APQP培训资料完整版解读课件.ppt
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1、产品质量先期策划产品质量先期策划和控制计划和控制计划(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)APQP&CP 一、什么是一、什么是APQPAPQP;二、二、为什么要进行为什么要进行APQPAPQP;三、三、何时进行何时进行APQPAPQP;四、四、APQPAPQP的职责范围;的职责范围;五、五、APQPAPQP的基本原则;的基本原则;六、六、APQPAPQP的五个过程。的五个过程。本课程主要内容:本课程主要内容:APQPAPQP是产品质量先期策划英文(是产品质量先期策划英文(Advanced Advanced Product Qua
2、lity Planning Product Quality Planning)简称。)简称。APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。求所需步骤的结构化方法。v结构化、系统化的方法;结构化、系统化的方法;v使产品满足顾客的需要和期望;使产品满足顾客的需要和期望;v团队的努力(横向职能小组是重要方法);团队的努力(横向职能小组是重要方法);v从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。和持续改
3、进活动。一、什么是一、什么是APQP?汽车行业特点-高附加值v时间与进度v稳定的好产品v一致的好产品v信心保证产品 APQP 进度图表策划策划产品设计和开发产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施v制订必要的程序、标准和控制方法;制订必要的程序、标准和控制方法;v控制计划是重要的输出;控制计划是重要的输出;v制订和实施时间表。制订和实施时间表。设计文件设计文件风险风险防错防错APQP进程进程FMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPAPQP的过程是不断采取防错措施,不断降的过程是不断采取防错措施,
4、不断降低产品风险的过程,这是低产品风险的过程,这是APQP的核心;的核心;产品 APQP 进度图表策划策划产品设计和开发产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施制造可行性分析制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP产品 APQP 进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发(产品、过程)第四阶段设计确认(产品过程)第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标(初始原料清单,初始流程图)过程能力目标DFMEACP图纸,技术规范过程流程PFMEA
5、CP作业指导书尺寸性能,功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活动包括的活动APQP准备准备选择项目选择项目成立项目小组成立项目小组确定范围确定范围技术培训技术培训APQP实施实施计划和项目确定计划和项目确定产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠正反馈、评定和纠正措施措施产产品品质质量量策策划划循循环环持续改进进行进行APQPAPQP的时机:的时机:1 1、新产品开发时,即顾客与车辆公司签、新产品开发时,即顾客与车辆公司签定新产品试制协议定新
6、产品试制协议/合同时,应进行合同时,应进行APQPAPQP;2 2、产品更改时、产品更改时/移地移地生产,应进行生产,应进行APQPAPQP。三、何时进行三、何时进行APQP责任范围责任范围有 设 计 责 任有 设 计 责 任供方供方仅限制造的仅限制造的供方供方提供专项服务的提供专项服务的供方供方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发设 计 可 行 性设 计 可 行 性(2.13)过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正反馈评定和纠正措施措施控制计划控制计划四、四、APQPAPQP的职责范围的职责范围1.1.确定项目经理,建立项目
7、小组(横向确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)职能小组)v选择合适的项目经理,并组建项目小组。选择合适的项目经理,并组建项目小组。v项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和顾客方面的代表。括供方和顾客方面的代表。v小组设计人员应具备适用的设计技能。如:小组设计人员应具备适用的设计技能。如:D/PFMEAD/PFMEA、尺寸和公差(尺寸和公差(GD&TGD&T)、制造设计制造设计DFM/DFM/装配设计(装配设计(DFADFA)、)、QFDQFD、DOEDOE
8、、计算机辅助设计计算机辅助设计(CADCAD)/计算机辅助工程(计算机辅助工程(CAECAE)、)、可靠性工程等。可靠性工程等。五、五、APQP的基本原则的基本原则 在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明确如下的事项:确如下的事项:1)1)确定项目小组各成员的职责和作用;确定项目小组各成员的职责和作用;2)2)识别顾客识别顾客内部和外部;内部和外部;3)3)确定顾客的要求;确定顾客的要求;4)4)理解顾客的要求和期望;理解顾客的要求和期望;5)5)评定所提出来的设计
9、、性能要求和制造过程的可行性,形评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性,形成成新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告;6)6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件;确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件;7)7)明确需要的来自顾客的帮助;明确需要的来自顾客的帮助;8)8)确定文件化的过程或方法。确定文件化的过程或方法。2、确定范围(即应明确的有关事项)、确定范围(即应明确的有关事项)v项目小组应建立与顾客和供方小组的联系,项目小组应建立与顾客和供方小组的联系,即即APQPAPQP小组小组 顾客、顾客、APQPAPQP小组小组 供方供方v可以举行定期会议;可以举行
