钢筋工程施工方法.docx

1、钢筋工程施工方法一、钢筋进场的检验1、钢筋进场时要按批进行检查和验收。检验要进行外观的检查和力学性能试验等。进场钢筋要有质量合格证、准用证。2、外观检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。钢筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。3、力学性能复检试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能

2、显着不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。二、钢筋接头1、钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度Ld1.2La，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度Ld0.85La，且不应小于200mm，焊接骨架在受力方向的接头，可采用绑扎接头，受拉钢筋的搭接长度在LdLa，受压钢筋的搭接长度Ld0.7La.2、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表受力钢筋接头面积

3、的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制4预应力筋的对接接头25不限制3、接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。4、受力钢筋直径d22mm时，可采用绑扎接头，对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设在受力较小处。5、采用焊接接头时，尚应遵循下列规定：必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不大于25%，且接头错开距离不得小于

4、45d（d为纵向受拉，钢筋中最大直径）。6、焊接接头或绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯曲处不得小于10d（d为钢筋直径）、两者也不宜位于构件的最大弯距处。三、钢筋除锈钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，蚀锈等应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净，采用钢丝刷手工除锈，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除使用。四、钢筋的切断1、断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断料时应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。2、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及

5、时向有关部门及人员反映。3、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应满足设计要求，其允许偏差10mm。五、钢筋的弯曲成型1、钢筋的弯曲A.级钢筋未端需作180弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍，对轻骨料砼结构，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。B.级钢筋未端需约90或135弯折时，其弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。C.弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不小于钢筋直径(d)的5倍。D.弯曲设备采用GJ7-40型钢筋弯曲成型机，同时配合采用小直径钢筋手工弯曲的方法。2、钢筋弯曲划线A.根据不同的

6、弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。B.钢筋端部带半园钩时，该段长度划线时增加0.5d。C.划线工作需从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。3、钢筋弯曲成型A.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲的需要，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。B.手工弯曲成型要制作弯制卡盘和搬手4、钢筋弯曲成型的质量要求A.形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B.钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。C.钢筋弯曲点不得有裂纹。D.钢筋

7、弯曲成型后的偏差允许值为全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。六、钢筋接长1、钢筋套管冷挤压连接工艺A.技术措施施工前应先检查待接钢筋的端头和套筒是否有锈、油污和杂质，若有油污、锈和杂物应认真除掉。在钢筋的端头部位画好插入套筒内的标记，再在套筒上画出挤压的标记，挤压时按标记进行挤压。钢筋插入筒前应进行修整，端头要切齐，垂直于钢筋轴线切割，把切面上的毛刺磨掉，超过高度的纵向肋应用砂轮机磨掉。挤压时压钳必须按标记压好，而且压钳应与钢筋横肋垂直，挤压应从套筒的中间开始向端头进行。B.质量要求在挤压连接施工中，钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢套筒的材

8、质、机械性能必须符合有关规定的要求，其材质必须是低碳镇静钢，挤压强度必须符合规定的要求，压接试件的平均强度应是被压钢筋强度标准值的1.05倍。接头的外观压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不能大于4，接头插入套筒的长度必须符合要求，接头压痕不够深度的应补压，压痕超过深度应作废重做。2、钢筋的闪光对焊工艺A.技术措施所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。焊工应预先焊接六个试件分别作冷弯和拉伸试验，必须全部合格后方可成批焊接。闪光对焊时，应根据规范规定和设计要求选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

9、20以下采用连续闪光焊，20以上采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺B.质量要求闪光对焊接头外观检查应符合下列要求接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折，不得大于4度。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，且不大于2mm。焊接试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3个进行弯曲试验。钢筋在进行闪光对焊时，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接电压、焊机性能等具体情况由操作人员修正。3、电弧焊焊接本工程部分结构钢筋采用电弧焊焊接。A.焊机选用BX3-500-2型焊机。B.如果需用电弧焊焊接时，主要采用绑条焊和搭接焊。C.采用绑条焊时两主筋端面

10、之间的间隙为2mm-5mm。D.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上。E.绑条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。F.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。G.焊缝长度不小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。H.焊接的质量标准和检验方法严格按规范执行。七、钢筋的绑扎与安装1、钢筋现场绑扎与安装的准备工作A.核对钢筋的钢号

11、、直径、形状、尺寸、数量等是否与施工图及料牌相符，如有错漏，应纠正增补。B.准备绑扎铁丝和保护层垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作，厚度等于保护层厚度，大小为3030mm，保护层厚度大于20mm时采用5050mm。C.划出钢筋的位置线。D.绑扎接头的搭接长度，应符合规范的要求。E.绑扎复杂结构部位时，要有顺序穿插就位。2、基础钢筋的绑扎A.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点绑扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。B.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马

12、凳，以保证钢筋位置正确。C.钢筋的弯钩应朝上，不能向一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。D.独立柱基础其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，现浇柱与基础的连接用插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋的位置要牢固，以避免柱轴线偏移。八、钢筋工程的质量检查钢筋绑扎安装完成后要进行严格的检查。1、根据施工图检查钢筋的钢号，直径、数量、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查砼保护层是符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、钢筋表面不准有油渍、污物、铁锈。6、钢筋位置的偏差要严格按规范规定执行。九、螺栓的安装与固定设

13、备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m以内的固定架立杆及横杆，斜杆等均采用50*5角钢，立杆间距为8001000mm，对于高度在2.5m以内的固定架，立杆选用75*8角钢，横杆斜撑采用50

14、*5角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm。对于高度大于2.5m的固定架，立杆采用90*8角钢，顶部横杆采用63*6角钢，其它横杆及斜撑采用50*5角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800mm，横杆间距采用10001200mm，固定架对角要用50*5角钢对拉，间距为1500mm。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上12个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。