铝塑板墙面施工方案 (2).docx
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1、铝塑板墙面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则:(1)安全第一的原则(2)优质高效的原则(3)方案优化的原则2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标:计划于10月1日开工,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标:(1)安全生产,无伤亡事故;(2)杜绝重大机械设备事故;(3)杜绝交通事故。三、施工方案及流程1、材料:木龙骨、难燃板、铝塑板、万能胶、防火涂料、硅酮耐候胶。2
2、、工具:台锯、胶刷、刮板、胶枪、吊线锤、靠尺、射钉枪、冲击钻、螺机。3、工序:现场测量电脑排版弹线定位龙骨及基层板安装面板安装打胶清理。4、工艺方法:现场量测实际尺寸,量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机进行排版设计,排版应遵循以下原则:(1)根据规格墙、顶、地应对缝;(2)阴、阳角处应整板割角包裹;(3)水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝;(4)考虑留缝宽度。根据基层板安装牢固性要求,弹出定位木龙骨位置线,木龙骨中距一般为600mm,木龙骨刷防腐、防火涂料后,用直钉与基层进行固定;基层板在龙骨处接缝、局部留排气孔,面板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘接,刷胶均匀,粘结应平整牢固。面
3、板与孔洞、面板等套割吻合,边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽,整板包角,(整板包角处阴、阳角每边应最少控制在300mm)接缝宽度宜为3mm,用密封胶嵌凹缝,胶面低于面板表面1mm2mm,胶面应光滑、平整。5、控制要点:板块分格、阴阳角处理、打胶、套割。6、质量要求:表面平整度允许偏差2mm,接缝直线度允许偏差1mm,接缝高低差允许偏差0.5mm,分格缝宽窄一致,打胶光滑、顺直。四、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设专人做好自检。3
4、、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核,对项目部工程质量情况进行考核评分,根据考核评比得分,决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度,各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科,一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可,达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收
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