督检查不到位，也是事故发生的原因之一。不到位，也是事故发生的原因之一。二、预防措施二、预防措施该厂安全监督主管部门对车间涉及机械加工、焊接等高危工种在岗人员的上该厂安全监督主管部门对车间涉及机械加工、焊接等高危工种在岗人员的上岗资格进行了再次检查和认定，并对其冲压、剪切、车削加工等金工设备机岗资格进行了再次检查和认定，并对其冲压、剪切、车削加工等金工设备机械动力、电气电路系统及安全保护装置进行了排查，并提出了以下防范措施。械动力、电气电路系统及安全保护装置进行了排

23、查，并提出了以下防范措施。1.加强对员工的安全生产教育，建立健全高危工种技能培训制度，经常地对加强对员工的安全生产教育，建立健全高危工种技能培训制度，经常地对员工进行安全知识教育，规范上岗资格，上岗操作必须严格执行操作规程和员工进行安全知识教育，规范上岗资格，上岗操作必须严格执行操作规程和进行规范化作业。进行规范化作业。2.落实各级员工的安全生产责任，加强生产现场的安全管理和检查，开展生落实各级员工的安全生产责任，加强生产现场的安全管理和检查，开展生产班组自查和互查活动，管理人员加强现场的巡视，纠正违章作业行为，严产班组自查和互查活动，管理人员加强现场的巡视，纠正违章作业行为，严格对违章人员进

24、行考核。格对违章人员进行考核。3.从工艺程序上加强安全措施，要求使用双按钮操作，将滑块的下行程运动从工艺程序上加强安全措施，要求使用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动，从而避免受到伤害。下运动，从而避免受到伤害。4.在模具引进和选用上充分考虑冲压模具本身的安全可靠性，选择能缩小模在模具引进和选用上充分考虑冲压模具本身的安全可靠性，选择能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，防止口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化

25、模具，防止操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。5.采用工具送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强冲压设备操作区的安全采用工具送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强冲压设备操作区的安全保护，在操作区安装光电保护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于保护，在操作区安装光电保护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手隔开。危险模口区之外，将危险区与操作工人的手隔开。6.加

26、强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。行维修。违规用手取余料致伤事故违规用手取余料致伤事故 一、事故经过：一、事故经过：2003年年4月月17日晚日晚18：30左右，部装车间板金组根据生产需左右，部装车间板金组根据生产需要，安排要，安排GE柜生产的所有人员回厂加班。经工艺员确认后，柜生产的所有人员回厂加班。经工艺员确认后，19：15左右班组长安排雷某当师傅左右班组长安排雷某当师傅(2003年年2月月18日入厂日入厂)在在63吨气动吨气动冲床上给陈某等三名新工示范操作冲床上给陈某等三名新工示范操作GE

27、柜外箱本体冲孔工序，准柜外箱本体冲孔工序，准备让其上岗操作。该外箱板材长备让其上岗操作。该外箱板材长184cm，宽，宽78.5cm，操作时需，操作时需两人合力将板材送入模具并扶正，其中站在机台前方的一人踩脚两人合力将板材送入模具并扶正，其中站在机台前方的一人踩脚踏开关，完成冲压之后将成型的板材取出放好，并取出冲孔落料，踏开关，完成冲压之后将成型的板材取出放好，并取出冲孔落料，另一人取待加工的新板材。雷某讲完操作程序和注意事项并示范另一人取待加工的新板材。雷某讲完操作程序和注意事项并示范操作后，看着陈某和卢某两名新工配合作业操作十几块板料后，操作后，看着陈某和卢某两名新工配合作业操作十几块板料后

28、，就离开和另一名新工在旁边就离开和另一名新工在旁边80吨冲床上配合作业。约吨冲床上配合作业。约19：30左左右，当陈某伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指右，当陈某伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指和小指被突然下降的上模压住，陈某大叫一声，在旁边冲床作业和小指被突然下降的上模压住，陈某大叫一声，在旁边冲床作业的雷某见状立即跑上前去将该冲床调至的雷某见状立即跑上前去将该冲床调至“点上点上”状态，让陈某将状态，让陈某将左手拉出。发现左手的中指已从第二指节处压断，食指、中指、左手拉出。发现左手的中指已从第二指节处压断，食指、中指、无名指也只有皮肉相连。无名指也只有皮肉相连。二、