10、定期会议;v联系的程度根据需要。联系的程度根据需要。3.小组间的联系小组间的联系4.4.同步工程同步工程v横向职能小组同步进行产品开发和过程开横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性,并缩短开发,以保证可制造性、装配性,并缩短开发周期,降低开发成本。发周期,降低开发成本。v同步工程取代按部就班的工程方法,尽早同步工程取代按部就班的工程方法,尽早促使高质量产品实现生产。促使高质量产品实现生产。v控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程进行控制的书面描述。程进行控制的书面描述。v控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重控制计划包括样件
11、、试生产和正式生产三个重要的阶段。要的阶段。6.培训培训vAPQP成功取决于有效的培训;成功取决于有效的培训;v培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。和期望的开发技能。5.控制计划控制计划7.问题的解决问题的解决v在策划中遇到的问题,项目小组可采用多在策划中遇到的问题,项目小组可采用多方论证方式来方论证方式来分析解决;分析解决;v列出责任和时间进度,并达成一致意见。列出责任和时间进度,并达成一致意见。v论证时可采用适用的分析技术和方法。论证时可采用适用的分析技术和方法。项目小组成立后的第一项工作是制定项目小组成立后的第一项工作是制定项
12、目进度项目进度计划计划:v应是里程碑式的应是里程碑式的计划(甘特图),计划(甘特图),由项目经理与由项目经理与小组成员共同讨论进度安排,并达到一致;小组成员共同讨论进度安排,并达到一致;v要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等;的期望等;v进度计划进度计划列出任务、列出任务、有关事项、有关事项、责任责任者者、起始时、起始时间,间,并对关键点做出特殊标识。并对关键点做出特殊标识。按策划进度按策划进度定期定期对项目进度进行监对项目进度进行监控,并记录进展情况。控,并记录进展情况。8、项目进度计划项目进度计划项目进度计划(甘特图)举例项目进度计划
13、(甘特图)举例任务任务起止起止时间时间负责负责人人时间进度时间进度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划与计划与确定项目确定项目产品设计产品设计与开发与开发过程设计过程设计与开发与开发产品与过产品与过程确认程确认反馈、评反馈、评定与纠正定与纠正措施措施计划情况实际完成情况里程碑里程碑概念概念项目项目样件样件试生产试生产投产投产任务栏中有任务栏中有“”标识为关键点标识为关键点 六、六、APQPAPQP的五个过程的五个过程vAPQPAPQP策划策划包括包括5 5个过程和个过程和4949项输入和输出:项输入和输出:v所有的输入和输出都是建议性的;所有的输入
14、和输出都是建议性的;v输入和输出应根据产品、过程和顾客满意输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定;及期望的适用性确定;v输入用于早期活动;输入用于早期活动;v输出是活动的结果;输出是活动的结果;v超出要求的输出,由顾客和超出要求的输出,由顾客和/或供方确定。或供方确定。产品 APQP 进度图表策划策划产品设计和开发产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施本过程的任务和要点:本过程的任务和要点:v确定顾客的需要和期望;确定顾客的需要和期望;v做一切工作都必须把顾客牢记在心上;做一切工作都必须把
15、顾客牢记在心上;v确认顾客的需要和期望已经十分清楚。确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出:本过程的输入和输出:1、计划和确定项目、计划和确定项目输入内容:输入内容:1.11.1顾客的呼声顾客的呼声1.21.2业务计划业务计划/营销策略营销策略1.31.3产品产品/过程基准数据过程基准数据1.41.4产品产品/过程的设想过程的设想1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.61.6顾客输入顾客输入输出内容:输出内容:1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.1
16、1产品产品/过程特殊特过程特殊特性初始清单性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持计划和确定项目计划和确定项目计划和确定项目的计划和确定项目的输入输入和和输出输出1.11.1顾客的呼声顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求,顾客包括外由项目小组中有关成员收集顾客的要求,顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径:集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径:1)1)市场调研;市场调研;2)2)产品保修记录和质量信息;产品保修记录和质量信息;3)3
17、)项目小组的经验。项目小组的经验。1.21.2业务计划业务计划/营销策略营销策略v项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。划的框架。v业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。开发资源等。输入内容:输入内容:1.1 顾客的呼声1.1.1 市场调查:获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下:顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究好的事件(TGR,Things Gone Right)报告来自内部及外部顾客的抱怨、
18、建议、数据和信息。1.1.2 保修记录和质量信息:v为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性,应制订一份顾客关心之问题清单v以下来源可协助识别客户关心之问题:TGW(不好的事件)的报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析1.1.3 小组经验:v适当时,可利用下列信息来源:来自更高系统水平或过去的(QFD)项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW)经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合约
