《成品外观检验规程》培训解读课件.ppt

1、Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训2l重在理解，而不是死记硬背；l重在应用，而不是为记而记；l重在用活，不断丰富指导书l本次培训完后将会再次考试：题量大；题量大；时间短；时间短；要求高要求高；Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训3F产品检验要则产品检验要则 F经批准的客户标准或协议经批准的客户标准或协议 FIPC-A-600FIPC-A-600F Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训4终审终审抽检不合格抽检不合格抽检合格抽检合格入库入库检验员明确检验标准检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断检验并根据检验依据判断返修返修返工返工报废报废抽检抽

2、检电测转板电测转板压板压板Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训5F在检验之前，首先要阅读被检板的在检验之前，首先要阅读被检板的产品检产品检验要则验要则，明确被检板的用户标准，明确被检板的用户标准,了解被检了解被检板的客户要求。板的客户要求。F检查检查转工单转工单是否存在前工序漏加工情况，是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与检查零件板的零件号与转工单转工单上的零件号上的零件号是否相符。是否相符。F准备好必要的工具及准备好必要的工具及成品检验记录成品检验记录，带，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。放

3、整齐，清点被检板的数量。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训6F检查要求通断测试的板是否打有测试标检查要求通断测试的板是否打有测试标记。记。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训7F1)外形尺寸质量外形尺寸质量F2)元件面外形板边质量元件面外形板边质量F3)元件面板面质量元件面板面质量F4)元件面次板面质量元件面次板面质量F5)元件面线路质量元件面线路质量F6)元件面阻焊质量元件面阻焊质量F7)元件面标记质量元件面标记质量Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训8F8)焊接面外形板边质量焊接面外形板边质量F9)焊接面板面质量焊接面板面质量F10）焊接面

4、次板面质量）焊接面次板面质量F11）焊接面线路质量）焊接面线路质量F12）焊接面阻焊质量）焊接面阻焊质量F13）焊接面标记质量）焊接面标记质量F14）孔内质量）孔内质量Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训9FV-CUTF倒角倒角F板边铣缺或凸角板边铣缺或凸角F槽与非金属化孔槽与非金属化孔 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训10F将零件板按将零件板按1020件一叠，双手持板，将有件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上与台面成的一边向上与台面成90度角左右，逐件地度角左右，逐件地检查有无漏检查有无漏V-CUT或或V-CUT深度不正确（偏大深度不正确（偏大或偏小

5、）以及或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发现位置偏的情况，当发现有零件板有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必的产品，必须从四个方向分别进行检验。须从四个方向分别进行检验。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训11F将零件板按将零件板按1020件一叠，双手持板，将板向件一叠，双手持板，将板向内与台面成内与台面成45度角

6、左右，露出所有零件板的倒度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查查4个部分的倒角情况。个部分的倒角情况。Shennan FQC 作

7、业指导书培训作业指导书培训12F将零件板按将零件板按1020件一叠件一叠(厚度大于厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长件；长度大于度大于600mm的板一般每次只检查一件的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成双手持板，将板向外与台面成60度角，度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。查下一边，直到所有的板边都合格。Shennan FQC 作业指导书培

8、训作业指导书培训13F将零件板按将零件板按510件一叠（厚板与大尺寸板同件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内

9、就会有发亮和反光况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。的现象。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训14F板边、槽与非金属化孔板边、槽与非金属化孔 F检验方法：检验方法：F先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。化孔有无上述缺陷情况。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训15F板污脏物板污脏物F划伤划伤F压伤压伤 Shennan FQC 作业指导书培训作

10、业指导书培训16F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍形顺序检查板面有无脏物与污渍 F板污脏物的现象：板污脏物的现象：F手指印、纤维丝手指印、纤维丝F水笔印、板面标签水笔印、板面标签F胶渍油渍、板面锡渣等胶渍油渍、板面锡渣等 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训17F在检验元件面的板面脏物的同时，检查在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检阻焊与线

11、路的划伤、压伤也可在此处检查。查。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训18F黑化（棕化）层黑化（棕化）层F 基材（半固化片层）基材（半固化片层）Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训19F由左上角开始，按从上到下、从左到右由左上角开始，按从上到下、从左到右的的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷；化露铜、棕化颜色不均的缺陷；Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训20F织纹显露织纹显露F白点白斑白点白斑F分层起泡分层起泡F异物杂质异物