29、事故直接原因分析二、事故直接原因分析1.操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区取冲操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区取冲压余料是事故发生的直接原因。冲压设备的合模区是危险区域，压余料是事故发生的直接原因。冲压设备的合模区是危险区域，*公司公司一一般冲压工般冲压工安全安全操作规程操作规程明确规定，送料、接料时严禁将手或身体其它部分明确规定，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸入危险区内。因该外箱冲孔作业产生一块余料在模腔内，操作过程中必须伸入危险区内。因该外箱冲孔作业产生一块余料在模腔内，操作过程中必须由操作者将其取出。但陈某未利用任何辅助工具将手伸入

30、模内取余料，导致由操作者将其取出。但陈某未利用任何辅助工具将手伸入模内取余料，导致手指被下滑的上模压伤。手指被下滑的上模压伤。2.设备无安全防护装置，使用脚踏开关是事故发生的另一直接原因。该设备无安全防护装置，使用脚踏开关是事故发生的另一直接原因。该设备曾于设备曾于2002年年6月封存，一些配件被挪做它用，月封存，一些配件被挪做它用，2003年年3月底启用时原有的月底启用时原有的光电保护装置已缺失，启用后又未配备新的光电保护装置。另外，由于此次光电保护装置已缺失，启用后又未配备新的光电保护装置。另外，由于此次加工的板材长、宽均超出设备宽度，不便使用双手按钮操作，车间在改造设加工的板材长、宽均超

31、出设备宽度，不便使用双手按钮操作，车间在改造设备时安装了脚踏式开关。但忽视了该模具有一块余料无落料孔，必须由操作备时安装了脚踏式开关。但忽视了该模具有一块余料无落料孔，必须由操作者将余料取出，而此时设备无光电保护，操作者可能误踩脚踏开关者将余料取出，而此时设备无光电保护，操作者可能误踩脚踏开关,模块下滑模块下滑导致了事故的发生。导致了事故的发生。三、事故间接原因分析三、事故间接原因分析1.违章指挥是事故发生的主要原因违章指挥是事故发生的主要原因在陈某、卢某等新工未经考核取得上岗证的情况下，车间、班组违章指在陈某、卢某等新工未经考核取得上岗证的情况下，车间、班组违章指挥安排其独立上岗操作是事故发

32、生的主要原因。根据规定，入厂新工在未取挥安排其独立上岗操作是事故发生的主要原因。根据规定，入厂新工在未取得操作证的情况下，只能在师傅的带领下做辅助的工作，不能单独上机操作。得操作证的情况下，只能在师傅的带领下做辅助的工作，不能单独上机操作。陈某等新工于陈某等新工于4月月14日入厂，入厂之后第二天便在其它冲压设备上进行过操作，日入厂，入厂之后第二天便在其它冲压设备上进行过操作，所幸操作设备的本质安全性较好，未发生伤害事故。此次发生事故看似偶然，所幸操作设备的本质安全性较好，未发生伤害事故。此次发生事故看似偶然，实则必然，说明了不按规章办事发生事故的必然性。实则必然，说明了不按规章办事发生事故的必

33、然性。另外，车间、班组未配备适当的辅助工具另外，车间、班组未配备适当的辅助工具(如磁吸手如磁吸手)，在设备本质安全性，在设备本质安全性得不到保证的条件下安排生产，增加了事故发生的可能性。得不到保证的条件下安排生产，增加了事故发生的可能性。2.新工岗位培训管理不规范是事故发生的另一个主要原因新工岗位培训管理不规范是事故发生的另一个主要原因陈某等新工是刚从技校毕业的学生，无任何工作经验，按规定其岗位培陈某等新工是刚从技校毕业的学生，无任何工作经验，按规定其岗位培训必须实行以老带新的方法。班组长安排雷某作陈某等训必须实行以老带新的方法。班组长安排雷某作陈某等3名新工的师傅，负责名新工的师傅，负责他们

