混凝土起砂问题解决方案.docx

1、混凝土起砂问题解决方案一、“起砂”现象出现原因 混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于 300kg/m 3 ，且水灰比应当小于 0.5，而混凝土原料中水泥应当采用42.5级，混凝土强度应达到C30或C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质，泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过 程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水

2、泥干粉，以减少结构表 面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮 的现象。（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝 土泌水量的增加。（3）掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如果掺合料颗粒分别不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就极易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量的影响，粉煤灰掺量越大，则早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受 到影响，容易出现起粉现象。4.施工工艺原因（1）局部过振：局部过振，会造成过

3、分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。（3）不适宜的压平修光时间：修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会 产生起粉或起砂现象。普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的水分便会大量流失，水泥水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度 就无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起粉

4、问题，降低构筑物质量。二、预防措施（1）混凝土用水量应当适宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水过多而出现泌 水现象。（3）混凝土中粗骨料应当保证其含泥量不大于1%，细骨料中含泥量应 当不大于 3%，若使用人工砂作为混凝土集料时石粉含量应当小于7%。2.2冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低温影响，骨料水泥浆膜受冻，其粘结力会大大降低，因而面层强度会受到影响，使得结构表面出现起砂现象。因此在冬季施工时应当适当使用保温措 施。在仓储及车库、厂房等交通要求较高的场所，其地面施工设计时应当注重地面的耐磨性，因而在设计中应当使用环氧耐磨地坪及金刚砂耐磨地坪等结构，从而保证地面耐磨要求及使 用寿命要求。在后期使用中避免过早使用，定期对混凝土结构按照规范要求进行维护。1.涂层处理法2.深层渗透法3.采用薄层材料进行弥补（2） 环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其 清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间 4 小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3 遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3 遍）， 对整体基面进行全面抛光。