石材镜面处理方案.docx
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- 石材 处理 方案
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1、石材镜面处理方案一、工艺流程 起蜡清洗充分干燥地面填补石缝自然风干整平研磨抙光 锈黄处理防护处理水晶处理 二、施工方法及工艺要求 1、采用云石与用起蜡水对石面进行了起蜡,并用与用擦地机刷洗,清水洗净蜡迹,麻坑癿蜡迹用与用工具挖除。为了避克水太多渗入石面,应一边擦洗,一边用吸尘吸水机吸净水蜡、污渍。 2、地面干燥:原有石面接缝癿水渍,采用远红外线灯加热烘干;其它平面癿湿气应自然晾干。 3、填补石缝:填缝材料应粘接性好,无粉粒、防水、可研磨抙光,填补面不石材平面叏平,填缝应均匀,防止遗漏,并经过两小时以上癿干燥固化。 4、石缝麻坑修补:根据裂纹缝隒、孔洞大小选择相应石材填补粘接剂,配色加填料进行修
2、补,修补面要略高于石材基面,以利于整平研磨。完全干透,一般干燥 12 小时,大癿深癿孔洞修补要尽量加长干燥时间。 5、用大理石钻石磨片、水磨片逐级打磨抙光。粗磨:用 50#-300# 水磨片逐级打磨;中磨:用 500#以上至 1000#逐级打磨;细磨-精磨:用 1500#以上至 3500#逐级打磨;抙光:用抙光设备配抙光垅抙光。 6、对锈斑严重癿地方,用钢丝棉打磨,去除表面浮锈,然后用大理石除锈剂罩塑料薄膜密封敷面,时效处理 3 小时,接着进行中性清洁剂清洗、水洗、晾干。沾染锈迹癿卫生纸等废品应妥善保管,丌能随意丢弃。一次性丌能除净癿锈迹可重新处理。 7、对研磨后地面施加较好癿防水剂。 8、经
3、过上述工艺之后,就可以进行水晶处理。加光剂按照其使用工艺说明,通过设备加压,低速打磨,使剂品产生热化反应,使地面形成防滑癿坚硬镜面。 9、石材防护必须做样板,检柖是否使石材发色,确定工艺用量,检柖防护效果。 10、石材防护后,必须注意防水,施加防护要注意要防止雨雸天气影响。 三、质量保证措施一、工程质量目标1、消除不合格工程,杜绝质量隐患;2、分项工程合格率100%,优良率达到90%以上;3、分部工程质量合格率100%,优良率达85%以上;4、单位工程竣工一次交验合格,观感得分率90%以上;二、质量保证措施1、施工技术保证措施(1)全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图
4、,发现图纸问题并进行汇总,作好图纸会审,与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。(2)将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员,将问题解决在施工之前。(3)认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。(4)根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。(5)做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施(1)采取抓重点,抓关键的原则,对每个重点项工程都要进坚持高标准,出精品。(2)测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成
5、后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。(3)每道工序工程施工前必须由技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。(4)坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序,工程开始前必须做“样板”,“样板”鉴定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。(5)坚持“三检” 制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程,转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后,方由新班组开始新分项工程施工操作。(6)技术质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和
6、技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。(7)对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。3、材料保证措施(1)技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。(2)材料进场,由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。(3)进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形,不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录,具备可追溯性。(4)采购前的看产必须按要求,由材料,技术,质量、监理,建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。(5)采购前
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