34、的岗位培训，但雷某本人也是一名他们的岗位培训，但雷某本人也是一名2003年年2月月18日进厂的新工，本身经日进厂的新工，本身经验不足。经调查，师傅雷某根本不清楚冲压作业手不入模的基本要求，徒弟验不足。经调查，师傅雷某根本不清楚冲压作业手不入模的基本要求，徒弟陈某的岗位培训效果及岗位技能可想而知。岗位培训管理不规范是陈某的无陈某的岗位培训效果及岗位技能可想而知。岗位培训管理不规范是陈某的无意识违章的一个主要原因。意识违章的一个主要原因。3.工装模具的缺陷是事故发生的一个重要原因工装模具的缺陷是事故发生的一个重要原因GE柜外箱冲孔模因设计原因，有一块长柜外箱冲孔模因设计原因，有一块长38.5cm、

35、宽、宽15.5cm的余料无落的余料无落料孔，必须由操作者将余料从危险区取出，这是导致不正确取料操作的一个料孔，必须由操作者将余料从危险区取出，这是导致不正确取料操作的一个原因。该模具于原因。该模具于2002年年12月进行首次样式，至月进行首次样式，至4月月17日投入小批量试制，技日投入小批量试制，技术科工装员未对模具的本质安全性进行验证，对该模具设计的特殊情况未给术科工装员未对模具的本质安全性进行验证，对该模具设计的特殊情况未给予足够的重视予足够的重视;工艺员对该模具使用的特殊要求未给予足够的说明，现场指导工艺员对该模具使用的特殊要求未给予足够的说明，现场指导时也未提出安全方面的注意事项，使模

36、具本身存在的隐患最终导致事故发生。时也未提出安全方面的注意事项，使模具本身存在的隐患最终导致事故发生。另外，该模具于去年另外，该模具于去年12月份已组织过样式，车间也未对模具本身存在的隐患月份已组织过样式，车间也未对模具本身存在的隐患提出整改要求和安全防范措施。提出整改要求和安全防范措施。4.设备设备存在隐患也是事故发生的一个原因存在隐患也是事故发生的一个原因按照冲压设备安全性评价有关标准，冲压设备的安全防护装置必须可靠按照冲压设备安全性评价有关标准，冲压设备的安全防护装置必须可靠有效方可投入使用。但该设备启用后未经验收，原有的安全防护装置如光电有效方可投入使用。但该设备启用后未经验收，原有的

37、安全防护装置如光电保护装置、双手式按钮全部拆除，不符合生产的使用要求。现场检查发现，保护装置、双手式按钮全部拆除，不符合生产的使用要求。现场检查发现，该设备气压不稳，压力不足，对设备的正常运行造成了影响。该设备气压不稳，压力不足，对设备的正常运行造成了影响。2.安全防护措施安全防护措施（P141）（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动件清理干净，以防工作时震落到脚

38、踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。而发生事故。（2）冲小工件时，不得用于，应该有专用工具，最好安装自）冲小工件时，不得用于，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。并应将脚从脚踏板上移开。（5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指）多人操作时

39、，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。挥。对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备防止脚无意中开启设备包住脚踏开关的上面包住脚踏开关的上面 案例案例某年某年11月月28日下午日下午3点，点，J厂热塑班班长李甲带领本班厂热塑班班长李甲带领本班另外三名班员在另外三名班员在Q1162500型剪板机上剪切钢板。李甲将全型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制脚踏开关。班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到作业进行到3点点10分左右，李甲在送钢板时，右手伸进了剪板机分左右

40、，李甲在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李甲的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李甲右手食指、中指、无名指剪断。右手食指、中指、无名指剪断。剪板机安全操作规程明确规定：剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件止将手伸入剪板机压脚内取放工件”；“严禁两人在同一剪床上严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将本班四人分为两组同机操入了剪切面，属于

41、违章操作。此外，将本班四人分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代的产品，设计上应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代的产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而J厂始终没有针对剪板厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。安全的手动按钮开关。另外，还有一个因素不容忽视。据分析，事发当日，李甲的情绪另外，还有一个因素不容忽视。据分析，事发当日，李甲的情绪处

