TPSA丰田TPS培训教材课件.ppt
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1、TPSA丰田丰田TPS培训教材培训教材作業組合、必要人員配置提案。作業組合、必要人員配置提案。作業動作分析、標準作業見直。作業動作分析、標準作業見直。、把握改善。、把握改善。品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班
2、観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業組合票(例)標準作業組合票(例)5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票(例)標準作業組合票(例)5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票(例)標準作業組合票(例)5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
3、 80 品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業票標準作業票作業内容原材料取完成品置品質安全注意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完成品原材料手作業自動送25作成改訂62年11月30日MI1764能够理解能够理解TPSTPS的根本理念。的根本理念。能够分析作业动作,修改标准作业。能够分析作业动作,修
4、改标准作业。能够把握并改善不合理、浪费、不均。能够把握并改善不合理、浪费、不均。2 2Toyota Production System.支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点 理念理念.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流.丰田生产方式丰田生产方式1.Just in time自自働化働化 .标准作业标准作业.丰田生产方式的精神支柱丰田生产方式的精神支柱=尊重人性尊重人性.改善的推进方法改善的推进方法 丰田生产方式的总结丰田生产方式的总结3 3 丰田生产方式的根本理念丰田生产方式的根本理念4 4 1.企业的目的企业的目的 支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点理念理念
5、 精神、物质文明更加丰富的生活精神、物质文明更加丰富的生活通通过过公司激活地区开展公司激活地区开展使使员员工有工有稳稳定的生活根底定的生活根底为此,首先要赢利,使公司长期生存下去。为此,首先要赢利,使公司长期生存下去。持续追求与国际社会的协调开展持续追求与国际社会的协调开展 丰田通过供给汽车丰田通过供给汽车 完成社会的使命完成社会的使命5 5 2.不降低本不降低本钱钱就无法提高利就无法提高利润润(1)(1)销售价销售价由顾客决定 本钱 利润 销售价 本钱(2)(2)利润增加利润的方法1.提高销售价格 需求供给2.降低成本 需求供给利润销售价本钱本钱(1)(1)本本钱钱主主义义(2)(2)降低本
6、钱降低本钱降低本钱降低本钱本钱主义本钱主义销售价利润6 6 3.3.降低本钱提高生产性降低本钱提高生产性设计起决定性作用,设计起决定性作用,但生产方式的不同也会改变本钱。但生产方式的不同也会改变本钱。生产性生产性 劳动生产性劳动生产性生产性生产性劳动生产性更少的人数劳动生产性更少的人数设备生产性更低本钱的设备设备生产性更低本钱的设备投资投资材料生产性材料生产性更低本钱的材料,更高合格率更低本钱的材料,更高合格率7 7 4.4.生产方式改变本钱生产方式改变本钱原材料费原材料费劳务费劳务费部品部品采购费采购费能源能源其它其它本钱的构成本钱的构成各公司一样费用由各公司制造方式造成的不同费用 物流物流
7、 2 23 34 4 2 23 34 4物流物流即使用同样的设计、设备、材料,不即使用同样的设计、设备、材料,不同的物流方式也会造成本钱的变化同的物流方式也会造成本钱的变化8 8A AB BC C一般的制造方式流水线式的制造方式 材料材料成品成品材料材料 成品成品9 9 5.1 浪费无处不在浪费无处不在Ex.)以作业者的动作为例B无附加价值的动作 在现有的作业条件下无附加价值但又必须做的动作C有效作业 能产生附加价值的作业A浪费 作业上不必要的动作作业者的动作作业者的动作浪费工作无附加价值 的作业1010等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费各种各样的
8、浪费各种各样的浪费生产过剩的浪费不良品、返修的浪费不良品、返修的浪费库存的浪费库存的浪费本钱提高本钱提高1111为什么制造出大于销售量的产品量为什么制造出大于销售量的产品量?有多余的人和设备有多余的人和设备为什么想要过剩生产为什么想要过剩生产?对设备故障、不良、缺勤率等不安,对设备故障、不良、缺勤率等不安,因而加大投入以便应对。因而加大投入以便应对。货架、货物箱的增加货架、货物箱的增加 搬运车、叉车的增加搬运车、叉车的增加 新建仓库新建仓库多余的人和设备多余的人和设备过剩生产,库存增加,过剩生产,库存增加,导致问题被掩盖。应该导致问题被掩盖。应该改善的课题就不明确改善的课题就不明确产生新的浪费
9、产生新的浪费本钱本钱无法降低无法降低(1)(1)将生产过剩视为浪费将生产过剩视为浪费 5.3 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费(2)(2)允许生产过剩就会产生新的浪费允许生产过剩就会产生新的浪费1212实际生产性实际生产性1010人人 120120个日个日2020个是过剩产品个是过剩产品8 8人人 100 100个日改善个日改善 6.外表生外表生产产性与性与实际实际生生产产性的区性的区别别外表生产性外表生产性1010人人 100 100个日个日1010人人 120 120个日个日必要量:必要量:100100个日个日1313 7.稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别稼动率稼动率需
