液压管道酸洗方法.docx

1、液压管道酸洗方法A.液压管道的酸洗工艺流程：管材验收槽式预酸洗管道安装循环酸洗试漏吹扫组成回路油冲洗与设备联接调试B.管材验收用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退回甲方。C.预酸洗在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如

2、下：预酸洗水冲洗染店中合水冲洗染店吹干封闭预酸洗配方见YBJ207-85的附录BD.管道安装液压管道切割必须采用机械切割方法。液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯管)。弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高，弯曲半径宜大。管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。E.探伤检查射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5，其焊缝质量应不低于级焊缝标准。工作压力在6.331.5MPa，探伤抽查量15，其焊缝质量应不低于级焊缝标准。A. 组成回路回路的组成

3、是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。B. 吹扫试漏在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.60.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.31.0MPa，时间为1015分钟，确认系统各处有无泄漏。C. 循环酸洗方法安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作，系统设置中酸洗泵选用耐酸不锈钢离心泵，碱泵和水泵均选用普通离心水泵

4、，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢或玻璃钢阀门，其余选用普通阀门。酸、碱及油箱均采用不锈钢制作，水箱采用碳钢制作。酸洗工艺流程如下：风吹扫(包括检漏)循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫钝化风吹扫水冲洗风吹扫(热风)通油循环风吹扫、检漏与前面程序一样。循环酸洗工艺参数a.酸洗液J20-22(除锈清洗剂)，循环酸洗压力为0.31.0MPa。b.钝化液J20-24(防腐剂)，钝化压力为0.31.0MPa。循环酸洗：试漏完毕,将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环1520分钟，温度在20以上，如温度较低，对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间1520分钟，然后用压缩空气将水吹出。钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环2030分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。D. 油冲洗循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。E. 设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。