检查井及截流井施工方案.docx

1、检查井及截流井施工方案1、砖砌砌检查井1.1井底基础与管道基础同时浇筑。1.2排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖砌，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。1.3在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。1.4在砌筑检查并时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符 合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌 筑封口抹平。1.5检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。1.6砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于 3

2、0mm。1.7砌筑检查井内外壁用水泥砂浆抹面分层压实。1.8检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好并盖。1.9冬期砌筑检查井采取防寒措施，井在两管端加设风档。1.10检查井的周围回填前符合下列规定：1.10.1井壁抹面和防渗层符合质量要求；1.10.2井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；2、钢筋混凝土检查井、截污井等施工2.1施工顺序场地平整土方开挖基础垫层底板模板底板混凝土侧壁模板侧壁混凝土顶板模板顶板混凝土模板拆除池壁抹灰分项验收2.2测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。2.3基坑开挖采用人工挖孔护壁作业法进

3、行砌筑。放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。2.4地基处理挖填至设计标高时，进行

4、土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。2.5基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。2.6 钢筋混凝土施工2.6.1模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用483.5钢管，外楞采用483.5 钢管。支顶材料采用 60X90 的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。2.6.2钢筋及预埋件工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

5、过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小 5。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安

6、装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。2.6.3混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。