10、求数量与班内时间的生产能力之比需求数量与班内时间的生产能力之比可能大于或小于可能大于或小于可动率可动率表示某机器能正常运转状态的百分比表示某机器能正常运转状态的百分比保持保持是理想状态是理想状态1414赛赛 艇艇 8.整体效率高于局部效率整体效率高于局部效率1515 轴承工厂的例子轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮 1个 50万日元d16169.提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性提高劳动生产性将将“動转化为動转化为 働働 强化劳动强化劳动不改善而加强劳动强度不改善而加强劳动强度動動浪费浪费 働働 働働浪费浪费働働浪费浪费動動 働
11、働動動浪费浪费 働働浪费浪费動動 働働浪费浪费 働働浪费浪费動動17171.1.企业的目的企业的目的2.2.不降低本钱就无法提高利润不降低本钱就无法提高利润3.3.降低本钱提高生产性降低本钱提高生产性4.4.生产方式改变本钱生产方式改变本钱5.5.浪费无处不在浪费无处不在 浪费各种各样浪费各种各样 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费6.6.外表生产性与实际生产性的区别外表生产性与实际生产性的区别7.7.稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别8.8.整体效率重于局部效率整体效率重于局部效率9.9.提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别支撑丰田生产方式的经营观点支
12、撑丰田生产方式的经营观点理念理念1818理解制造方法改理解制造方法改变变本本钱钱的事的事实实。体体验验流程化、逐个生流程化、逐个生产产的制造方法。的制造方法。模拟游戏模拟游戏 1919.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流VedioVedio2020彻底消除彻底消除“不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一具体化具体化及时、低本钱地及时、低本钱地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低本钱低本钱高品质高品质.丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱2121 丰田的丰田的 核心理念核心理念 经营哲学经营哲学丰田思想
13、的原点丰田思想的原点 向各级员工渗透,且要明白易懂向各级员工渗透,且要明白易懂丰田纲领丰田纲领 19351935年制定年制定丰田根本理念丰田根本理念TOYOTA WAYTOYOTA WAY 1992 1992年制定年制定20012001年制定年制定不仅是生产部门,其它部门也要展开不仅是生产部门,其它部门也要展开 丰田生产体系丰田生产体系 2222 彻底消除彻底消除 “不合理、浪费、不不合理、浪费、不均均自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一具体化具体化 及时、低本钱地及时、低本钱地 生产高品质产品生产高品质产品 资金短缺时资金短缺时 如何快速回收如何快速回收及时地及时地低本钱低本钱高品质高
14、品质丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱2323 1.什么是什么是Just in time?1.1 禁忌找借口禁忌找借口 必要的时候必要的时候 只生产必要数量的只生产必要数量的 必要产品必要产品“大前提大前提 平准化平准化”1 Just in time24241.2 衡量尺度的不同决定衡量尺度的不同决定Just in time的水平的水平怎样才是怎样才是Just in time?Just in time?(1)任何地方都在实行任何地方都在实行Just in time?Just in time?(2)衡量衡量Just in timeJust in time的尺度不同的尺度不同?年年月月周周日班
15、班车次车次小时小时分分JITJIT2525决定决定Just in time水平的周期时间水平的周期时间对对企企业业而言的周期而言的周期时间时间规划规划设计设计设备采购设备采购生产方案生产方案生产生产物流物流销售销售投资投资资金回收资金回收同步管理同步管理 丰丰 田田 生产方式生产方式2626生生产产活活动动中的周期中的周期时间时间生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售 周期时间周期时间资金回收资金回收2727生生产现场产现场中的周期中的周期时间时间=+生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间停滞时间停滞时间入口出口生产的生产的加工加工2828入口出口卷材卷材切切 割割搬运搬运冲冲 压压
16、分分/个个使用使用组组 装装300 300 个个搬运搬运300 300 个个冲压生产线的例子冲压生产线的例子300300个个 批量批量300300个个 批量批量5 5秒秒张张10 10 秒秒600 600 分分600 600 分分+10 +10 秒秒生产的生产的周期时间周期时间=加工时间加工时间+停滞时间停滞时间加工时间加工时间:5 5秒秒张张停滞时间停滞时间=1 :36001 :360029293030周期周期时间时间太太长长有哪些害有哪些害处处?某暖炉厂的事例某暖炉厂的事例A AB BC CL LA AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL L1 13 34 45
17、56 67 78 89 91010111112122 2月月 淡淡 季季1212种炉子种炉子(A (A L)L)每种每种1 1年仅生产年仅生产1 1次次周期时间周期时间 最长最长1 1年年改善前改善前3131某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L周期时间较长最长周期时间较长最长1 1年年根据预测生产根据预测生产预测偏离预测偏离降价销售,以回收资金降价销售,以回收资金销售不一定等于消费销售不一定等于消费次年的预测越来越不准确次年的预测越来越不准确3232某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L月月进入旺季后生产畅销的种类进入旺季后生产畅销的种类 淡季时生产总量的
