7S管理培训资料全员课件.ppt

1、绿源Green Source镇江绿源精细化工有限公司ZHENJIANG GREEN SOURCE FINE CHEMICAL CO.,LTD7S MANAGEMENTTRAINING车间车间7S管理培训管理培训培训主要内容17S 概 述2推行7S的目的和作用37S 的 推 进47S 的 推 进 工 具57S 的 管理方法简述21.1 7S的含义31.2 开展7S的本质?整理 空间效率化原则?整顿 时间效率化原则?清扫 找出问题根源，预防问题产生?清洁 标准化原则?节约 养成降低成本习惯?安全 预知危险，防患末然。?素养 7S始于素养，终于素养41.3 7S 起源?5S的沿革5S”管理是源於日本

2、的一种文明生产活动。因管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作起音，故称作“5S”。1955 年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于安全始于整理，终于整理整顿整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。1.4 7S 发展?5S的发展日本式

3、企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了这两个要素，形成了“7S；也有的企；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形

4、成了了“10S.但是万变不离其宗，所谓但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从都是从“5S里衍里衍生出来的。2.1 现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。2.2一流企业的标准1、有人扔、没人拣2、有人扔、有人拣3、没人扔、有人拣82.3-7S管理的目的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高创造人和设备都适宜的环境培养员工的主动性和积极性提高管理水平,改变企业的经营状况7S活动的目的保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质形成自主改善的机制培养团队精神和合作精神组织活力化,改善员工的精神面貌改善和

5、提高企业形象2.4构筑一流现场管理体系一一 流流 现现 场场 管管 理理经经营营管管理理计计划划管管理理品品质质管管理理效效率率管管理理成成本本管管理理设设备备管管理理安安全全管管理理人人力力资资源源士士气气管管理理精精益益生生产产7S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础2.5推行7S的-4个个“satisfaction”股东满意(IS Investor Satisfaction)即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS Customer Satisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产

6、弹性高等特点。雇员满意(ES Employ Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS Society Satisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动7S应该把握三个原则：?每一个员工都能做好自我管理。?每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。?每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。3.1 申海7S的理念人造环境 环境育人心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃3.2申海实施7S的目标-创造一

7、个好的生产环境，使客户满意。-提供一个安全的作业环境，减免伤害。定产品品质。规范员工作业行为，降低产品成本，稳-自主改善的机制。提高共同素养，使制度形成文化，建立13推行推行7S7S是为了是为了1.1.提供一个舒适8.8.创造一个能让客的工作环境户亲友参观的厂房2.2.提供一个安全的工作场所7.7.塑造良好的7S公司形象3.3.提高员工的工作情绪6.6.增加设备的4.4.提高现场的使用寿命5.5.稳定产品的生产效率品质水准14不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。-张端敏153.3 7S 推行过程中的重点工作1S-整理：红单运动，开展“寻宝活动”

8、，将不需要的物品清理出现场1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，将所需要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用于整个工厂。3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，拍摄记录下来。4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将6S 相关程序及文件进行体系整合。5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工作效率。制作表格规范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。6S-

9、安全：建立企业安全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效监控安全风险。7S-素养：通过不断改进，规范员工的作业行为，行动规范等，形成良好的7S氛围，形成大家共同遵守的7S 手册。163.4 公司7S“梅花”自评法“整理整理”区别故障“整顿整顿”标识“节约节约”“素养素养浪费文化文化“清扫清扫”检查“清浩清浩”标准化1印印”法，适合工厂以日或周的现法，适合工厂以日或周的现、此办法借助海尔的、此办法借助海尔的5S“大脚大脚场检查与评比。2主动积极参预到、以正向激励为主，引导员工并勇于向自己的良好行为进行展7S工作中去，示3方面，对号入座，对任何一个环、工厂以7S为现场管理的7个节做的好的方

10、面做批比。4参预、办法灵活、生动有助于全员7S的运动。“安全安全”4.1 7S4.1 7S的推进工具的推进工具:目视管理目视管理目视管理目视管理就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、色彩利用形象直观、色彩适宜的各种适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也称：也称：看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法4.1 7S4.1 7S

11、的推进工具的推进工具:目视管理目视管理目视管理的基本要求：目视标志目视标志简约简约鲜明鲜明禁止明火作业禁止明火作业严格严格统一统一实用实用目视管理的工具：警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板下限报警器上限报警器管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆实战训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶垃圾桶垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶实战训练：自己动手做标识目视化前的不良品与合格品目视化前的不良品与合格品不良品不良品合格品合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品4.2 7S4.2 7S的推进工具的推进工具:红牌

12、作战红牌作战红牌的样式整理标签整理标签1.物料名称：物料名称：2.物料物料ID：3.物料数量：物料数量：4.物料价值：物料价值：5.放置原因：放置原因：6.使用频率：使用频率：7.处理行动：处理行动：去掉去掉返回返回移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库分开存放分开存放其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划：实际：实际：7S活动问题书活动问题书部门：部门：NO：244.3 7S4.3 7S的推进工具的推进工具:看板管理看板管理这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法作用及要求传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透

