电子课件-数控车床编程与操作(第二版)—广数GSK980TDa车床数控系统-操作篇-课题十五.pptx

1、上一页下一页返回上一页下一页返回公称直径M6M8M10M12M14、M16 M18、M20、M22M24、M27螺距1.01.251.51.752.02.53.0上一页下一页返回1234上一页下一页返回5678上一页下一页返回pHpH866.0hpHh5413.08/5Dd2D2dpdDdD6495.0-)()(221D1dpdDdD08.1-)()(11上一页下一页返回参数名称代号计算公式原因及用途螺纹牙深关系到车螺纹时进刀次数、每次背吃刀量分配，内外螺纹小径尺寸的计算等外螺纹小径编程时计算外螺纹牙底坐标内螺纹小径编程时计算内螺纹牙顶坐标外螺纹圆柱直径受刀具挤压会使外径尺寸胀大，车外螺纹前圆

2、柱直径应比螺纹大径小0.20.4mm,作为车外螺纹前圆柱加工、编程依据内螺纹底孔直径（塑性材料）（脆性材料）车内螺纹时因挤压作用，使内螺纹小径变小，车内螺纹前底孔直径应比螺纹大一些，并作为车内螺纹前底孔加工、编程依据实1hPh65.01实实1d1.3P-2h-11ddd实实实1D1.3P-2h-11DDD实实圆d0.1P-dd圆孔DP-DD孔1.05P-DD孔上一页下一页返回b)b)内螺纹刀内螺纹刀上一页下一页返回a)a)螺纹刀安装螺纹刀安装 b)螺纹刀对刀螺纹刀对刀上一页下一页返回进刀方式图示特点应用直进法 切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高 适用于加工P3mm 普通螺纹及精加工P3m

3、m螺纹斜进法 切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大适用于粗加工P3mm螺纹左右切削法 切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小适用于粗加工P3mm螺纹粗、精加工上一页下一页返回螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(直径值)1.31.952.63.253.94.555.2不同切削次数的背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次 0.150.40.40.40.60.65次 0.10.40.40.40.46次 0.150.40.40.47次

4、 0.20.20.48次 0.150.39次 0.2上一页下一页返回螺纹切削的导进和导出距离螺纹切削的导进和导出距离上一页下一页返回上一页下一页返回螺距规螺距规 外螺纹千分尺外螺纹千分尺内螺纹千分尺内螺纹千分尺螺纹环规螺纹环规 螺纹塞规螺纹塞规上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回 上一页下一页返回上一页下一页返回123456上一页下一页返回名称代号计算公式牙项间隙acP1.556121444ac0.250.51大径d、D4d=公称直径，D4=d+ac中径d2.D2d2=d-0.5P,D2=d2小径d3.D1d3=d-2h3,D1=d-p牙高h3.H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f、ff=f=0.366p牙槽底宽W、WW=W=0.366p-0.536ac上一页下一页返回上一页下一页返回a)a)梯形螺纹刀安装梯形螺纹刀安装 b)梯形梯形螺纹刀对刀螺纹刀对刀上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回三针测量三针测量上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回