18、淡季时生产总量的7070%每月生产所有的种类每月生产所有的种类1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2A AB BC CD D70%70%淡淡 季季 改善后改善后3333某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L每月生产所有的种类每月生产所有的种类淡季时完成所有种类的淡季时完成所有种类的70%70%生产生产进入旺季后根据销售进入旺季后根据销售情况进展生产情况进展生产没有不必要的库存没有不必要的库存缩短周期时间缩短周期时间可以改变经营方式可以改变经营方式34345)5)问题点总结问题点总结a.容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b.生产的周期
19、时间变长c.由于根据长期需求预测制定生产计划并实施,因此很难灵活对应需求变动一般生产方式中的问题点一般生产方式中的问题点35353636导致周期时间变长的停滞为何会产生?导致周期时间变长的停滞为何会产生?【前提前提】平准化平准化 根据销售情况生产根据销售情况生产停滞时间长停滞时间长流程复杂流程复杂物流不良物流不良在必要的时在必要的时候,制造候,制造/搬搬运必要数量运必要数量的必要产品的必要产品制造方法不良制造方法不良加工时间长加工时间长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时间缩短量产缩短量产的总周期的总周期时间时间缩短新车开缩短新车开发发生准的生准的周期时间周期时间部品
20、生产的部品生产的周期时间周期时间导致周期时间变长的停滞为何会发生?导致周期时间变长的停滞为何会发生?停滞为什么会发生?停滞为什么会发生?3737导致周期时间变长的停滞为何会发生?导致周期时间变长的停滞为何会发生?1 1 批量大小批量大小过过大大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理3838a.a.广义的流程广义的流程中间工序外协生产,造成影响。中间工序外协生产,造成影响。自自 制制机械加工机械加工研磨研磨总装总装外外 协协热处理热处理电镀电镀分总成分总成1 1 日日
21、1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日周期时间周期时间 日日机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀分总成分总成总装总装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日周期时间周期时间 6 6 日日导入廉价设备,转为自制。导入廉价设备,转为自制。(1)(1)流程复杂流程复杂3939b.b.狭义的流程狭义的流程(公司内部工序组合方式不合理公司内部工序组合方式不合理)巨大巨大迷路迷路?bdgcefahjlkiomnp工序中的分歧合并点较多,产品滞留点增多。工序中的分歧合并点较多,产品滞留点
22、增多。导致半成品何时能加工成成品都不明确导致半成品何时能加工成成品都不明确 4040gefhjlkiomnpbdca迷路消除迷路消除c.c.导导入低本入低本钱钱的的设备设备,整理流程。,整理流程。4141导致周期时间变长的停滞为何会发生?导致周期时间变长的停滞为何会发生?1 1 批量批量规规模模过过大大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理42421 批量批量规规模模过过大,会大,会导导致周期致周期时间变长时间变长。加工加工1 1小时小时1010天份的批量规模天份的
23、批量规模(生产切换不灵活生产切换不灵活)=+生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间批量规模批量规模1010日日 最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在1010天天1 1H H后才能使用后才能使用 要经过要经过1010天,才能够应对后工序的需求变化。天,才能够应对后工序的需求变化。(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4343 加工加工 1 1小时小时1 1小时份的批量小时份的批量(生产切换灵活生产切换灵活)生产的生产的周期时间周期时间=加工时间加工时间 1 1小时小时+最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在2 2小时后就使用小时后就使用 只要只要2 2小
24、时,就能够应对后工序的需求变化。小时,就能够应对后工序的需求变化。批量规模批量规模 1 1小时小时4444品质保证品质保证不产生滞留不产生滞留按照消费逐个生产的优点按照消费逐个生产的优点因为每生产因为每生产 件使用件使用1 1件,件,品质很容易得到保证。品质很容易得到保证。小批量化的极限为小批量化的极限为45452)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄 因为提前生产客户需求的量,因为提前生产客户需求的量,导致生产过剩,从而产生停滞。导致生产过剩,从而产生停滞。生产节拍生产节拍每天工作时间每天工作时间每天必要生产数每天必要生产数=(例例)每天的工作时间每天的工作时间 8 8小
25、时小时 480 480 分分 每天必要生产数每天必要生产数 480 480 个个/日日生产节拍生产节拍=480 480 分分480480个个/日日=1 1 分分 /个个 并不是按照设备和人的能力来进行生产并不是按照设备和人的能力来进行生产(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4646 信息提供过度,将导致不能按需生产。信息提供过度,将导致不能按需生产。仓库工程工程工程销售销售月度计划月度计划仓库仓库月度计划月度计划月度计划月度计划工程工程工程销售销售每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划仓库停滞停滞4747前工序看不到后工序的消耗状况,前工序看不到后工序的消耗状况,所以无视
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