12、杂质 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训21F金手指金手指FSMTF焊盘等有表面涂覆的导体部分焊盘等有表面涂覆的导体部分 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训22F若板上有金手指，应先进行金手指的检若板上有金手指，应先进行金手指的检验。验。F检验时需上下左右晃动零件板，以便于检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。看到金手指在各个方向上的反光情况。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训23F划伤划伤F压坑压痕压坑压痕F针孔针孔F漏镀漏镀F金变色金变色F金手指上锡金手指上锡F金手指上油墨等。金手指上油墨等。Shennan

13、 FQC 作业指导书培训作业指导书培训24F检完金手指后，再进行板面上其它有表检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷

14、；）缺陷；Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训25F对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是对于表面涂覆为金镍的情况，需检查是否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀否有划伤、露铜、针孔、金变色、漏镀金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件金等缺陷。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到板，以便于看到SMT与焊盘在各个方向与焊盘在各个方向上的反光情况。检完上的反光情况。检完SMT与焊盘后用戴与焊盘后用戴手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，手套的手指感觉板面的焊盘起翘情况，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训26F板面阻

15、焊板面阻焊F油墨塞孔质量油墨塞孔质量F蓝胶质量蓝胶质量 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训27F油墨划伤油墨划伤F漏印漏印F油墨起泡油墨起泡F油墨颜色不均油墨颜色不均F油墨下脏物油墨下脏物F油墨起皱油墨起皱Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训28F油墨压印油墨压印F油墨堆积油墨堆积F油墨发花油墨发花F油墨剥落油墨剥落F绿油桥断裂绿油桥断裂 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训29F塞孔起泡塞孔起泡F塞孔进锡塞孔进锡F漏塞孔漏塞孔 Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训30F对于有蓝胶的产品，按板面上蓝胶的覆对于有蓝胶的产品，按板面

16、上蓝胶的覆盖走向由上至下、由左至右进行检验。盖走向由上至下、由左至右进行检验。先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以先将板面平放，检查是否有蓝胶剥离以及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成及板面蓝胶碎的缺陷，然后将板摆放成与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞与灯光的入射方向垂直，观察蓝胶所塞孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透孔的透光情况，并与其它蓝胶塞孔的透光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔光情况进行比较，若某个蓝胶所塞的孔特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。特别光亮，则该孔蓝胶塞孔不良。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训31F丝印字符标记丝印字符标记F蚀刻标记蚀刻标记 F检验方法检验方法F

17、先检验产品有无零件名、周期、先检验产品有无零件名、周期、SN标记、标记、UL标记、防静电标记，同时需注意周期是标记、防静电标记，同时需注意周期是否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、否正确。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、字符不清、板面字符印等。字符不清、板面字符印等。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训32F金属化孔金属化孔 F缺陷：缺陷：F孔损伤孔损伤F孔内无金属孔内无金属F孔内空洞孔内空洞F孔内发黑孔内发黑Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训33F孔内发灰孔内发灰F孔内露铜孔内露铜F铅锡堵孔铅锡堵孔F锥形孔锥形孔F孔内起泡孔内起泡F孔壁粗糙孔壁粗糙She

18、nnan FQC 作业指导书培训作业指导书培训34F将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的将零件板竖直放置，调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动反射被清楚的看到。检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。检验时可将观察到。检验时可将1010倍的放大镜倒转并与倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也孔壁成一角度观察孔内的质量情况，另外也可使用检孔镜辅助观察。可使用检孔镜辅助观察。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书

19、培训35F对于长或宽方向尺寸大于对于长或宽方向尺寸大于600mm600mm的长板的长板以及厚度超过以及厚度超过3mm3mm的厚板尤其需注意进行的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训36F检验时应保证检验台光线充足，对于线检验时应保证检验台光线充足，对于线路复杂或较难检验的板，以及目视检验路复杂或较难检验的板，以及目视检验很难辨别的缺陷，应用很难辨别的缺陷，应用1010倍以上放大镜倍以上放大镜或读数显微镜确认。或读数显微镜确认。F孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当孔内缺陷则用检孔镜来帮助判断，或当影

20、响孔径时，用塞规进行测量。影响孔径时，用塞规进行测量。F检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸检验过程中，如发现缺陷影响外形尺寸时，应用卡尺进行测量。时，应用卡尺进行测量。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训37F判定不合格的产品，按判定不合格的产品，按工序缺陷序号工序缺陷序号一览表一览表中的对应缺陷编码进行记录。中的对应缺陷编码进行记录。F同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，同一板上的同类缺陷记录为一个缺陷点，两类或多类不同的缺陷，记录为两个或两类或多类不同的缺陷，记录为两个或多个缺陷点。多个缺陷点。F记录时用记录时用“正正”字来表达缺陷点的记录字来表达缺陷点的记录点数。点数。S

