锤击沉桩施工施工注意事项及质量保证措施.docx

1、灌注桩施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝

2、土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现

3、桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损

4、坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进

5、行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的

6、施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或

7、多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油

8、污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。6、质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设

9、专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“

10、三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验

11、”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。