19、评审1.2 业务计划/营销策略-业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架;业务计划将提升限制性要求(进度、成本、投资、产品定位、RD资源等);-营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。1.3 产品/过程标竿资料-使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。-RD也提供标竿和概念。-成功的标竿法如下:识别适宜的标竿;搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因;制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。标竿法定义关键成功因素确定标竿对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果1.4 产品/过程设想-产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想;-这些设想包括:创新 先进材料
20、可靠性评估 新技术1.5 产品可靠性研究数据包括:在设定时间周期内修理和更换零件的频率;长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R(t)=被观测产品的总数量什么是可靠度?1.5 产品可靠性研究(序)可靠度:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。置信区间:当被观测的产品数量有限时,所计算得到的R(t)有一定误差,因此要给出其置信区间。例如:某产品置信度为90%的可靠度置信区间是:0.78-0.90。1.6 顾客输入-后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息;-后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研
21、究;-这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。1.6 顾客输入(序)QFD示例:顾客要顾客要求的重求的重要性加要性加权权顾客要顾客要求的竞求的竞争性评争性评价价影响顾客要求的影响顾客要求的技术特性技术特性中心矩阵中心矩阵顾客顾客详细详细的要的要求求顾客顾客总要总要求求特性的排级特性的排级与竞争对手的比较与竞争对手的比较特性的成本特性的成本特性的技术目标特性的技术目标输出的内容:1.7 设计目标-设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务;-正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。1.8 可靠性和质量目标-可靠性目标的制订根据:顾客
22、需求和期望,项目任务,可靠性标竿等;-顾客需求和期望的例子可能是:无安全性失效,维修性好。-可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告,在设定时间周期内的修理频率。-总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。-质量目标是以持续改进为基础。-质量目标的例子:PPM、缺陷等级、废品降低率等。1.9 初始材料清单-根据产品/过程设想的初始材料清单,包括早期分供方清单;-为识别初始产品/过程特殊特性,必须事先选择适宜的设计和制造过程。1.10 初始过程流程图-应使用过程流程图描述预期的制造过程图;-流程图的制订根据:初始材料流程图和产品/过程设想;-过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
23、工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。-在产品质量先期策划中,应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。-过程流程图应用识别改进。过程流程图举例检验出货将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点1根据控制计划抽样通过失败根据技术规范进行试验,检验送至分析实验室失效分析1.11 初始产品/过程特殊特性清单-产品/过程特殊特性的确定:顾客确定;供应商根据对产品/过程的知识选择。-小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。-制订清单的依据可
24、依据下列各方面(但不限于):产品设想 预期的制造过程可靠性目标和要求的确定 类似零件的FMEAS-产品/过程特殊特性是指:对安全和政府法规有显著影响;对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。识识别别方方法法 福特:关键特性-CC克莱斯勒汽车公司盾形-通用:安全/符合特殊特性标识特殊特性标识我们公司的我们公司的标识标识?1.12 产品保证计划产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求产品保证计划将设计目标转化为设计要求。v产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。v产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,它可包括以下措施:v概述项目要求 v
25、确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求v评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素v进行失效模式分析(FMEA)(参见附录H)v制定初始工程标准要求 v产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分1.13 管理者支持管理者支持 v产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持,小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣,并进一步促进他们的承诺和支持。v在小组的要求下,可以更频繁地报告新情况和或要求帮助,这种新情况报告是正式的,留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能
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