链箅机安装方案 (2).docx

1、链箅机安装方案一.机架安装(1)机架安装前，应对设备基础的强度、座标、标高、几何尺寸及地脚螺栓，孔位置进行复测核实，是否符合设计技术文件的要求和规范规定。(2)机架安装的质量，直接影响链箅机整机的安装质量及工艺要求。(3)机架安装各框架间的间距误差不得大于3mm，各框架间的不平行度误差为0.5m/1000mm。(4)机架安装时，应严格控制各层间的相互关系，做到柱垂直、梁水平、等距等高，特别是左右两侧梁的高差与平行。二.设备安装(1)设备进场时，应会同建设单位有关人员进行开箱验收，并作好记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、技术文件、资料及专用工具；d.设备有无

2、缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。(1)装配前应了解设备的结构，装配技术要求。对需要装配的零、部件的配合尺寸、相关精度、配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，按标记及装配顺序进行装配。(3)设备装配时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，其插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。三.主轴、尾轴、托轴安装(1)基座安装a.安装时应认真检测核实两轴承座的中心标高和中心距及两改向轴的平行度。b.设备底座纵，横向中心线极限偏差为3mm，标高极限偏差为+05

3、mm。(2)主轴、尾轴、托轴、改向轴安装a.传动系统安装时，主轴、尾轴、上下托轴中心线应相互保持平行，允许误差为1mm。b.安装主轴和上下托轴时，应将轴承座位置控制在外侧，以补尝热膨胀时的轴向伸长。c.链轮轴的纵横向中心线极限偏差1mm，且与机架安装中心线的相对差不大于2mm。d.链轮轴线对托辊的上母线之相对标高极限偏差为1mm。e.链轮轴水平度公差为0.15mm1000mm。f.链轮轴线与纵向中心线应垂直，垂直度公差0.5mm1000mm。g.张紧轮轴线对上托辊上母线相对标高极限偏差为1mm。h.张紧轮轴向水平度公差为0.15mm1000mm。i.托轮轴向中心线与链箅机纵向中心线应垂直，托轮

4、相互间应平行，其垂直度和平行度公差均为0.5mm/1000mm。j.链箅机的纵向中心线极限偏差为3mm，头尾链轮轴向中心线与链箅机纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.2mm/1000mm。k.安装上下托轴时，除严格控制平面度外，对牙轮和光轮的相对位置也须严格控制，确保其在长度方向上处于同一直线上，在宽度方向上对称，避免箅床跑偏。l.纵横向水平度公差为11000，且全长高差不大于3mm。m.且托轮组轴中心线应保持在一个平面上，其允许偏差为0.5mm。n.各托辊轴向水平公差为0.15mm1000mm，托辊上母线纵向水平度公差为0.15mm1000mm。o.各托辊的上母线应在同一个平面内，的值不应大于

5、0.5mm。(3)运行链安装a.安装链条时，应予先对链节按孔距误差进行检测分组，同组的链节应装配在同一行的相同位置上。b.定距管应按其长度误差进行测定分组，同组的定距管应装配在同一列的相同位置上。c.安装过程中应严格控制箅床的总宽度。d.运行链安装时，在两下托轴1000mm跨度内，其垂度不应大于50mm。(4)密封装置安装a.中部密封侧板要待头部密封侧板和支梁及所有上托轴安装好后，再进行装配，严格保证水平允许误差在0.5mm之间。b.两侧的滑轨要分段安装，其内侧面设有20mm厚的隔热垫。装配后，两根滑轨上表面允许误差在0.5mm之间。c.滑道直线度为0.5mm。d.安装后铲料板与箅床面的间隙为

6、2-3mm，铲料板与侧板的间隙为4-6mm。e.升温正常后，尾轮与压轨间隙为5-10mm，下回程链箅侧板与挡轮的间隙为10-20mm。四.链箅机试车(1)检查箅冷机内腔，关好人孔和观察孔。(2)点动电动机，确认方向无误后方能正式开车。(3)以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速驱动1小时。(4)试运转中链轮轴与链带应啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。(5)链带在试车运转中无跑偏现象。(6)送料带与相邻设备无碰擦现象。(7)检查链子的张紧程度是否合适，各链子的张紧是否相等。(8)轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常。(9)分离的运动机件之间是否发生磨擦、卡碰现象。(10)活动框架

7、与托轮的接触是否良好。(11)无负荷试运转时间为2小时。(12)试运转后拧紧各部位的连接螺栓。(13)将箅床区域范围内所用的垫片点焊牢固。五.风箱与密封装置的安装风箱与密封装置的安装参见环冷机及回转窑此部分的施工方法和要求。六.皮带机安装(1)皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20m。(2)组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：a.机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。b.机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。c.在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两面对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。d.机架支腿对建

8、筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。e.中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。f.机架接头处的左、右偏移偏差和高低差不应大于1mm。(3)组装传动滚筒、心改向滚筒和拉紧筒应符合下列要求：a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。c.滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。(4)组装托辊应符合下列要求：a.托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。b.对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表

9、面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组辊辊子上表面母线的相对标高不应大于2mm。(5)块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80。(6)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：a.垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的2040，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输

10、送机长度大于200mm的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。b.绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行不应小于100mm。(7)卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。(8)绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏差均应小于110。(9)刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85。(10)带式逆止装置的工作包角不应小于700，滚柱逆止器的逆转角不应大于300安装后减速应运转灵活。(1

11、1)输送带的连接方法应符合设备技术或输送带制造厂的规定，输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表规定。输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差检测要求带宽500mm，且带长20mm25测量长度为7m带宽500mm20mm25测量长度为5mm(12)空负荷试运转应符合下列要求：a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。b.拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。c.当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。(13)负荷试运转应符合下列要求：a.整机运行应平稳，应无不转动的辊子。b.清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。c.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。