钢结构施工方法.docx
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- 钢结构 施工 方法
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1、钢结构施工方法一、钢结构材料的验收1核对钢材的数量和品种是否与工程材料计划量相符。核验钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符。每批钢材需具备生产厂的材质证明书,并根据规范要求对钢材的各项指标进行复检。2检测钢材的规格尺寸,超差的钢材要另作处理,严格对钢材进行表面质量检验,有结疤、裂纹、折迭和分层等缺陷的钢材严禁使用,并要另行堆放,研究处理。二、钢结构材料的堆放1钢材的堆放要遵循减少钢材变形,节约用地,提取方便的原则,堆放场地应平整,并要略高于周围地面,以利排水。2钢材堆放时要使钢材截面的背面向上或向外,以免积水锈蚀,堆放时每隔5-6层要放置木楞,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为准。木楞上下要
2、对齐,并在同一垂直平面内。3钢材的堆放要考虑其稳定性,一堆内上下相邻的钢材须前后错开,以便于在其端部固定标牌或编号,方便取用。7.13.3钢结构零件的加工1放样A.首先应核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各分部尺寸,制作样板作为下料、弯制、制孔等加工的依据,样板应用铁皮或塑料板制做。B.放样使用的各种量、器具应经过专业的检查和校对,样板上应注明工号、图号、零件号、数量、加工边、坡口、孔径等数据,以避免错误。C.样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁,放样时铣、刨的工件的加工余量,焊接构件的焊接收缩量,均应按规范要求确定。2号料A.号料时要根据配料表和样板进套载,尽可能节约材
3、料,要保证有利于切割和保证零件质量;当工艺有特别规定时,应按规定的方向取料,画线要准确无误。B.号料时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。3下料A.本工程采用手工气割和半自动切割机配合使用的下料方案;结点板采用机械剪切的下料方案;小型钢的切割采用型材切割机。B.严格控制切割偏差,保证下料尺寸正确无误。切割口或切割后的料体端头要用磨光机打磨至满足要求。4平直型钢采用辊式型钢矫正机矫正,不适合用矫正机校正的钢材及构件主要采取火焰矫正,工具采用较大型号的烤枪,热矫正的温度要严格掌握在600900之间。5边缘加工本工程要按施工图要求进行零件的边缘加工,边缘加工主要以精密切割为主要施工手段,焊
4、接坡口主要采用磨光机磨削和碳弧气刨进行处理,要保证不超出边缘加工的允许偏差值。6滚园本工程采用对称三轴式滚园卷板机。钢板滚园时首先要进行钢板予弯,用卷板机将板的两端进行予弯,予弯采用引弧托板进行,托板长度不小于予弯长度的3倍,加弯曲成型的零件要满足规范的允许偏差要求。7制孔本工程主要采用摇臂钻和磁座钻制孔,钻头采用平钻头。普通螺栓孔(高强螺栓孔,普通螺栓孔)允许偏差应满足下表要求。孔超过偏差时,只允许用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块填塞。四、钢结构半成品,零件的制造厂装配1本工程要把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元组装成构件或部件,以便于连接为整体。2装配必须按工
5、艺要求的次序进行,隐蔽焊缝必须予先施焊,经检验合格后方可覆盖。复杂部位要按工艺要求分别先、后拼装和施焊。3布置装配胎具时,其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头、加工余量。4为减少变形,要采取小件组焊矫正后,再进行大件组装,装配好的构件要经过严格检查,并立即进行编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。五、钢结构的连接本工程钢结构的连接方法,主要采用焊接和高强螺栓的连接。1焊接连接A.本工程焊接采用交、直流焊机手工焊,工艺评定执行HD-1。B.焊接前焊工要熟悉焊条的技术标准,使用说明、性能,以便合理地正确使用各类焊条。C.本工程在焊接前,要对所用焊条进行烘焙,根据工程设计要求的焊条材质,烘焙350
6、-400之间,时间为1-2h,并在烘干箱内烘焙,烘干的焊条应放在100-150保温箱内。D.焊条应妥善保管,保存在通风良好、干燥的地方,不准直接放在地上,库存时应放在架子上或柜子里,焊条使用要随用随取,以免受潮变质,搬运和堆放时,要轻拿轻放,防止药皮脱落;不同型号及类别的焊条要分别存放,以免错用。E.焊缝坡口的要求,焊缝高度、宽度,焊缝形式,均要按设计和规范要求严格施工、施焊。F.对接焊缝的制造厂接头,要满足以下要求(1)型钢要斜切,斜度为45;(2)肢部较厚的要双面焊,焊缝长不小于1.5倍,支边宽,焊缝高K=支厚。(3)焊接时要考虑焊缝的变形,以减少焊后矫正变形的工作量;(4)对工字钢、槽钢
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