灌注桩钢筋笼安放注意事项.docx

1、灌注桩钢筋笼安放注意事项桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的46倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。钢筋笼使用前应按规范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫510cm厚然后用C15砼进行硬化处理。并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。级钢筋应平直

2、，无局部弯折。级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单

3、面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。主筋与加强筋连接处牢固焊接。加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。主钢筋接头位置的设置：若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，

4、然后进行焊缝施焊。施焊顺序：对于钢筋笼骨架制作宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆放场地，摆放整齐，并挂上标志牌，表明所用桩基号、节次、长度、日期，以便于管理、检查和使用。当钢筋笼预制成型、第一次清孔到位及提钻完成之后，用大平板车将预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋笼必须经过质检员检验合格，报监理工程师验收合格后，才能下放。钢筋笼用16t吊车起吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变形，

5、采用长吊索小夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端吊点采用扁担梁作为专用吊具，中部距下端0.4L（L为单节笼长）处用一根吊索，钢筋笼内部加设一根加力杆，长度约为单节笼长的2/3，吊点处加力杆与吊索捆连。先起吊顶端吊索，后起吊下部吊索，变平卧为斜卧，提升顶端，在根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊至90，然后拆除下端吊点及木垫，垂直吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋笼下放顺利，底笼下端主钢筋略向内弯折，避免下笼过程中碰挂孔壁。上下两节钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），上下顺直成一条直线。钢筋笼下放过程中防止碰挂孔壁。下完后按设计桩顶标高算出吊筋长度准确定位。吊筋对称布设，用两根钢横梁吊设，钢横梁下铺设大枕木。严禁将钢横梁压在护筒上。钢筋笼安放要点 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。