造球室设备安装方案.docx
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1、造球室设备安装方案A.圆盘给料机及造球机安装(1)圆盘给料机a.圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为2mm,圆盘标高极限偏差为3mm。b.圆盘安装应保持水平状态,在衬板安装以前,圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。c.圆盘给料机的传动装置安装,应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定的规定。d.圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为3mm。f.圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限偏差为3mm,柱子安装铅垂度公差为1/1000,横梁及平台标高极限偏差为3mm。g.胶带式电子秤与圆盘给料机中心线的间距极限偏差为3mm,标高极限偏差为2mm。h.调整电子秤的胶带跑
2、偏,沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm。i.圆盘给料机手动挡板操作灵活。B.造球机(1)垫板a.采用普通垫板法安装时,垫板安装应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定的规定,其标高、水平、倾斜度是根据底座上表面而测定。b.采用座浆法垫板时,垫板上表面标高极限偏差为0-0.5mm,倾斜度公差为0.1/1000。(2)底座a.整体式底座安装应符合下列要求:底座的纵向、横向中心线极限偏差为2mm。整体底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查,公差为02/1000,横向水平度公差为0.2/1000。b.分散式底座安装应符合下列要求:托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为0.
3、5mm。托辊底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查,共倾斜度公差为0.1/1000,横向水平度公差为0.1/1000。传动装置底座的纵向、横向中心线极限偏差为0.5mm,标高极限偏差为0-0.5mm,倾斜度及水平度与托辊底座的要求相同。(3)托辊和挡辊托辊和挡辊的工作面应与圆盘的对应面贴合。托辊和挡辊的倾斜度公差为0.2/1000。对应的托辊高低差不不得于1mm。(4)传动装置的安装应符合设备技术文件的规定,或冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定的规定。C.胶带机安装(1)安装安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求,安装技术要求见相应的验收规范。a.安装顺序:安
4、装机架(头架、中间架、尾架)划中心线安装下托辊及改向滚筒安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置安装上托辊将输送带放在下托辊上张紧输送带输送带接头将输送带绕过头尾滚筒安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等b.安装注意事项:(a).全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。(b).重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。(c).输送带接头时,应将拉紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输送带。(d).安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方(见一般安装形式图)。(e).弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接,弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以
5、上,并使清扫下来的物料能落入漏斗,各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力,达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。(f).安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖,以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。(g).导料槽与输送带间压力应适当。(h).上下托辊、弹簧清扫器、空段清扫器的安装尺寸见部件安装图。(i).带式输送机中的焊接件采用E43电焊条,连续焊缝,焊缝高等于被焊件薄件厚度,钢材下料加工。(z).头架与尾架用预埋螺栓固定,除成胶带机外,中部支架与预埋钢板焊接。(k).胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制,凡在建构筑物有伸缩
6、缝处,在该位置处的胶带机主梁相应断开,其间距为20mm,该处增设12个支架,中部支架除图中有特殊注明外,均按有斜撑、无斜撑相间排列。(l).一般情况下,10组上托辊设一组自动调心上托辊,组下托辊设一组自动调心下托辊。(m).各上、下托辊及导料栏板与主连连接时,若导料栏板与上、下托辊安装相碰,可在现场酌情调整托辊间距。(n).带式输送机受料处的主梁上设金属盖板,当它与上托辊安装相碰时,可适当切割。(o).导料栏板顶部的盖板开孔,应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割,安装好后再焊接。(p).头部漏斗与头架连接采用螺栓固定,头架上钻孔在现场进行,头部漏斗若与头架连接型钢相碰,可适当切割。
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