21、hennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训38F在检验过程中发现的不合格，应及时用红色在检验过程中发现的不合格，应及时用红色箭头进行标识，放入不合格区内。箭头进行标识，放入不合格区内。F检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复检验出的不合格板，如缺陷能够由成检修复的，则填写的，则填写修理单修理单交修理人员修复；如缺交修理人员修复；如缺陷需退工序返工的，则填写陷需退工序返工的，则填写返工单返工单交领班交领班确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，确认后交责任工序返工；如无法返工、返修的，则将不合格品连同则将不合格品连同成品检验记录成品检验记录一起放不一起放不合格品处理处待工序主任或领班处

22、理。合格品处理处待工序主任或领班处理。F返修后的板，必须重新进行检验，检验结果返修后的板，必须重新进行检验，检验结果记录于记录于修理单修理单中的中的“检验记录检验记录”栏中。栏中。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训39F线路板的长方向和短方向都小于线路板的长方向和短方向都小于300mm300mm的板，每次拿板数量应少于的板，每次拿板数量应少于3030件。件。F搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装搬板时板应竖直放入转工筐内，不能装入转工筐的大面积板放在待抽检区的放入转工筐的大面积板放在待抽检区的放板架上或转工车上，有识别点的板放板板架上或转工车上，有识别点的板放板高度不允许超过高

23、度不允许超过80mm80mm，无识别点的板放，无识别点的板放板高度不允许超过板高度不允许超过200200mmmm。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训40F检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，检验员在检查板过程中，板应垂直拿起，轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。轻拿轻放，防止摔伤板角或划伤板面。放板前，应检查放板处是否清洁，不允放板前，应检查放板处是否清洁，不允许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。许拖板或板与其它物品有任何磨擦现象。F对板尺寸超过对板尺寸超过600X600mm600X600mm的超大尺寸板，的超大尺寸板，在检验时必须在底部垫上成品包装用的在检验时必须在底部垫上成

24、品包装用的气泡垫胶片，以防止额外的划伤。气泡垫胶片，以防止额外的划伤。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训41F检验时按规定区域放置待检品、合格品、不检验时按规定区域放置待检品、合格品、不合格品。合格品。F检验完毕后的不合格品按检验完毕后的不合格品按修理单修理单或或返返工单工单中的规定栏进行填写，必须明确返修完中的规定栏进行填写，必须明确返修完成时间。成时间。F对返修板应按规定进行全面检查，特别注意对返修板应按规定进行全面检查，特别注意将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核将红标签去除，在交检返修零件板之前，需核对零件板与转工单上零件号是否相符。对经过对零件板与转工单上零件号

25、是否相符。对经过烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、烫锡及敲孔的修理板，必须用万用表测量烫锡、敲孔处有无短路、挂锡现象。敲孔处有无短路、挂锡现象。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训42F检验完毕后及时将不合格品放入不合格检验完毕后及时将不合格品放入不合格区，对于已判定报废的产品应及时放入区，对于已判定报废的产品应及时放入废品区。废品区。F对于有特殊要求或要求另包装的产品对于有特殊要求或要求另包装的产品(如补线板如补线板)，检验后应与其它板分开摆，检验后应与其它板分开摆放，并在送检及转工时进行标识。放，并在送检及转工时进行标识。F检验铝基板时，必须戴口罩进行操作，检验铝基

26、板时，必须戴口罩进行操作，并注意不要对着板讲话。并注意不要对着板讲话。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训43F当库存板达到库存期限时，由成品库填当库存板达到库存期限时，由成品库填写写退库板处理单退库板处理单连同库存板交由成连同库存板交由成检复检，成检按正常流程对退库板进行检复检，成检按正常流程对退库板进行检验和压板，记录时必须注明为退库板。检验和压板，记录时必须注明为退库板。F如退库板是因为其它原因需退库处理时，如退库板是因为其它原因需退库处理时，成品库必须在成品库必须在退库板处理单退库板处理单上注明上注明退库处理的原因，成检根据退库原因进退库处理的原因，成检根据退库原因进行相应地复检、返工或返修处理。行相应地复检、返工或返修处理。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训44F当产品发生退货时，由客户服务工程师当产品发生退货时，由客户服务工程师确认后填写确认后填写退货处理单退货处理单交成检，成交成检，成检按正常流程检验后，在检按正常流程检验后，在退货处理单退货处理单上作好处理记录。上作好处理记录。Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训45Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训46Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训47Shennan FQC 作业指导书培训作业指导书培训48