5S是管理的基础培训课件实用课件.ppt
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- 关 键 词:
- 管理 基础 培训 课件 实用
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1、5S是管理的基础 当我们去拜访一家工厂时,第一印当我们去拜访一家工厂时,第一印象是最深刻的。象是最深刻的。如果它给我们的第一印象如果它给我们的第一印象是是整齐、整齐、干净、亮丽、雅致干净、亮丽、雅致,那么我们必定那么我们必定会认为这家工厂会认为这家工厂的的制度很完善,管制度很完善,管理上轨理上轨道道,而其品质也不致太差。,而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多无形中对其生产的产品增加了许多信心。信心。如果它给我们的第一印象如果它给我们的第一印象是是肮脏、杂乱、昏暗、污秽肮脏、杂乱、昏暗、污秽,再加上再加上通道狭窄通道狭窄,成品及半成品及半成品四处乱成品四处乱放放,那么我们必,那么我
2、们必定会打从心底产生厌恶,不定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生想多做逗留,同时对其所生产的成品也没有信心,连下产的成品也没有信心,连下订单的勇气也都没有了。订单的勇气也都没有了。企 业 衰 亡作业现场不良现象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意弃置5.良品、不 良品混淆6.管、线路 跨越通道7.员工不守 规则8.私人物品 乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时 找不到2.积压资金3.废料油污,影响安全4.加工配置 不当,造成浪费5.工模工具 过度采购6.缺乏标示,生产误用7.恶臭空气,排水污染 环境8.权责不分,工作推诿9.规章零散,无所适
3、从10.管理人员 不求进取导 致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件 不断9.退货增多日本人稱日本人稱整理整顿是整理整顿是现场管理的第一现场管理的第一步步,亦即,亦即在工作现场,如果把整理在工作现场,如果把整理整顿做好,则要推展其他整顿做好,则要推展其他管理活动,也就可以顺水管理活动,也就可以顺水推舟,易如反掌了。推舟,易如反掌了。整理整顿是塑造良好工作环境的一种整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所手法。所謂謂工作环境工作环境包括:包括:工厂外围、外围;厂房建筑的本身;办工厂外围、外围;厂房建筑的本身;办公室;空地、马路;机器、设
4、备及其设公室;空地、马路;机器、设备及其设置;工作场所;库存场所;工厂照明;置;工作场所;库存场所;工厂照明;通风;温度;湿度通风;温度;湿度.等所有厂内外有形等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。设施与无形条件的总称。整理整顿则是将整理整顿则是将上列上列工作环境设工作环境设法整理清洁法整理清洁,使一切物品都能,使一切物品都能排排列整齐,井然有序列整齐,井然有序,让在里面工,让在里面工作作的的员工都能感受到明朗愉快的员工都能感受到明朗愉快的气气氛氛,从而改变气质,提高效率。,从而改变气质,提高效率。平心而论,日本企业在推动整平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实理整顿活动时,比较
5、具体而实在。他们很干脆在。他们很干脆地地将整理整顿将整理整顿剖成五个名剖成五个名詞詞,同时给它们下,同时给它们下了非常明确的定义了非常明确的定义,让员工不让员工不但一听就懂,而且能但一听就懂,而且能做做;这五;这五个字词都是个字词都是以以S S为开头的日为开头的日文罗马拼音,故简称文罗马拼音,故简称S S。在工作现场,区分需要与不需在工作现场,区分需要与不需要的东西。要的东西。保留需要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西撤除不需要的东西将需要的东西加以定位置放,将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时立即取出状并且保持在需要时立即取出状态。态。定位之后,要明确标示定位之后,要明确标示用完之后
6、,要物归原位用完之后,要物归原位 将不需要东西加以排除、将不需要东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所勤于维护工作场所态态维持前维持前3S3S之效果之效果 透过进行上述透过进行上述4S4S之活动,让每一之活动,让每一位同仁位同仁養養成良好习惯,并成良好习惯,并且且遵守遵守规定、规则规定、规则,使做到,使做到以厂为家,以厂为家,以厂为校以厂为校之地步。之地步。改造人性、提升道德之人质改造人性、提升道德之人质向上运动向上运动 5 5S S活动是日本企活动是日本企業業提提升质量的有力升质量的有
7、力工具工具,也是实施也是实施TPSTPS或或TPMTPM的的最基本的工作。最基本的工作。1.提供一个舒适 的工作环境3.提升员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的 质量水平4.提高现场的 生产效率2.提供一个安全 的职业场所6.增加设备的 使用寿命8.创造一个能 让亲友 参观的厂房第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养-区分“要用”与“不要用”的东西-将不要用的 东西清扫干净-将要用的东西 定出位置置放-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空
8、间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子?1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费丰田式7大浪费排除 全面预防保养活动,可以扩大整全面预防保养活动,可以扩大整理整顿之成效理整顿之成效TPMTPM是是全员参加之设备保养活全员参加之设备保养活5 5S S也是也是全体动员的环境维护活动全体动员的环境维护活动TPMTPM的目标是设备零故障,的目标是设备零故障,5 5S S之之清扫、清潔清扫、清潔也是具有同样目的也是具有同样目的5 5
9、S S可以说是可以说是TPMTPM之基准之基准当当5 5S S推行至一定水平时,可后接推行至一定水平时,可后接TPMTPM活动活动工厂管理项目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开,以.服务服务P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)落实工厂管理项目提升服务水平满足客户需求Q(品质)C(成本)D(交期)客户信赖感营收提高利润增加永续经营制造业所提供之服务改 善 主 题办公室的现场的事务程序图作业程序图流程程序图等工作分解表(JM)目前的方法目前的标准5W1H发 问E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作方法:4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈
10、描述提高质量降低成本增加效率工厂布置原则如下:工厂布置原则如下:综合原则综合原则最短距离原则最短距离原则流程化原则流程化原则立体原则(空间利用原则)立体原则(空间利用原则)安全及满足感的原则安全及满足感的原则弹性原则弹性原则工厂布置是工厂整理整顿的全盘布工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局局工厂布置之所有原则与技巧,在工厂布置之所有原则与技巧,在5S5S活动中予以全盘运用,尤其要特别活动中予以全盘运用,尤其要特别注意空间利用原则。注意空间利用原则。物料搬运的原则如下:物料搬运的原则如下:搬运减少原则搬运减少原则物料移动流程原则物料移动流程原则搬运方法选定原则搬运方法选定原则非人化搬运原则非人化搬运
11、原则物料接收运送及储存原则物料接收运送及储存原则单位负载原则单位负载原则搬运设备选定原则搬运设备选定原则小集团活动之基本理念小集团活动之基本理念 尊重人性,开创明朗愉快的工作现场尊重人性,开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力,开发无限的能力资源发挥人的能力,开发无限的能力资源 改善企业体质,贡献企业的繁荣与发改善企业体质,贡献企业的繁荣与发展展 小集团活动可使整理整顿活动锦上小集团活动可使整理整顿活动锦上添花添花 根据经验,很多小集团活动刚成立根据经验,很多小集团活动刚成立时,第一次活动改善目标即是时,第一次活动改善目标即是 现场整理整顿现场整理整顿在品質解析与改善的体系中,实施问题,改善对策
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