42、在低潮期，身体机能处于消极状态，此时最易出差错，发生意处在低潮期，身体机能处于消极状态，此时最易出差错，发生意外。因此安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处在外。因此安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处在消极和不稳定状态的职工，要时时提醒其注意安全，预防事故发消极和不稳定状态的职工，要时时提醒其注意安全，预防事故发生。职工在自感烦噪不安、心烦意乱时，也要注意调整情绪，避生。职工在自感烦噪不安、心烦意乱时，也要注意调整情绪，避免受到不必要伤害，或伤害别人。免受到不必要伤害，或伤害别人。压刀错误操作致压模挤手事故压刀错误操作致压模挤手事故 某厂铆工班负责加工一批铁柜。铆工韩某、马

43、某被安排用油压机某厂铆工班负责加工一批铁柜。铆工韩某、马某被安排用油压机为一批铁板压制为一批铁板压制V型槽。型槽。韩某、马某商量后进行了分工。韩某负责入料，在划线对准韩某、马某商量后进行了分工。韩某负责入料，在划线对准V型胎模后通知马某，马某得到指令后操作油压把手冲压。型胎模后通知马某，马某得到指令后操作油压把手冲压。(风险风险管理世界网管理世界网-安全员之家安全员之家)工作一段时间后两人都熟悉了流程，放松了警惕。某次韩某工作一段时间后两人都熟悉了流程，放松了警惕。某次韩某入料时马某正与另一个人打招呼，未听清吩咐便操作了压杆，韩入料时马某正与另一个人打招呼，未听清吩咐便操作了压杆，韩某的右手被

44、某的右手被3毫米的铁板下胎模挤伤，造成三指骨折。毫米的铁板下胎模挤伤，造成三指骨折。事故原因事故原因 违章作业。违反了压力机严禁一人入料，一违章作业。违反了压力机严禁一人入料，一人操作的操作规定。人操作的操作规定。操作时思想麻痹，无协调配合。操作时思想麻痹，无协调配合。防范措施防范措施 职工操作时要严格执行压力机职工操作时要严格执行压力机安全安全操作规程。操作规程。小型板压件操作应按工艺规程制定合理有序的安小型板压件操作应按工艺规程制定合理有序的安全加工措施，严禁一人入料，一人操作。全加工措施，严禁一人入料，一人操作。加强职工安全思想教育，工作时严禁思想溜加强职工安全思想教育，工作时严禁思想溜

45、号，两人协作时要搞好配合。号，两人协作时要搞好配合。（二）剪板机危险和防护（二）剪板机危险和防护（P141）1.主要危险主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作料的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动以剪切。某一特定剪板机所能台上，上刀口做往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀

46、口非常锋利，是个危险的非常锋利，是个危险的“虎口虎口”，而工作中操作的手指，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。严重事故。2安全防护措施安全防护措施 (1)工作前要认真检查剪扳机各部分是否正常、电气设备是否工作前要认真检查剪扳机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，汽切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确油，试车，汽切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围

47、无障碍时，方可开动机床切定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。料。(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。窄板料。(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在落钢板

48、伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车财不准加油或调整机床。脚踏开关上或误踏。开车财不准加油或调整机床。(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。止使用不当而发生事故。(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。导致上刀口突然落下伤人。(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。(7)在操作过程中，采用安全的手

49、用工具完成送料、定位、取件在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内操作时将手放在机器内 光帘光帘控制设施控制设施:-两只手操作的装置两只手操作的装置-光帘光帘-抑制抑制-屏障屏障两只手控制的装置两只手控制的装置冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内操作时将手放在机器内 把有机玻璃屏障置于冲压设备周围把有机玻璃屏障置于冲压设备周围没有

50、防护设施防止从侧面进入冲压设备没有防护设施防止从侧面进入冲压设备（三）车削加工危险和防护（三）车削加工危险和防护（P142-143）1.车削加工危险车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。伤害。(3)崩碎屑飞向操作者。崩碎屑飞向操作者。(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