13、明化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目主要内容生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息管理看板示例我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区今日最优岗位：今日最差岗位：好的方面：差的原因：生产管理看板生产管理看板责任人及相片：组织机构图新品信息New！通知通知公告管理栏1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表4.5 7S4.5 7S的推进工具的推进工具:检检 查查 表表 法法4.5 7S4.5 7S的推进工具的推进工具:标准化标准化主要特征：?代表最

14、好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法?保存技巧和专业技术的最佳方法保存技巧和专业技术的最佳方法?是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据?是改善的基础是改善的基础?作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的?防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法4.6 7S4.6 7S的推进工具的推进工具:合理化提案合理化提案合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得的同时，自身也

15、获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。充实感和成就感的一种活动。5、7S管理法简介123整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安全安全节约节约素养素养45675.1-整理现场现场必需的必需的非必需的非必需的必需的VS非必需的.2-整顿分门别类，贴上标识分门别类，贴上标识55.2-整顿摆放注意事项A AA AB BB BC CC CA AA AB BB BC CC CD DD DE EE EF FF FD DD DE EE EF FF Ftipstips：非同类物品分开放置，便于查找。：非同类物品分开放置，便于查找。5.2-整顿整顿的目的整顿的目的:工作场所一目了然工作场所一目了然消

16、除寻找物品的时间消除寻找物品的时间工作秩序井井有条工作秩序井井有条5.2-整顿整顿的三要素整顿的三要素:场所场所方法方法标识标识5.2-整顿场所场所?放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨?将经常使用的物品放在工段的最近处?特殊物品、危险品设置专门场所进行保管?物品放置100%定位男洗手间男洗手间5.2-整顿方法方法男洗手间男洗手间女洗手间女洗手间男洗手间男洗手间menmen女洗手间女洗手间womenwomen5.2-整顿标识?在摆置场所标明摆放物品?在摆放物体上进行标识?根据工作需要灵活采用各种标识方法?标签上要进行标明，一目了然?某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法?暂放产品

17、应挂暂放牌，指明管理 责任人、时间跨度清扫5.3-5.3-清扫清扫的目的清扫的目的:保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质减少故障和损耗减少故障和损耗5.4-清洁A AA AB BB BC C?5.3-清洁清洁的目的：清洁的目的：标准化和制度化形成的基础标准化和制度化形成的基础7S7S文化开始形成文化开始形成推行改善和创新推行改善和创新5.4-清洁推行要领推行要领:?贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；?坚持不懈；?一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；?彻底贯彻3S；?推行“透明管理”。5.4-清洁整理整理整顿整顿清扫清扫标准标准清洁清洁5.6-节约12345123544.6-

18、节约节约的目的节约的目的:消除不必要的浪费消除不必要的浪费提升工作效率提升工作效率促进作业成本不断改善促进作业成本不断改善7 7种浪费现象的识别方法：种浪费现象的识别方法：七种七种不良的浪费不良的浪费浪费浪费动作的浪费动作的浪费现象现象库存的浪费库存的浪费采购的浪费采购的浪费搬运的浪费搬运的浪费等待的浪费等待的浪费管理的浪费管理的浪费必须的非增值业务活动增值业务活动非增值业务活动VANNVANVA5.5安全505.5-安全安全的目的安全的目的:提升企业的管理水平提升企业的管理水平防止灾害的发生防止灾害的发生保障员工的安全保障员工的安全5.5-安全推行要领推行要领:?建立系统的安全管理体制?重视

19、员工的教育培训?实行现场巡视，排除隐患?创造明快、有序、安全的作业环境5.7-素养5.7-素养素养的目的：素养的目的：培养员工良好的习惯培养员工良好的习惯铸造良好企业改善机制铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化形成企业良好的执行文化5.7 7S关联图第一个第一个S整理区分“要”与“不要”的东西地点物品第二个第二个S整顿第四个第四个S安全将需要的东西定位放置第三个第三个S清扫第五个第五个S节约将不要的东西彻底清扫干净第六个第六个S清洁时时保持美观、干净人第七个第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度555.7 推行7S的三大关键领导重视愿景规划 战略规划决定行动方向决策决定“破冰行动”打破幻想以身作则 做7S最好的标杆和榜样勉励鞭策 坚持就是胜利更高要求7S只有起点，没有终点全员参与舆论导向 7S从意识抓起榜样先行 7S向我看齐及时引导 关注每一次进步岗位责任 人人有目标，事事有担当八仙过海形式多样，鼓励创新持续改善荣誉责任 不断前进，不再回首创意改善 7S的动力加油站形式制度 让7S成为我们的工作习惯评比考核 持之以恒是关健精益革新 让我们做得更好56结束管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦7S是落实制度和标准的工具谢谢！58